Mơ hình này khơng phải là chuẩn mực cho tất cảcác nhà quản lý nhưng nĩ cung cấp cho họ một số ý tưởng khi chọn lựa nhà cung cấp. Tuỳ từng loại hình sản xuất, từng hồn cảnh, thời điểm mà trọng số của các tiêu chí này cĩ thể sẽ rất khác nhau.
Sự khan hiếm nguồn nguyên liệu trong tình hình cạnh tranh gay gắt hiện nay đã buộc các nhà quản lý phải lựa chọn việc tự sản xuất hay thuê ngồi. Các quyết định này căn cứ đầu tiên là chi phí [37].
Tổng chi phí tự sản xuất TCsx và TCtn: tổng chi phí thuê ngồi TCsx = FCsx + Q. Psx
TCtn = FCtn + Q. Ptn
Với FCsx và FCtn: chi phí cố định khi tự sản xuất và thuê ngồi Psx và Ptn: gía đơn vị khi tự sản xuất và thuê ngồi. Q: sản lượng.
Các cân nhắc sản xuất hay thuê ngồi xảy ra khi hai mức tổng chi phí này bằng nhau. Khi đĩ sản lượng làm hay thuê sẽ được tính:
TC sx = TCtn Ù FCsx + Q. Psx = FCtn + Q. Ptn => Ptn Psx FCsx FCtn Q − − =
Theo [51], các quyết định này cịn căn cứ vào:
• Năng lực: xem xét năng lực thực tế của cơng ty cịn cĩ thể tiếp nhận những đơn hàng khác hay khơng.
• Thời gian đáp ứng: tự sản xuất hay thuê ngồi nhanh hơn.
• Độ tin cậy: thời gian giao hàng của nhà cung cấp cĩ đáng tin cậy hay khơng? Việc kiểm sốt các quá trình sản xuất bên trong luơn dễ thực hiện hơn thuê ngồi.
• Kiến thức chuyên gia: bí quyết sản xuất cĩ nên chia sẻ ra bên ngồi hay khơng? Những phần nào tạo nên ưu thế sản phẩm thường được nhà máy giữ lại. Đĩ là một trong những lý do khiến Mỹ khơng cho phép Boeing đầu tư xây dựng nhà máy tại
Trung Quốc. Tại Koda, mặc dù tăng cường thuê ngồi nhưng cĩ những cơng đoạn Koda khơng chuyển giao cho các nhà cung cấp.
2.4.4. Quá trình sản xuất (make)
1.Nhiệm vụ
Trong chuỗi cung ứng, quá trình sản xuất (make) thường được phân tích ở cơng ty trung tâm, nơi mà nguyên liệu và bán thành phẩm được tập trung từ các nguồn để tạo thành sản phẩm cuối cùng theo kế hoạch. Nĩ bao gồm cả hoạt động thiết kế, thử nghiệm sản phẩm mới, đĩng kiện, lưu trữ.
2.Phân tích quá trình sản xuất theo mơ hình SCOR
Theo Wheelright & Hill [52], sản phẩm khác nhau được sản xuất từ nhu cầu sử dụng khác nhau và mơi trường sản xuất những sản phẩm này cũng rất khác nhau. Trong mơ hình Scor, quá trình sản xuất được bố trí sau quá trình thu mua và trước phân phối sản phẩm. Quá trình này được phân tích thành 3 dạng là: sản xuất tồn kho MTS (Make To Stock), sản xuất theo đơn hàng MTO (Make To Order), thiết kế theo đơn hàng ETO (Engineer to Order). Dạng lắp ráp theo đơn hàng ATO (Assemply to Order) là dạng đặc biệt của MTO.
Các chiến lược quản lý sản xuất tương ứng:
• Sản xuất tồn kho (MTS: Make To Stock): là một mơi trường sản xuất mà sản phẩm được hồn thành trước khi nhận được đơn đặt hàng của người mua [46].
