Tên biểu mẫu Mã số tài liệu Nơi lưu giữ
Thời gian lưu giữ Kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm OM - PD - RC01 Tủ hồ sơ ATTP 1 năm Kiểm soát chất lượng đập
trứng
OM - PD - T1 -
GMP 01.F 01 Tủ hồ sơ ATTP 2 năm
GMP 02 - QUI PHẠM KHÂU TRỘN LIQUID SHORTENING1. Mô tả công đoạn 1. Mô tả công đoạn
- Cài đặt nhiệt độ vỏ áo cho các bể chứa và điều chỉnh nhiệt độ vỏ áo trong quá trình phối trộn để nhiệt độ dung dịch ln nằm trong tiêu chuẩn
- Nhập nguyên liệu vào bể chứa theo đúng khối lượng và trình tự thời gian
Nhân viên phải thực hiện đúng trình tự, thời gian và nhiệt độ các bước trộn theo cơng thức mẫu
2. Mục đích của cơng đoạn
- Phối trộn đều thành dung dịch liquid shortening có tính chất cơng nghệ mong muốn - Chuẩn bị làm nguyên liệu cho công đoạn phối trộn dung dịch trứng
3. Các tiêu chuẩn cần tuân thủ
3.1. Quá trình chuyển nguyên liệu chuẩn bị cho quá trình phối trộn
- Khui bao bì bên ngồi của các ngun liệu trong phòng trữ nguyên liệu - Dùng khăn xanh và cồn 700 lau sạch bề mặt ngun liệu
- Khui và tách bao bì bên ngồi
- Xếp ngun liệu đã tách bao bì bên ngồi lên xe đẩy nguyên liệu
- Chuyển nguyên liệu từ xe đẩy vào thùng chứa nguyên liệu, đậy nắp thùng lại
- Ghi rõ ngày đưa vào sử dụng và thông tin của nguyên liệu trên nhãn gắn trên mỗi thùng chứa và trong biểu mẫu trước sử dụng nguyên liệu
3.2. Quá trình trộn liquid shortening
Bước 1:
- Cài đặt nhiệt độ vỏ áo cho các bể chứa
- Nhân viên mở nắp và đổ từng can dầu vào bể chứa 1 - Bật cánh khuấy hoạt động
- Tắt cánh khuấy, mở nắp bể chứa và tiếp tục cho nguyên liệu vào
- Đậy nắp lại, bật cánh khuấy hoạt động theo thời gian như trong công thức rồi bơm qua bể
chứa 2
Bước 2: Thực hiện tương tự các bước kế tiếp
Chú ý, nhiệt độ vỏ áo của các tank sẽ luôn được điều chỉnh để nhiệt độ dung dịch đạt theo yêu cầu
Bước 3: Kết thúc một mẻ trộn, nhân viên phải quan sát kĩ mẻ trộn để có thể nhận biết sự khác lạ của từng mẻ trộn
Bước 4: Trong quá trình phối trộn nhân viên phải theo dõi và ghi rõ thông tin tại từng thời điểm trong QMS
4. Phân công trách nhiệm và biểu mẫu giám sát
- Ban giám đốc cơng ty có trách nhiệm tổ chức và duy trì thực hiện qui phạm này
- Quản lý của dây chuyền Custas có trách nhiệm triển khai và duy trì việc thực hiện đúng qui phạm này
- Nhân viên QC kiểm sốt dây chuyền Custas có trách nhiệm kiểm sốt chất lượng của mẻ trộn
- Tổ trưởng dây chuyền Custas ở khu vực sơ chế chịu trách nhiệm kiểm sốt và duy trì việc thực hiện đúng các thao tác và các bước của các qui trình
- Nhân viên trộn liquid shortening có trách nhiệm tuân thủ đúng và đầy đủ từng bước của các qui trình và thủ tục đã nêu ở mục trên
5. Hành động khắc phục sửa chữa
- Nếu bao bì bên ngồi nguyên liệu khác thường hay có hiện tượng bị xâm nhiễm trước quá trình sử dụng, nhân viên xử lí theo thủ tục khơng phù hợp OM-QM-SOP03
- Trong q trình phối trộn nếu nhân viên bỏ sót ngun liệu trong công đoạn nào, phải lập tức báo cáo ngay với QC
6. Thẩm tra
Quản lý sản xuất, thành viên đội HACCP và quản đốc phải thẩm tra hồ sơ của khu vực trộn liquid shortening ít nhất 1 tuần / 1 lần
