1-Nhập liệu cho MRP
a-Kế hoạch tiến độ sản xuất chính
Kế hoạch tiến độ sản xuất chính lă một nhập liệu then chốt của MRP. Kế hoạch tiến độ sản xuất chính biểu diễn bằng chuỗi thời gian vă số sản phẩm sản xuất trong từng thời kỳ. Kế hoạch xâc
định số lượng vă thời gian cần sản xuất sản phẩm.
Một lượng hăng hóa được ghi văo thời kỳ năo đó trong kế hoạch tiến độ sản xuất chính có nghĩa lă lượng hăng đó được hoăn thănh trong kỳ đó hoặc phải đến cuối quâ trình sản xuất trong thời kỳđó Tuần Sản phẩm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tủ 3 ngăn 100 100 Tủ 4 ngăn 50 50 100 50 Tủ 5 ngăn 120
Kế hoạch tiến độ chính thường lập theo những thời kỳ tương đương một tuần. Số lượng ghi trong tiến độ sản xuất chính sẽ phải dịch chuyển về trước theo một khoảng thời gian bằng chu kỳ sản xuất hay thời gian đặt hăng để xâc định khi năo cần có câc chi tiết ở mức thấp gần nhất
để bộ phận lắp râp có thể bắt đầu.
Thông tin của kế hoạch tiến độ sản xuất chính có thể gồm câc sản phẩm đê được đặt hăng vă cả lượng bân dự kiến. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Bảng X-1 Kế hoạch tiến độ sản xuất chính. Hình X-2: Sơđồ phối hợp đặt hăng vă dự bđo lượng bđn Đê đặt hăng NLSX tốiđa NLSX bình thường
Phạm vi lập kế hoạch tối thiểu cho mỗi sản phẩm phải lớn hơn thời gian cần thiết để mua sắm nguyín vật liệu vă câc chi tiết khâc cộng với thời gian thực hiện toăn bộ câc hoạt động sản xuất
để hoăn thănh sản phẩm.
Phạm vi lập kế hoạch tối thiểu xem như khoảng thời gian cấm, không được phĩp thay đổi kế
hoạch, ngoại trừ trong tình huống khắc nghiệt.
Thời gian tối đa của kế hoạch tiến độ chính phụ thuộc văo khả năng dự đoân nhu cầu của doanh nghiệp. Nếu khả năng dựđoân căng chính xâc thì phạm vi tối đa căng dăi vă ngược lại. Thông thường phạm vi lập kế hoạch tối đa lă một năm.
Trong phạm vi kế hoach tối đa, khoảng thời gian đầu có thể biểu diễn chính xâc theo tuần, về
sau có thể theo thâng hoặc qủ. Điều đó phù hợp với yíu cầu về độ chính xâc trong khoảng thời gian gần, còn ở thời kỳ xa chỉ cần ở mức độ khâi quât.
b-File Kết cấu sản phẩm
Kết cấu sản phẩm biểu thị câc thông tin về câc chi tiết, bộ phận, nguyín vật liệu cần thiết để
sản xuất sản phẩm cuối cùng hoặc cụm chi tiết.
Kết cấu sản phẩm chỉ ra câc thông tin về câc chi tiết như số lượng chi tiết cần thiết theo yíu cầu lắp râp ở cấp trín, thời hạn đặt hăng. Kết cấu sản phẩm còn chỉ ra trình tự sản xuất câc chi tiết theo qui trình sản xuất sản phẩm.
Cấu trúc sản phẩm thường biểu diễn dưới dạng cđy cấu trúc theo cấp độđơn nhất. Kết cấu bắt
đầu từ cấp 0 lă cấp cao nhất ứng với sản phẩm hoăn thănh hay cụm chi tiết, sau đó triển khai dần xuống câc mức thấp hơn. Mỗi chi tiết chỉ được biểu diễn ở một cấp độ duy nhất, đó lă cấp
độ thấp nhất mă nó xuất hiện. Mỗi chi tiết tại bất kỳ cấp độ năo phải được biễu bằng một con số duy nhất để xâc định nó.
Cấu trúc sản phẩm được cập nhật khi có sản phẩm mới hay khi thay đổi thiết kế sản phẩm. Mua sắm Phạm vi lập kế hoạch tối thiểu Chế tạo Lắp râp bp Lắp râp hc Hình X-3: Phạm vi tối thiểu cho việc lập kế hoạch 6 thanh trượt 2001 (1) thép 0,2 khung định hình 2002 (1) Khung thép 1001 (2) Khóa 1002 (3) thép 0,1 ngăn kéo dịnh hình 2003 (2) tay kéo 2004 (1) 2 bánh xe trượt 2005 (2) 3 Ngăn kéo 1003 (2) Tủ 3 ngăn 0001 (1)
c- File tình hình tồn kho.
Nhiều thông tin quan trọng mă MRP cung cấp nằm trong file tình hình tồn kho như: Loại hăng gì, số lượng sẵn có, số lượng đê được đặt hăng vă khi năo cần đặt câc đơn hăng mới...