• Làm theo đơn hàng (MTO: Make To Order): là một mơi trường sản xuất mà hàng hĩa hoặc dịch vụ được tạo ra sau khi nhận được yêu cầu của khách hàng [46].
• Thiết kế theo yêu cầu (ETO: Engineer To Order): khách hàng yêu cầu nhà sản xuất thực hiện thiết kế tồn bộ các đặc điểm kỹ thuật cũng như quy trình sản xuất [46].
• Lắp ráp theo đơn hàng (ATO: Assemble-to-order): là mơi trường sản xuất nơi hàng hĩa hoặc dịch vụ được lắp ráp sau khi nhận được yêu cầu của người mua [46].
Bảng 2.4: Mơ tả sự khác nhau của giữa các dạng sản xuất Dạng Đặc điểm Kích cỡ lơ Dạng Đặc điểm Kích cỡ lơ hàng loChại hàng ủng Các vấn đề phải đối phĩ MTS Sản phẩm thường cĩ trước đơn hàng. Sản xuất khơng ổn định Lớn nhất Ít nhất Khĩ dự báo Thiếu ổn định Tồn kho nguyên liệu và thành phẩm lớn ATO Các bộ phận của các thành phẩm được tồn kho và khi được mua nĩ sẽ lắp ráp lại thành phẩm Lớn Ít Tồn kho phụ tùng sản phẩm lớn. MTO Sản xuất được thực hiện theo đơn hàng yêu cầu Sản phẩm phải cĩ những đặc tính đáp ứng được yêu cầu của những khách hàng khác nhau Nhỏ Nhiều Phải đối phĩ và vấn đề thời gian đáp ứng Sản phẩm nhiều chủng loại ETO Là dạng đặc biệt của MTO, trong đĩ phần thiết kế thuộc về nhà sản xuất. Nhỏ nhất
Nhiều nhất Tồn kho nguyên liệu lớn Sản phẩm nhiều chủng loại
Nhận xét: Một trong những ưu điểm lớn nhất của MTO là tiết kiệm chi phí vì chỉ
sản xuất những gì mà khách hàng cần. Đối với MTS là sự tự do trong sáng tạo (nhưng rất dễ mất phương hướng và hiệu quả thấp), và ETO là sự chủ động trong thiết kế.
3.Các hoạt động hỗ trợ
a.Quy trình sản xuất và các bộ phận liên quan
Nguyên liệu và bán thành phẩm được bộ phận thu mua chuẩn bị trước và nhập về kho nguyên liệu. Theo kế hoạch sản xuất, nĩ được đưa vào dây chuyền sản xuất và xử
lý qua các đoạn khác nhau trước khi đến trạm làm việc cuối cùng. Bộ phận kỹ thuật thiết lập các thơng số kỹ thuật cần thiết cho nhà máy và phổ biến xuống từng bộ phận. Bộ phận triển khai sản xuất tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật và thực hiện theo kế hoạch được giao. Trên mỗi cơng đoạn làm việc đều bố trí bộ phận kiểm tra giám sát chất lượng. Các sản phẩm sai hỏng nếu khơng thể sửa chữa đều bị loại ra, số cịn lại bịtrả về cơng đoạn trước đĩ. Các khuyết tật được ghi nhận, tổng hợp, báo cáo đến bộ phận sản xuất, thu mua và kỹ thuật nhằm cĩ biện pháp khắp phục, hiệu chỉnh cần thiết. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Quá trình sản xuất được thiết kế theo nguyên tắc sao cho đường đi của sản phẩm và người thao tác là ngắn nhất hạn chế mọi hoạt động dư thừa.
