1.Khâi niệm:
Phương phâp 5S nhằm giải quyết vấn đề về nề nếp tâc phong, cải thiện điều kiện lao động vă khơng khí lăm việc trong tập thể ,hoăn thiện mơi trường lăm việc .
Đđy lă phương phâp được câc xí nghiệp Nhật ưa chuộng vă lă một câch lăm hết sức đơn giản nhưng rất cĩ tâc dụng để huy động con người, nđng cao năng xuất chất lượng vă hiíụ quả. Phương phâp năy cĩ thể âp dụng đối với mọi loại hình doanh nghiệp ở bất kỳ lĩnh vực năo.
Nội dung 5S bao gồm:
*Săng lọc-SEIRI: Loại bỏ những thứ khơng cần thiết .Giữ lại những gì cần thiết tại nơi lăm việc .
*Sắp xếp-SEITON: Đặt mọi thứ đúng chổ . Sắp xếp những thứ cần thiết ngăn nắp, trật tự để dể tìm , dể thấy, dể sử dụng .
*Sạch sẽ- SEISO: Vệ sinh nơi lăm việc sạch sẽ. Kiểm tra xem mọi thứ cĩ đúng chổ để tạo điíù kiện thực hiện đơn giản Seirivă Seiton.
*Săn sĩc-SEIKETSHU:Vệ sinh sạch sẽ, ngăn nắp cĩ mức độ cao. Khơng nín dừng lại sau khi đê tiến hănh được 3S. Cần chú ý giử vệ sinh vă âp dụng hiệu quả săng lọc ,sắp xếp, sạch sẽ vă kiểm tra.
*Sẵn săng-SHITSUKE:Thực hiện 4S trín tự giâc, thănh thĩi quen. Tích cực duy trì vă tuyín truyền thĩi quen tốt khơng bỏ cuộc .
2.Tâc dụng :
- Huy động con người, lơi cuốn sự tham gia của toăn thể cân bộ cơng nhđn viín trong cơng ty.
- Cải tiến mơi trường lăm việc.
- Nđng cao năng suất, giảm chi phí vă giao hăng đúng hẹn
Bốn yếu tố để thực hiện thănh cơng 5S: + Ban Lênh đạo luơn cam kết hỗ trợ.
+ Thực hiện 5S bắt đầu bằng đăo tạo vă huấn luyện. + Mọi người cùng tự nguyện tham gia thực hiện 5S. + Lặp lại vịng 5S với tiíu chuẩn cao hơn.
3.1 Seiri (săng lọc):
Bước 1: Hêy quan sât kỹ nơi lăm việc của mình, hêy phât hiện vă xâc định những câi khơng cần thiết cho cơng việc của bạn. Sau đĩ thì vứt bỏ những thứ khơng cần thiết.
Bước 2: Nếu khơng thể quyết đinh ngay được một thứ gì đĩ cĩ cần hay khơng cho cơng việc, hêy đânh dấu huỷ, ngăy thâng huỷ vă để ra một nơi.
Bước 3: Sau một thời gian (ví dụ: 3 thâng) bạn hêy kiểm tra lại cĩ ai cần câi đĩ khơng? Nếu khơng ai cần đến thì câi đĩ khơng cịn cần cho cơng việc nữa.
3.2 Seition (sắp xếp):
Bước 1: Lúc năy mọi thứ khơng cần thiết đê được loại ra khỏi nơi lăm việc của bạn. Việc cịn lại lă suy nghĩ xem câi gì, để đđu lă thuận tiện theo quy trình lăm việc, đồng thời phải đảm bảo tính thẩm mỹ vă an toăn.
Bước 2: Trao đổi với đồng nghiệp về câch sắp xếp, bố trí trín quan điểm thuận lợi cho thao tâc. Một nguyín tắc cần chú ý lă câi gì thường xuyín hay phải sử dụng đến thì phải đặt gần người sử dụng vă câi gì ít dùng thì để xa hơn.
Bước 3: Phải lăm sao cho câc đồng nghiệp đều biết được câi gì để chổ năo để họ tự sử dụng mă khơng phải hỏi ai. Tốt nhất nín lập một danh mục câc vật dụng vă nơi lưu giữ.