7. Mầu báo cáo/ Hồ sơ ghi chép
Tên biểu mẫu Mã số tài liệu giữ Nơi lưu Thời gian lưu giữ Kiểm soát chuyển đổi
vật chứa nguyên liệu OM - PD - SOP02 - F01 Tủ hồ sơ ATTP 1 năm Thủ tục không phù hợp OM - QM - SOP03 Tủ hồ sơ ATTP 1 năm Kiểm soát chất lượng
trộn Shortening OM - PD - T1 - GMP02- F01 Tủ hồ sơ ATTP 2 năm
GMP 03 - QUI PHẠM KHÂU TRỘN DUNG DỊCH - TRỘN BỘT1. Mô tả công đoạn 1. Mô tả công đoạn
- Chuyển nguyên liệu đã cân cho một mẻ vào khu vực phối trộn - Kiểm tra tình trạng của nguyên liệu trước khi sử dụng
- Nhập nguyên liệu vào bồn theo đúng khối lượng và trình tự
- Ứng với mỗi bước trộn sẽ tiến hành cài đặt tốc độ và thời gian trộn
Nhân viên phối trộn phải thực hiện đúng tuần tự các bước, thời gian và tốc độ phối trộn theo bảng cơng thức
2. Mục đích của cơng đoạn
- Phối trộn dung dịch trứng: chuẩn bị làm nguyên liệu cho phối trộn bột nhào
- Phối trộn bột: tạo khối bột có tính chất cơng nghệ mong muốn chuẩn bị cho cơng đoạn tạo hình
3. Các tiêu chuẩn cần tuân thủ
Bước 1: Chuyển nguyên liệu cân cho một mẻ trộn từ phòng cân nguyên liệu vào khu vực để nguyên liệu trong phòng trộn, nguyên liệu của một mẻ trộn được chứa dưới dạng thau nhỏ hoặc khay
Bước 2: Nhân viên phối trộn ghi rõ thông tin nguyên liệu sử dụng vào QMS trước khi sử dụng cho phối trộn
Bước 3: Nhập nguyên liệu vào bồn chứa. Bước 4: Cài đặt tốc độ, thời gian khuấy trộn
Bước 5: Nâng bồn lên rồi bấm nút hoạt động của cánh khuấy
Bước 6: Kết thúc bước trộn, nhân viên hạ bồn xuống và dùng sủi dài sủi phần nguyên liệu bám ở thành và đáy bồn. Sau đó, dùng sủi nhựa ngắn vét sạch nguyên liệu bám trên sủi dài và cánh khuấy, thao tác này giúp quá trình phối trộn được đồng đều
Bước 7: Kết thúc một mẻ trộn, nhân viên phải quan sát kĩ mẻ trộn để có thể nhận biết sự khác lạ của từng mẻ trộn giúp q trình phối trộn được ổn định
4. Phân cơng trách nhiệm và biểu mẫu giám sát
- Ban giám đốc công ty có trách nhiệm tổ chức và duy trì thực hiện qui phạm này
- Quản lý của dây chuyền Custas có trách nhiệm triển khai và duy trì việc thực hiện đúng qui phạm này.
- Nhân viên QC kiểm sốt dây chuyền Custas có trách nhiệm kiểm sốt tính chất của mẻ trộn
- Tổ trưởng dây chuyền Custas ở khu vực sơ chế chịu trách nhiệm kiểm sốt và duy trì việc thực hiện đúng các thao tác và các bước của các qui trình
- Nhân viên trộn bột có trách nhiệm tn thủ đúng và đầy đủ từng bước của các qui trình và thủ tục đã nêu ở mục trên
5. Hành động khắc phục sửa chữa
Nhân viên phối trộn phải lập tức báo cáo cho Tổ trưởng và QC khi phát hiện cơn trùng hay vật lạ trong bất kì ngun liệu nào phải lập tức ngừng quá trình trộn để kiểm tra Nhân viên phối trộn kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong phịng. Nếu các thơng số này vượt q tiêu chuẩn cho phép phải lập tức báo Tổ trưởng và QC để có biện pháp khắc phục kịp thời
6. Thẩm tra
Quản lý sản xuất, thành viên đội HACCP và Quản đốc phải thẩm tra hồ sơ của khu vực trộn bột ít nhất 1 tuần / 1 lần
7. Mầu báo cáo/ Hồ sơ ghi chép
STT Tên biểu mẫu Mã số tài liệu giữ Nơi lưu Thời gian lưu giữ