1.8.3 .Các tiêu chí đánh giá bao bì
2.3. Đánh giá khả năng áp dụng ISO 9001-2015 vào quy trình sản xuất
2.3.5. Công đoạn in
Đối với cơng đoạn in, các cơng việc kiểm sốt bao gồm kiểm soát các yêu cầu dưới đây:
Trang thiết bị, phần mềm
Phần mềm/ thiết bị Hành động
Máy in Sản xuất
Phần mềm CIP 3 Căn cứ trên phần trăm độ phủ mực tại từng vùng
hình ảnh, một phần mềm sẽ tính tốn ra một giá trị CIP3/CIP4 để xác định độ mở máng mực và tốc độ lô máng.
57
Pressign Kiểm sốt q trình in bằng sự hỗ trợ của PressSign.
Techkon/ Bodoni UK Tạo báo cáo /biên bản chất lượng, hệ thống phân
tích, và kiểm sốt q trình in bằng bàn đo
Bảng 2.2: Trang thiết bị, phần mềm công đoạn in
Điểm cải tiến tốt trong quá trình in là sử dụng phần mềm PressSign để kiểm sốt chất lượng tờ in:
Phần mềm này có các chức năng điều chỉnh TVI/NPDC/Gray Blance,..
Một bài in chúng ta thường sẽ kiểm soát chất lượng dựa vào các giá trị như là Lab, Density của các màu in để xem là những dữ liệu đó đạt hay không đạt dựa vào những tiêu chuẩn đã đề ra trước đó. Ví dụ như là G7,GMI, PSO hoặc là tiêu chuẩn nội bộ của nhà in.
Thực tế sử dụng phần mềm tại công ty in Cần Thơ:
Trong công đoạn chế bản: Dựa theo tiêu chuẩn dùng để đánh giá bài in, loại máy in thì người sử dụng phần mềm sẽ đưa các thông số về khổ in, số lượng màu in, số lượng phím mực của máy in vào PressSign, sau đó chọn tiêu chuẩn mà đã được đề ra thì phần mềm sẽ tự động xuất ra một thanh Color Bar có đầy đủ các ơ màu và thông số màu CMYK của các màu đó để phục vụ việc bình bài và kiểm sốt màu dựa trên kết quả đo các ô màu này.
Hình 2.3: Bảng tạo Color Bar
Trong cơng đoạn in: Thợ in sẽ dùng máy đo màu và thiết bị bàn kéo tự động để quét qua thang màu từ đó thì dữ liệu đó được sẽ hiển thị trên phần mềm và cho ta biết các thông số về: Density, Lab, gia tăng tầng thứ…
Dựa vào các thơng số này thì PressSign sẽ cho chúng ta chỉ dẫn về điều chỉnh độ dày lớp mực dựa trên sự so sánh đối chiếu dữ liệu của thanh ColorBar gốc (ở trong dữ liệu PressSign) và dữ liệu đo được trên bài in để cố gắng điều chỉnh sai số nhỏ nhất. Thợ in sẽ điều chỉnh tăng giảm phím mực dựa theo các vị trí trên thang Color Bar để đạt thông số theo chuẩn.
58
Đối với quá trình in thì PressSign kết hợp với CIP3 sẽ giúp canh bài nhanh hơn, chính xác, tiết kiệm giấy canh bài, bài in sẽ đạt chất lượng về màu sắc một cách nhanh chóng.
Ngồi ra, PressSign cịn cung cấp các giá trị gia tăng tầng thứ đo được, chúng ta có thể sử dụng để điều chỉnh q trình ghi bản dựa vào các thơng số trên để kiểm sốt gia tăng tầng thứ.
Mơi trường vận hành
Ở các phòng in, được lắp điều hòa để đảm bảo máy in hoạt động tốt. Tuy nhiên, điều kiện ánh sáng cần cần thiện, do giữa các đơn vị in thiếu ánh sáng, dẫn đến quá trình căn chỉnh, kiểm tra thiết bị gặp khó khăn.
Thiết bị kiểm tra đo lường
Máy đo I1 profile, máy đo màu Xprite để đo các giá tri L, a, b, ΔE trong quá trình in so sánh với bài mẫu.
Bàn đo Techkon/ Bodoni UK kiểm sốt q trình in, đánh giá các thông số chi tiết của từng màu nằm trong trong khoản ΔE cho phép.
