Câc hệ thống sản xuất lặp lại bao gồm loại hình sản xuất khối lượng lớn vă sản xuất hăng loạt với những đặc điểm cơ bản có thểảnh hưởng đến công tâc lập kế hoạch tiến độ lă:
Thứ nhất, sản phẩm mă câc hệ thống năy có thể cung cấp lă những sản phẩm mă tiíu chuẩn, hoặc những sản phẩm hệ thống thiết kế sẵn.
Thứ hai, nhu cầu mỗi loại sản phẩm thường rất lớn so với khả năng của hệ thống. Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm được thiết kế kỹ lưỡng vă ổn định.
Thứ ba, hệ thông thường sử dụng mây móc, thiết bị chuyín dùng, có năng suất cao, hay tự động hóa.
Thứ tư, hệ thống có thể sử dụng phương phâp bố trí sản xuất theo đối tượng, hoặc theo nhóm, với tính ổn định, thường phù hợp với hoạt động chính nín có thể cực tiểu hóa được thời gian vă chi phí di chuyển sản phẩm.
Quâ trình sản xuất có thể liín tục hoặc theo hăng loạt với khối lượng nhất định, thường lă bằng với qui mô tối ưu.
2-Đặc trưng của kiểm soât hoạt động sản xuất lặp lại
Quâ trình công nghệ sản xuất ổn định, đường di chuyển của sản phẩm được bố trí cốđịnh
nín không cần hoạch định riíng rẽ mỗi công việc vă không cần thiết lập phiếu di chuyển cho từng sản phẩm câ biệt. Thời gian vận chuyển Thời gian chờđợi Thời gian thiết đặt sản xuất Thời gian tâc nghiệp Chờì di chuyển đi nơi khâc Chu kỳ sản xuất Hình X-8: Chu kỳ sản xuất
không có hăng chờđợi ở câc nơi lăm việc việc khâc nhau nín không cần xâc định thứ tự ưu tiín để giải quyết tại câc nơi lăm việc.
Mỗi bộ phận, chi tiết cấu thănh sản phẩm phải được sản xuất với một tốc độ tỉ lệ với số chi tiết, bộ phận đó được có trong sản phẩm. Quâ trình sản xuất lặp lại chỉ yíu cầu lập kế hoạch tiến độđể xâc định theo mức sản lượng hăng ngăy hoặc trong những định kỳ ngắn. Nếu doanh nghiệp chỉ có một mẫu sản phẩm được sản xuất với tốc độ đều đặn thì kiểm soât sản xuất đơn giản. Doanh nghiệp chỉ cần xđy dựng một nhă mây chuyín dùng với công suất phù hợp vă hoạt động. Chỉ khi nhu cầu thay đổi đâng kể theo thời gian thì việc kiểm soât sản xuất sẽ phức tạp hơn. Họ phải lập kế hoạch tiến độđể có thể thay đổi sản lượng xuất sản bằng câch:
- Tăng giảm số lượng tồn kho
- Tăng, giảm số giờ, ngăy, ca kíp lăm việc - Thay đổi số công nhđn
- Phđn công lại lao động để có mức sản lượng khâc.
Với câc doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm trín cùng một dđy chuyền, hay nhu cầu thay đổi đến mức phải sản xuất tổng hợp câc sản phẩm khâc nhau theo từng thời gian, việc hoạch định vă kiểm soât sẽ phức tạp hơn nhiều
Câc phương phâp giải quyết lă:
Nếu khối lượng mỗi sản phẩm đủ lớn có thể trang bị, bố trí dđy chuyền riíng cho từng sản phẩm vă điều chỉnh sản lượng đâp ứng đúng nhu cầu. Câch năy đòi hỏi đầu tư văo câc phương tiện sản xuất mă ít khi sử dụng hết công suất.
Nếu khối lượng sản phẩm tiíu thụ nhỏ, hoặc mức tiíu thụ quâ thấp so với mức sản xuất hiệu quả của dđy chuyền, thì có thể bố trí mây móc thiết bị sản xuất chung cho một nhóm câc sản phẩm gần giống nhau. Quâ trình sản xuất câc sản phẩm được lập kế hoạch để biến đổi theo từng loạt. Mỗi sản phẩm sẽđược bố trí sản xuất trín dđy chuyền một thời kỳì, sau đó chuyển sang sản xuất sản phẩm khâc theo chu kỳ. Tuy nhiín vấn đề lập lại tiến độ vă phối hợp do thay đổi thường xuyín sẽ gđy ra những khó khăn đâng kể. Nội dung quan trọng của kế hoạch tiến độ cho loại sản xuất năy phải bao gồm câc nội dung như:
Quy mô sản xuất tối ưu cho mỗi loạt sản xuất lă bao nhiíu? Vấn đề năy chúng ta đê xâc định trong câc chương trước đđy về hệ thống tồn nhu cầu độc lập vă nhu cầu phụ thuộc. Trong đó, câc yếu tố chi phí cơ bản cần phải quan tđm đó lă chi phí cho việc thiết đặt lại lô sản xuất mới, vă chi phí tồn kho. Quy mô tối ưu còn phụ thuộc vă tổng nhu cầu của sản phẩm
Thời điểm năo để có thể tiến hănh đưa loạt sản phẩm văo sản xuất, cũng lă vấn đềđê được nghiín cứu trong câc chương về hệ thống tồn kho. Mục đích cơ bản lă có thể cung ứng sản phẩm một câch hiệu quả chống lại khuynh hương tăng quâ đâng tồn kho, hoặc gđy ra cạn dự trữ
xuất lặp lại.