Hình 2.15: Đường đi của sản phẩm
Việc thiết kế sản phẩm rất quan trọng, cĩ những chuỗi cung ứng cạnh tranh bằng ưu thế thiết kế sản phẩm mới và tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường. Ý tưởng thiết kế cĩ thể xuất phát từ khách hàng hoặc từ nhà máy/ nhà cung cấp. Ngày nay, xu hướng thiết kế sản phẩm là cùng kết hợp ý tưởng của khách hàng với nhà sản xuất để được mẫu mã cuối cùng (trường hợp của Koda). Sự tham dự thiết kế của nhiều thành viên trong chuỗi giúp tạo ra nhiều dịng sản phẩm phẩm đa dạng, phong phú.
b.Quản lý tồn kho
Tồn kho là quá trình tích luỹ hàng hố nĩ được dùng để thoả mãn những nhu cầu trong tương lai. Các loại hình sản xuất khác nhau cĩ mức tồn kho khác nhau.
Hình 2.16: Các dạng tồn kho trong chuỗi cung ứng
Tuỳ theo loại hình sản xuất mà gánh nặng tồn kho sẽ thuộc về ai trong chuỗi cung ứng. Các vấn đề về tồn kho từ lâu đã được nghiên cứu chuyên sâu. Cĩ thể tham khảo phụ lục 2 về danh mục các tài liệu quản lý tồn kho.
4.Quản lý chất lượng trong chuỗi
Cĩ nhiều cách định nghĩa về chất lượng, nhưng điều căn bản là các nhà quản lý phải chuyển tải chất lượng vào trong sản phẩm để khách hàng cĩ thể cảm nhận được. Qua mỗi lớp trong chuỗi cung ứng, chất lượng được đánh giá bởi hàng hố /dịch vụ mà họ nhận được từ nhà cung cấp trước đĩ. Như vậy để cĩ được sự thoả mãn của người tiêu dùng thì chất lượng trong từng cơng đoạn phải được bảo đảm..
Để đạt được sự đồng nhất trong chất lượng sản phẩm một số khách hàng đã yêu cầu các vệ tinh của mình phải đạt được những tiêu chuẩn chất lượng (đặc biệt là hệ thống ISO), mỗi ngành thường cĩ tiêu chuẩn riêng theo đặc thù của ngành như QS- 9000, tiêu chuẩn bắt buộc áp dụng cho các nhà cung cấp sản xuất ơ tơ (do Ford, GM, và Chryler thiết lập)…
Trong quá trình sản xuất, nhà quản lý thường dùng 7 cơng cụ thống kê để phân tích và kiểm sốt quá trình (sơ đồ dịng chảy, biểu đồ nhân quả, biểu đồ Paretto, phiếu kiểm tra, biểu đồ kiểm sốt, đồ thị, biểu đồ phân hố). Ngồi ra 7 cơng cụ quản lý cũng được sử dụng để phân tích những thơng tin mang tính định tính (biểu đồ tương đồng, biểu đồ tương quan, biểu đồ ma trận, ma trận về mức độ ưu tiên, biểu đồ mạng lưới hoạt động, biểu đồ cây, biểu đồ quá trình ra quyết định).
Để đảm bảo chất lượng, mỗi cơng ty phải quản lý chất lượng từ nguồn nguyên liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất lẫn phân phối. Cĩ nhiều khách hàng sử dụng các cơng ty kiểm hàng độc lập bên ngồi để bảo đảm tính khách quan và chuyên nghiệp khi kiểm tra chất lượng hàng hố tại các nhà cung cấp. Ví dụ: Argoss thuê Li&Fung…
Hình 2.17: Các cơng ty kiểm sốt bên ngồi
Nhà cung cấp thứ n Nhà cung cấp Nhà sản xuất Khách hàng thứ n Người tiêu dùng Cơng ty kiểm sốt chất lượng Cơng ty kiểm sốt chất lượng
Trong quản lý, để đảm bảo chất lượng nhà quản lý phải xây dựng được “ cái nhìn chất lượng”, “suy nghĩ chất lượng” và “hành động chất lượng” cho mỗi thành viên, cá nhân đang thao tác vì họ là những người trực tiếp tạo ra chất lượng trong sản phẩm.
Đặc tính của chất lượng là khơng bền vững (những gì được đánh giá tốt ngày nay chưa chắc được xem tốt ở ngày mai), vì thế quá trình cải tiến chất lượng phải là một quá trình liên tục và được tham gia của tất cả các thành viên.