Tiêu chí đánh giá, đo lường:
Cơng ty đang áp dụng các thơng số kiểm sốt chất lượng theo ISO 12647- 2
Yếu tố Thông số yêu cầu Sai số
Mật độ tông nguyên
Loại giấy 1 Loại giấy 2 Loại giấy 4
K 1.80 1.75 1.60 ± 0.10
C 1.45 1.35 1.20 ± 0.05
M 1.40 1.30 1.15 ± 0.05
Y 1.35 1.25 1.10 ± 0.05
Gia tăng tầng thứ
Loại giấy 1 Loại giấy 2 Loại giấy 4
50%75%50%75%50%75% K 12 11 13 13 17 16 C 10 1 12 12 16 16 M 10 10 12 12 20 16 Y 10 10 12 12 16 16 Sai số ± 2 ± 3 ± 3 ± 3 ± 4 ± 3 Tương phản in K 43% ±5 C 39% ±5 M 41% ±5
59 Y 37% ±5 Trapping Red (M - Y) 70% ±5 Green(C - Y) 80% ±5 Blue(C - M) 75% ±5 Cân bằng xám K C M Y 25% 25% 19% 19% ±1 50% 50% 40% 40% ±2 75% 75% 64% 64% ±3 ∆E00 < 2
Bảng 2.3: Bảng các thơng số cần kiểm sốt trong ISO 12647-2
Cơng đoạn in đóng vai trị quan trọng trong quy trình sản xuất, do quá trình in offset chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố, từ các yếu tố vật liệu, môi trường, đến thiết bị máy móc,... Các tiêu chí đánh giá đo lường rất khó kiểm sốt, dẫn đến trường hợp, người thợ in canh chỉnh thiết bị in và thơng số để có thể in ra giống mẫu nhưng canh chỉnh nhiều lần vẫn không giống, và các thông số của thiết bị đều không giữ được ở một giá trị cụ thể và ổn định. Sau đó, bộ phận chế bản tiến hành chỉnh sửa thơng số màu trên file khơng có định lượng chính xác.
Vì vậy các yếu tố rủi ro, các sự khơng phù hợp rất khó kiểm sốt. Nhưng theo đánh giá, quá trình làm việc tại phịng in chưa có sự ghi chép, lưu trữ hồ sơ tài liệu về các sự cố thường gặp. Và chưa áp dụng quy trình kiểm sốt các sự khơng phù hợp như Điều khoản 8.7.1. Tổ chức phải đảm bảo rằng các kết quả đầu ra không phù hợp với yêu cầu được nhận biết và được kiểm soát để ngăn ngừa việc sử dụng hoặc việc chuyển giao khơng mong muốn. Ở q trình in, chịu ảnh hưởng của đầu vào vật liệu, và công đoạn chế bản, xét theo quy trình đơn lẻ, đây là các yếu tố bên ngồi. Các yếu tố bên ngồi q trình in có thể đáp ứng u cầu ISO 9001- 2015 tương đối tốt và cũng dễ dàng cải thiện, nhưng các yếu tố chủ quan ở trong suốt quá trình hoạt động ở phịng in xảy ra thường xuyên, và không tránh khỏi.
Đây là một số lỗi trong quá trình in:
Lỗi Nguyên nhân Cách khắc phục
Chồng màu không đều Thợ in chồng màu chưa kỹ Định vị, đục bản không ngay Quan sát kỹ các bon, hình ảnh để đảm bảo chồng màu chính xác Định vị bản cẩn thận
60
Tờ in không đều màu
Nước máng lên bị yếu dẫn đến không đủ nước chà lên bản Do bị lỗi dàn lô
Thay dàn lô theo tiêu chuẩn
Nồng độ nước máng không ổn định
Kiểm tra nồng độ bằng máy đo Lệch tay kê Do chồng giấy đầu vào
chồng không đều dẫn đến lúc máy in chạy, tay kê kéo lệch sang một 1 bên
Chồng giấy đều, có thợ đến kiểm tra lệch tay kê
Tay kê không đủ lực kéo, chỉnh áp lực kéo không đủ
Căn chỉnh tay kê phù hợp với độ dày giấy
Ké, bụi giấy Vật liệu in không đạt Do thợ in máy không vệ sinh máy sạch
Kiểm tra vật liệu đầu vào Kiểm tra và vệ sinh máy định kỳ thường xuyên
Lỗi K4 K4 bị dính cục
Phun nhiều thì bề mặt vật liệu in khơng đạt được độ bóng TAC <300 phun K4 lớn nhất dễ dính cục
Vệ sinh đầu phun lại
Chỉnh lượng K4 phù hợp cho từng loại tài liệu
Sọc bản Do bị dư nước, chưa cân bằng mực nước (do nguồn nước và IPA không ổn định)
Kiểm tra nhiệt độ nước 5- 100C là ổn định
Kiểm tra pH từ 4.8- 5.5 là đạt tiêu chuẩn Sọc ống Ống ép in bị lỗi do nhà sản xuất Thay ống ép Màu in bị lẫn màu khác
Rửa máy không sạch khi thay đổi màu in
Hạn chế sử dụng các đơn vị màu tối để in mực màu sáng
Rửa máy thật kỹ
Bảng 2.4: Các lỗi xảy ra trong quá trình in
Các lỗi như trình bày ở bảng trên, là các sự khơng phù hợp mà người thợ in có thể kiểm sốt trước khi tiến hành in, và ban lãnh đạo có thể giải quyết, phịng ngừa bằng cách bảo trì bảo dưỡng thiết bị theo Điều khoản 7.1.3. Cơ sở hạ tầng: yêu cầu tổ chức phải có một kế hoạch bảo trì định kỳ phù hợp để đáp ứng yêu cầu này của tiêu chuẩn. Kế hoạch bảo trì gồm hai q trình là bảo trì phịng ngừa và bảo trì sửa
61
chữa. Và cần xây dựng quy trình xử lý sản phẩm khơng phù hợp để giải quyết các sai sót do hoạt động bảo trì chưa tốt.