2.1. Kiểm tra và xác định h hỏng:
Khi hoạt động thanh truyền chịu các lực kéo (do lực quán tính tịnh tiến của nhóm pittong), nén (do lực khí thể). Các lực này gây ra biến dạng cong trên 2 phơng và xoắn của thanh truyền.
Cong thanh truyền trên mặt phẳng lắc lmà khoảng cách tâm ltt ngắn lại, khiến dung tích buồng cháy tăng lên, làm giảm tỉ số nén của động cơ.
Cong thanh truyền theo phơng dọc trục khuỷu làm pitton bị nghiêng trong xy lanh, qua đó khiến xylanh mòn vẹt một bên.
Xoắn thanh truyền thể hiện ở chố hai đờng tâm lỗ đầu nhỏ thanh truyền và lỗ đầu to thanh truyền không nằm trên một mặt phẳng, gây mòn bạc đầu nhỏ và chốt pitton.
Việc kiểm tra sự biến dạng và nắn lại thanh truyền đợc thực hiện trớc khi gia công các bạc lót nhằm đảm bảo cho bạc duy trì đồng đều độ dày lớp hợp kim chống mòn.
Một trục chuẩn đợc lồng vào đầu to thanh truyền kiểm tra (đã bỏ bạc lót) và định vị trên 2 khối V, trục phải đảm bảo song song với bàn rà (l1 = l2).
Chót kiểm lồng vào đầu nhỏ. Sau khi cố định vị trí thanh truyền, sử dụng đồng hồ so tì vào 2 đầu chốt kiểm để kiểm tra độ không song song của đầu nhỏ so với tâm đầu to:
l3 = l4: thanh truyền không bị cong
l3 ≠ l4: thanh truyền bị cong theo phơng dọc trục
Thanh truyền kiểm tra xoắn đợc định vị tơng tự nh khi kiểm tra cong hoặc đặt nằm ngang nh trên hình vẽ. Lúc này đồng hồ so sẽ phát hiện độ xoắn trục nếu khoảng cách đo đợc ở hai đầu chốt kiểm không bằng nhau.
Ngoài ra đờng tâm 2 lỗ thanh truyền có thể không song song xuất phát từ nguyên nhân sai lệch hình dáng lỗ đầu to thanh truyền nh côn méo ... gây nên. Sự sai lệch này nếu vợt quá giới hạn cho phép phải có biện pháp gia công lại lỗ để đảm bảo bạc lót có thể làm việc an toàn.
2.1. Nội dung công việc sửa chữa:
Thanh truyền thờng bị biến dạng cong xoắn, bị mòn méo đầu to do hiện tợng xoay bạc trong lỗ hoặc do lực quán tính tịnh tiến của nhóm pít ton gây ra.
Các bớc sửa chữa h hỏng thanh truyền: