- Biểu đồ pha phõn phối khớ
A. Cõu hỏi và bài tập thực hành
Bài tập 1: Bảo dưỡng bỡnh lọc khụng khớ. Bài tập 2: Điều chỉnh khe hở nhiệt xupỏp.
B. Ghi nhớ
Cần chỳ ý cỏc nội dung trọng tõm sau:
-Phương phỏp tỡm điểm chết trờn cuối kỳ nộn.
BÀI ĐỌC THấM 1. Kỹ thuật sửachữa
1.1 Sửa chữa nắp mỏy
Nắp mỏy và cỏc chi tiết của cơ cấu xupỏp phải làm việc trong những điều kiện rất
khắc nghiệt là nhiệt độ cao và chịu tỏc động cơ và nhiệt của tải trọng. Vỡ vậy phải xỏc định cho đỳng phương phỏp sửa chữa, căn cứ vào loại hư hỏng và vị trớ của hư hỏng.
Cỏc khe nứt cú thể vỏ bằng bột nhóo ờpụxi, bằngphương phỏp hàn cú nung núng toàn
bộ nắp mỏy.
Mặt phẳng lắp ghộp giữa nắp mỏy và thõn xi lanh, nếu bị cong vờnh thỡ khắc phục bằng phương phỏp mài mặt phẳng hoặc phay rồi mài. Xỏc định độ cong vờnh của mặt phẳng lắp ghộp bằng cỏch xờ dịch mặt đú trờn bàn mỏp cú bụi phấn màu sau đú
kiểm tra, nếu vết phấn bỏm đều lờn bề mặt nắp xi lanh thỡ nắp phẳng, nếu phấn bỏm khụng đều thỡ bị cong vờnh. Kiểm tra bằng cỏch đưa thước căn lỏ vào khe hở để kiểm tra, độ cong vờnh khi kiểm tra <0,1mm, nếu lớn hơn phải đưa lờn mỏy mài lấy đi một lớp kim loại bề mặt. Lưu ý khụng được lấy kim loại quỏ nhiều, cần giữ đỳng chiều sõu nhỏ nhất cho phộp của buồng đốt, do điều kiện kỹ thuật quy định.
Nếu khụng cú mỏy mài cú thể đưa nắp mỏy lờn tấm phẳng cú bột rà để mài. Nếu bị cong vờnh cục bộ cú thể cạo hay giũa.
Bề mặt ổ đặt xupỏp bị mũn hoặc bị rỗ, phải khắc phục bằng cỏch mài lại hoặc thay thế.
Đối với những ổ xupỏp bị mũn nhiều (độ chỡm của xupỏp đối với bề mặt của nắp mỏy động cơ). người ta sửa chữa bằng cỏc dao phay đặc biệt (hỡnh 1.1).
Hỡnh 1.1 Gia cụng cỏc ổ xupỏp bằng dao phay
Trước tiờn người ta lắp dao phay thụ 2 (hỡnh 1.1,a) với gúc nghiờng 450 lờn trờn
trục và đặt dao phay vào ổ xupỏp sao cho đuụi của trục chui vào trong ống hướng dẫn 1 của xupỏp. Vừa ấn trục xuống, vừa quay tay để cắt phần mấp mụ của ổ. Sau đú, dựng
cỏc dao phay cú gúc nghiờng 15 (hỡnh 1.1,b) và 75 (hỡnh 1.1,c) tạo cho mặt nghiờng của đĩa đĩa xupỏp cú bề rộng 23 mm và làm sạch bằng dao phay tinh với gúc nghiờng
450 (hỡnh 1.1,d). Trong trường hợp này, nếu
khụng phục hồi lại được độ kớn sỏt, cần phải sửa chữa ổ xupỏp bằng cỏch ộp vành hoặc hàn đắp bằng gang trong ngọn lửa của mỏ hàn hơi.
1.2 Sửa chữa xupỏp
Đặt xupỏp nghiờng 450 so với đỏ mài, cho đỏ mài vừa quay vừa chuyển động tịnh
tiến để mài vết xước. Sau khi mài xong kiểm tra độ tụt sõu của xupỏp với ổ đặt.
Nếu đĩa xu pỏp quỏ mũn cú thể sửa chữa bằng cỏch chựn và đàn ra để tăng đường kớnh của đĩa sau đú mài trơn và rà với ổ xupỏp. Hoặc hàn tăng kớch thước của đĩa xupỏp sau đú đem mài.
1.3 Sửa chữa bạc dẫn hướng
Kiểm tra bằng cỏch đặt xupỏp vào trong bạc dẫn hướng sau đú dựng tay lắc để kiểm tra. Chớnh xỏc hơn người ta bụi dầu nhờn vào đuụi xupỏp sau đú thả xuống, nếu xupỏp rơi nhanh thỡ khe hở lớn, nếu rơi từ từ thỡ khe hở nhỏ. Khi mũn cỏc lỗ trong bạc dẫn hướng và cỏc lỗ lắp bạc dẫn hướng của xupỏp thỡ gia cụng bằng phương phỏp doa theo kớch thước sửa chữa, sửa chữa bạc dẫn hướng phải sửa song song với sửa xupỏp. Nếu độ mũn lớn hơn dung sai, phải thay bạc dẫn hướng.
2.1 Sửa chữa cỏc chi tiết khỏc
a) Lũ xo xupỏp: Là loại chịu nộn được làm dưới dạng lũ xo kộp cú bước làm việc trỏi chiều nhau để dập tắt dao động, vỡ làm việc cú tần suất lớn nú thường bị giảm đàn tớnh, dẫn đến giảm độ kớn của xupỏp, nú cú thể bị biến dạng làm thay đổi cỏc
bước của lũ xo cũng như làm cho hai mặt phẳngở đầu bịbiến dạng, do để quỏ lõu lũ
xo bị ăn mũn hoặc bị nứt. Kiểm tra bằng cỏch kiểm tra độ đàn hồi của lũ xo, dựng cõn để kiểm tra dưới tỏc dụng của lực P lũ xo bị lỳn xuống một khoảng H, nếu H khụng phự hợp thỡ độ đàn hồi của lũ xo kộm. Khi giảm độ đàn hồi người ta phục hồi bằng phương phỏp nhiệt luyện, căng lũ xo trờn đồ gỏ 23 vũng sau đú kẹp chặt lại rồi đưa vào trong lũ nhiệt luyện sau đú tụi hoặc ram.
Dựng phương phỏp biến cứng bằng cỏch gừ nguội, kộo căng lũ xo ra sau đú dựng
bỳa gừ nhẹ. Hoặc bằng phương phỏp lăn ộp, lũ xo được gỏ lờn mỏy tiện con lăn luụn tỡ
lờn vũng xoắn của lũ xo.
b) Trục cam: Trong quỏ trỡnh làm việc, trục cam rất ớt bị hao mũn, hao mũn chủ
cam cũng bị biến dạng cong, nứt, kiểm tra như kiểm tra trục khuỷu, nếu cong thỡ nắn theo phương phỏp bỡnh thường.
Sửa chữa cam sao cho nú trở về hỡnh dỏng ban đầu, cam bị mũn thỡ khắc phục
bằng cỏch mài lại trờn mỏy mài chộp hỡnh. Nếu đầu nhọn của cam bị mũn nhiều, cú thể phục hồi theo phương phỏp hàn bằng hợp kim sau đú mài sơ bộ trờn thiết bị mài chạy điện và mài tinh trờn mỏy mài chộp hỡnh.