2.4.5. Phân phối sản phẩm (Delivery)
1.Nhiệm vụ
Được thực hiện thơng qua các kênh phân phối. Nĩ bao gồm việc phân phối sản phẩm dịch vụ, vận chuyển, lưu trữ, quản lý thành phẩm và đảm bảo chất lượng hàng hố thơng qua hệ thống kho bãi và các tổ chức hậu cần.
2.Phân tích quá trình phân phối theo mơ hình SCOR
Trong mơ hình SCOR, quá trình này được bố trí tiếp theo quá trình sản xuất, nĩ mang sản phẩm từ nhà máy tới tay người tiêu dùng. Quá trình này được chia làm 3 quá trình riêng là phân phối hàng tồn kho, phân phối sản phẩm làm theo đơn hàng, phân phối sản phẩm đựơc thiết kế theo đơn hàng.
Đối với dạng sản xuất hàng tồn kho, việc phân phối sản phẩm chỉ thực hiện sau khi tìm được thị trường, khách hàng cĩ yêu cầu mua hàng thì kế hoạch giao hàng mới được thiết lập. Khi đĩ, giống với 2 dạng sản xuất cịn lại, cách thức giao hàng sẽ do thoả thuận 2 bên và thể hiện trên hợp đồng mua bán. Cĩ 2 vấn đề cần quan tâm trong quá trình phân phối hàng hố là:
• Tổ chức quản lý mạng lưới phân phối.
• Vận chuyển hàng hố từ nhà máy đến người tiêu dùng. Các dạng phân phối:
Hình 2.18: Các dạng phân phối Sự khác nhau giữa các dạng: Bảng 2.5: Đặc điểm của các dạng phân phối Dạng Đặc điểm Ví dụ Trực tiếp
- Hạn chế các trung gian, hàng hố được phân phối thẳng tới khách hàng từ các kho phân phối trực tiếp.
- Giảm thiểu tồn kho và các chi phí liên quan đến tồn kho và bảo quản. Giảm hư hỏng và nguy cơ lạc hậu. Giảm rủi ro. - Thời gian hàng nằm trên kệ giảm
- Dự báo tốt, tăng khả năng sản xuất, bán hàng và phục vụ - Chi phí vận chuyển cao. Tăng cơng việc giấy tờ, giao nhận. - Khơng cĩ tồn kho dự trữ khi nhà cung cấp cĩ sự cố
- Khơng phù hợp với các ngày lễ hoặc những dịp đặc biệt khi nhu cầu cá nhân tăng. Dell nhận màn hình máy tính đặt từ Sony và chuyển thẳng tới khách hàng Trung gian (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Hàng hố qua nhiều trung gian mới đến tay người tiêu dùng. - Chi phí, thời gian và giá tăng lên qua mỗi trung gian
- Thời gian đáp ứng chậm
-Tăng rủi ro, nguy cơ hỏng hĩc và lạc hậu sản phẩm lớn. - Mạng lưới cung cấp rộng.
Đa số các chuỗi cung ứng -“Cros-Docking” là một khái niệm về dịng sản phẩm thơng
suốt và chúng tơi khơng muốn sản phẩm dừng lại bất cứđiểm nào vì khơng gian, gạch và vơi vữa đều rất đắt dạo gần đây” (Wal-Mart [16]).
Cross-
Docking -Giao nhận khơng qua kho, giảm chi phí tồn kho. - Hỗ trợ JIT, phối hợp tốt với kế hoạch và thơng tin. -Tốc độđáp ứng cao. Rủi ro lớn.
- Cần cĩ các kỹ thuật hỗ trợ.
Wal-Mart
Cấu trúc của mạng lưới phân phối tuỳ thuộc vào : đặc tính sản phẩm, khoảng cách địa lý từ nhà máy sản xuất đến người tiêu thụ, vịng đời sản phẩm.