Đối với những chi tiết bộ phận trong từng thời kỳ được MRP xâc định theo một trong hai phương ân sau:
Một lă: nếu tồn kho vă số lương câc chi tiết đê được đặt hăng sẽ nhận đủ khối lượng yíu cầu thì không cần sản xuất hay đặt hăng nữa .
Hai lă: nếu tồn kho vă số lượng câc chi tiết đê được đặt hăng không đủ khối lượng yíu cầu thì phải đặt thím một đơn hăng.
File tình hình tồn kho lưu trữ số liệu về mức sử dụng, mức tiếp nhận vă xâc định mức tồn kho trong mỗi thời kỳ. Nếu lượng tồn kho dự kiến không đủđâp ứng nhu cầu MRP sẽ bâo câo cần
đặt hăng.
Mỗi mặt hăng, hay chi tiết có một bâo câo tồn kho riíng. Trong phần đầu của mỗi bâo câo ghi số hiệu chi tiết, thời gian đặt hăng hay chu kỳ sản xuất vă câc thông tin mô tả chi tiết, danh sâch người cung cấp, qui mô đặt hăng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Phần tình hình tồn kho biểu diễn tình hình tồn kho hoạch định theo thời gian trong suốt phạm vi hoạch định. Câc thông tin khâc như mức sử dụng hăng ngăy, khả năng giao hăng, tỷ lệ hư
hỏng được trình băy ở phần thứ ba hay phụ lục.
1003 Ngăn kĩo Tuần TGĐH: 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TGĐH: 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Tổng nhu cầu 300 300 Dự kiến nhận 100 Sẵn có 100 100 200 200 0 0 0 0 0 0 0 Nhu cầu ròng 100 300 Đặt hăng 100 300
Tổng nhu cầu: lă mức sử dụng dự kiến nhằm đâp ứng yíu cầu kế hoạch
Theo kế hoạch tiến độ sản xuất chính tuần 5 cần hoăn thănh 100 tủ 3 ngăn. Số lượng 100 năy phải dịch chuyển về trước một tuần để tính tổng nhu cầu cho cấp độ thấp hơn. Vì cần khoảng thời gian chu lỳ lắp râp lă 1 thời kỳ. Dựa văo cấu trúc sản phẩm ta tính được cần phải có 300 ngăn kĩo văo tuần 4.
Tổng nhu cầu đươc tính theo nguyín tắc ngược chiều qui trình công nghệ, Nghĩa lă: +Tính tuần tự theo mức độ hoăn thănh, hết mức năy mới tính đến mức khâc.
+Tổng nhu cầu của chi tiết, vật liệu mức sau căn cứ văo đặt hăng của chi tiết sản phẩm ở
câc mức trước mă nó phục vụ trực tiếp.
đó.
Một lô hăng 100 ngăn kĩo đê được đặt hăng, dự kiến sẽ nhận văo tuần 2.
Sẵn có: Số câc chi tiết dự kiến sẵn có văo cuối mỗi kỳ. Sẵn có = (Sẵn có kỳ trước + Dự kiến nhận trong kỳ) - Tổng nhu cầu
Nhu cầu ròng: số lượng thiếu hụt thực tế trong mỗi thời kỳ.
Nhu cầu ròng = Tổng Nhu cầu - (Dự kiến nhận + sẵn có kỳ trước)
Với qui ước như sau: Nhu cầu ròng < 0:
+ thì Î nhu cầu ròng =0, + Sẵn có = -(nhu cầu ròng) Nếu nhu cầu ròng tính được > 0 thì
+ Sẵn có =0
+ Nhu cầu ròng sẽ ghi đúng giâ trị năy
Đặt hăng: Xâc định thời điểm cần thiết đặt hăng với số lượng bảo đảm đâp ứng nhu cầu:
Thời điểm đặt hăng: lùi về trước thời kỳ có nhu cầu ròng xuất hiện một khoảng thời gian bằng chu kỳ sản xuất hay thời gian đặt hăng.
Số lượng đặt hăng: tùy theo phương thức đặt hăng.
2-Xuất liệu của MRP
Câc thông tin chủ yếu từ MRP có thể gộp thănh 5 nhóm:
1. Câc thông bâo đặt hăng xâc định số lượng mỗi mặt hăng phải đặt trong thời kỳ hiện tại.
2. Câc đặt hăng theo kế hoạch xâc định số lượng vă thời hạn cho câc đặt hăng được đặt trong tương lai để bảo đảm tiến độ.
3. Thông bâo xĩt lại kế hoạch xâc định những thay đổi về số lượng cần điều chỉnh đối với câc đơn hăng dở dang.
4. Thông bâo lập lại kế hoạch tiến độ: Xâc định thời hạn hòan thănh đặt hăng cần phải
bâo câo để có thể xâc định thời hạn giao hăng, chi phí mua sắm, ngđn sâch tồn kho vă câc thông bâo lỗi trong hệ thống.
III.MỘT SỐ SỬA ĐỔI TRONG QUÂ TRÌNH SỬ DỤNG MRP 1-Hoạch định tiến độở mức thấp hơn sản phẩm hoăn chỉnh.