Bước 4: Aïp dụng nguyín tắc năy để chỉ rõ nơi đặt bình cứu hoả vă câc chỉ dẫn cần thiết khâc.
3.3 Seiso (sạch sẽ):
Đừng đợi lúc dơ bẩn mới lăm vệ sinh. Hêy quĩt dọn vệ sinh nơi lăm việc, mây mĩc, thiết bị, dụng cụ... Một câch thường xuyín, để chúng khơng cịn cơ hội dơ bẩn.
3.4 Seiketsu (săn sĩc):
Để khơng lêng phí những nỗ lực bỏ ra, bạn nín:
- Tạo ra một hệ thống nhằm duy trì sự ngăn nắp sạch sẽ ở nơi lăm việc, cần cĩ lịch lăm vệ sinh.
- Phong trăo thi đua giữa câc phịng ban, phđn xưởng cũng rất quan trọng vă cĩ hiệu quả trong việc lơi kĩo cuốn hút mọi người tham gia 5S.
3.5 Shitsuke (sẵn săng): (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Cần phải tạo cho mọi người thực hiện 4S trín một câch tự giâc như một thĩi quen hay lẽ sống . Khơng cĩ câch năo thúc ĩp thực hiện 5S hơn lă thường xuyín thực hănh cho tới khi mọi người đều yíu 5S. Cần tạo một bầu khơng khí lănh mạnh để mọi người khơng thể thiếu nĩ.
VII.Phương phâp đúng thời hạn -JIT(Jut In Time): 1.Khâi niệm:
JIT xuất hiện văo khoảng năm 1965 ở Nhật Bản vă lă một trong những chìa khơ dẫn đến thănh cơng trong chế tạo ở Nhật.
Quan điểm đúng thời hạn lă hệ thống quản lý nhằm nđng cao hiệu quả sản xuất phục vụ cho yíu cầu tồn kho tối thiểu . Tuy nhiín đđy khơng chỉ lă hệ thống kiểm sơt tồn kho mă cịn liín quan đến việc thiết kế quâ trình, sử lý kho tăng vă hoạch định thời gian. Nhằm mục đích giảm thời gian khơng hiệu quả vă khơng sản xuất trong quâ trình sản xuất ; giảm chi phí ; nđng cao năng xuất lao động.
Ý tưởng cơ bản của hệ thống “Đúng thời hạn “ đĩ lă sản xuất những gì cần thiết, đúng lúc, đúng số lượng. Cụ thể :
+Sản xuất vă cung ứng những thănh phẩm đúng thời điểm chúng được đem bân. Sản xuất vă cung ứng câc chi tiết, câc cụm phụ tùng chi tiết đúng thời điểm chúng được lắp râp thănh câc thănh phẩm hoăn chỉnh .
Ta thấy lý do để tồn tại kho hăng lă sự khơng chắc chắn trong hệ thống sản xuất. Đĩ lă nguồn hăng do người cung cấp đưa đến cĩ nhiều sản phẩm khơng đạt yíu cầu hoặc khơng đúng thời hạn, sự trục trặc mây mĩc, khơng đủ nhđn viín cĩ tay nghề,bố trí mặt bằng sản xuất khơng hợp lý hay kế hoạch sản xuất khơng đầy đủ,.. .Đĩ lă lý do phải cần đến kho, mục đích của JIT lă giải quyết câc vấn đề níu trín.
2. Câc yếu tố cấu thănh hệ thống JIT:
- Kích thước lơ hăng nhỏ. - Thời gian chuẩn bị ít.
- Kế hoạch sản xuất chính đồng bộ. - Tiíu chuẩn hơ phương phâp lăm việc. - Chất lượng cao vă ổn định.
- Sự răng buộc chặt chẽ với nhă cung cấp. - Lực lượng lao động đa năng.
- Cải tiến liín tục.
Để phât huy hiệu quả ,JIT thường được sử dụng phối hợp với TQM .Việc kết hợp hăi hoă giửa JIT vaÌ TQM mang lại rất nhiều lợi ích như giảm khối lượng dự trử, nđng cao chất lượng, giảm chi phí ẩn. Đồng thời cịn giúp nđng cao tinh thần trâch nhiệm, phât triển kỹ năng ,khuyến khích sự sâng tạo của mọi thănh viín trong doanh nghiệp.