Sự đánh đổi giữa tốc độ đáp ứng và chi phí vận chuyển cĩ ý nghĩa quan trọng trong việc ra quyết định chọn lựa phương tiện vận chuyển.
Bảng 2.6: các phương tiện vận chuyển Số TT Dạng Đặc điểm Chi phí Tốc độ Số TT Dạng Đặc điểm Chi phí Tốc độ 1 Tàu - Số lượng hàng cĩ thể chuyên chở lớn nhất với khoảng cách địa lý lớn, cĩ đường biển. - Chỉ sử dụng ở những nơi bến cảng. Rất thấp Chậm nhất 2 Xe lửa - Số lượng lớn - Chỉ sử dụng ở những nơi cĩ sẵn tuyến xe lửa Rất thấp Chậm 3 Đường ống - Chỉ sử dụng cho một số loại hàng hố đặc biệt như chất lỏng, chất khí. Phải xây dựng hệ thống đường ống. Rất thấp Chậm 4 Xe tải - Linh hoạt - Cĩ thểđến được rất nhiều nơi Tuỳđiều kiện vận chuyển Nhanh 5 Máy bay - Số lượng hàng hạn chế - Chỉ sử dụng ở những nơi cĩ sẵn tuyến bay Rất đắt Rất nhanh 6 Điện tử - Chỉ sử dụng ở một số loại hàng hố đặc biệt như âm nhạc, thư tín... - Phải cĩ hệ thống cơ sở vật chất phục vụ Thấp nhất Nhanh nhất
Lịch phân phối được thực hiện theo theo kế hoạch định trước. Trong các nhà máy sản xuất, bộ phận xuất nhập khẩu kết hợp với bộ phận sản xuất và kho để ra lịch vận chuyển chi tiết. JIT và Crossdocking được sử dụng nhằm giảm thiểu tồn kho và giảm thời gian, chi phí trong các quá trình vận chuyển. Các nhà quản lý hậu cần đã chuyển xu hướng mở rộng kho bãi, cơ sở vật chất sang hướng xây dựng mạng lưới phân phối tinh gọn và hiệu quả bằng cách phối hợp kiểm sốt kịp thời các nguồn thơng tin trong suốt quá trình vận chuyển. Ngày nay một số kỹ thuật đã và đang được áp dụng vào quản lý tồn kho và hậu cần như RFID, SKU… nĩ hỗ trợ khơng nhỏ vào việc kiểm sốt quá trình.
2.4.6. Quá trình trả lại (Return Management)
1.Nhiệm vụ
Tạo mạng lưới giải quyết, xử lý hàng lỗi, bù đắp hàng thiếu hụt, xử lý hàng dư thừa, thay thế hàng sai hỏng và hỗ trợ khách hàng gặp rắc rối với hàng đã nhận [19].
Quá trình này được đánh giá là khá rắc rối, phiền tối và nhiều rủi ro nhất.
2.Phân tích quá trình trả lại theo mơ hình SCOR
Trong mơ hình SCOR, quá trình này được thực hiện ở bất cứ quá trình nào xảy ra trong chuỗi đặc biệt là ở các giao diện giữa các lớp. Nĩ bao gồm 2 quá trình:
• Xử lý hoặc trả lại nguồn nguyên vật liệu vị sai hỏng, thiếu hụt, dư thừa. • Nhận về và xử lý các hàng hố dịch vụ đã phân phối bị trả lại.
Trong chuỗi khi xảy ra những vấn đề này, thơng tin và sản phẩm lỗi được trả ngược về các lớp phía sau đến nơi là nguồn gốc phát sinh lỗi. Bộ phận này phải chịu trách nhiệm khắc phục hậu quả và gánh chịu những chi phí phát sinh.
Quá trình trả lại được thực hiện nhằm bảo đảm uy tín trong kinh doanh. Khi thực hiện việc trả lại thì chi phí, thời gian đều tăng lên, lợi nhuận giảm xuống. Đặc biệt với
MTO, hàng hố khơng được dự trữ sẵn trong kho, nếu phải làm hàng thay thế, thời