Kế hoạch tiến độ đối với sản xuất lặp lại có nội dung cơ bản lă xâc định khối lượng sản xuất trong từng khoảng thời gian ngắn. Do dđy chuyền sản xuất, đường đi sản phẩm cố định nín chỉ tiíu cơ bản cần phải xđy dựng chỉ lă khối lượng sản phẩm sẽđược sản xuất vă sau đó lă khối lượng cần thiết bỏ văo sản xuất.
Căn cứđể xđy dựng kế hoạch bao gồm:
Trước hết, lă mức sản xuất dự kiến đê được xđy dựng trong kế hoạch tổng hợp. Bởi vì câc kế hoạch tiến độ thực chất lă cụ thể hóa kế hoach tiến độ trong điều kiện cụ thể.
Thứ hai, dự bâo nhu cầu ngắn hạn.
Thứ ba, câc đơn hăng hay câc hợp đồng đê ký kết.
Thứ tư, câc tiíu chuẩn của hệ thống sản xuất như.
Ngoăi ra, cần chú ý khả năng cung ứng nguyín vật liệu cho quâ trình sản xuất Phạm vi lập kế hoạch có thể cho hệ thống sản xuất, câc dđy chuyền, câc phđn xưởng. Thời gian lập kế hoach có thể dăi ngắn khâc nhau tùy thuộc từng hệ thống sản xuất, thông thường, quâ trình sản xuất căng liín tục kế hoạch căng đơn giản vă thời gian lập kế hoạch có thể ngắn hơn. Khoảng thời gian lập kế hoạch thường lă ngăy đím, tuần, 10 ngăy, thâng..
Nguyín tắc cơ bản để lập kế hoach tiến độ lă ngược chiều qui trình công nghệ. Câc bộ phận sản xuất ở cuối dđy chuyền, tạo ra sản phẩm hoăn chỉnh sẽ được lập kế hoạch trước, sau đó, ngược theo qui trình công nghệ lập kế hoạch cho đến câc bộ phận đầu tiín. Câc chỉ tiíu kế hoạch gồm:
Khối lượng xuất sản biểu thị khối lượng sản phẩm hay bân thănh phẩm hoăn thănh ở một bộ phận sản xuất trong kỳ kế hoạch. Theo nguyín tắc ngược chiều quy trình công nghệ chỉ tiíu năy được tính trước tiín từ bộ phận sản xuất cuối cùng. Khối lượng xuất sản đảm bảo nhiệm vụ phục vụ nhu cầu theo kế hoạch với mức tồn kho hợp lý.
I D Mxs= +∆
Trong đó: Mxs lă mức xuất sản của bộ phận cuối cùng. D lă nhu cầu sẽ phục vụ theo kế hoạch. ∆I lă chính lệch tồn kho thănh phẩm cuối kỳ vă đầu kỳ kế hoạch.
Với tất cảc câc bộ phận khâc mức xuất sản phải bao gồm cả phần cung cấp nội bộ phục vụ cho câc bộ phận sau nó. Công thức tổng quât tính mức xuất sản như sau:
I Mns D Msx k i i k k = +∑ +∆ >
Trong đó: k lă chỉ số bộ phận đang lập kế hoach xuất sản.
Dk lă nhu cầu bín ngoăi mă hệ thống sẽ phục vụ bằng loại sản phẩm của k Mnsi lă mức nhập sản của câc bộ phận được k phục vụ.
nhằm tạo ra khối lượng xuất sản với mức sản phẩm dở dang hợp lý. dk dm k k Z Z Z Z Mxs Mns − = ∆ ∆ + =
Trong đó ∆Z: Chính lệch SP dở dang trín dđy chuyền Zdm: Mức sản phẩm dở dang hợp lý
Zdk: Mức sản phẩm dở dang trín dđy chuyền ởđầu kỳ