1.8.3 .Các tiêu chí đánh giá bao bì
3.5. Đề xuất tiêu chuẩn hóa để nâng cao chất lượng in
3.5.2.6. Kiểm tra bản kẽm sau khi hiện
Bản in tái tạo khơng chính xác khơng thể in được sản phẩm như mong muốn, Các vấn đề kiểm soát về chất lượng bản in cũng rất quan trọng để đảm bảo khả năng tái tạo tram và chẩn đốn lỗi trong q trình in.
Kiểm tra bản kẽm thông qua thang đo do FOGRA đề xuất sử dụng: Ugra Plate Control Wedge 1982©
Hình ảnh Thơng số Cách kiểm tra
Vùng đường cong rất mảnh Kết hợp kiểm tra Micro-line và các ô tram chuyển, tại ô bắt đầu gia tăng tầng thứ và tại hình trịn bị mất chính là mức để xác định thời gian ghi.
Mắt thường Kính soi tram
Vùng tầng thứ tram có độ phân giải 60 l/cm
Tại vùng 40%, 50% và 70% có thể nhìn thấy khác biệt nếu xảy ra gia tăng tầng thứ Dung sai theo ISO 12218
Mắt thường Kính soi tram Tần số tram l/cm 40% 50% 50 2.5-3.5 3-4 60 3-4 3.5-5 70 3.5-4.5 4.5-6
Vùng kiểm tra đúp nét Kích thước các đường màu trắng sẽ bị giảm đi nếu bị đúp nét hoặc mờ.
89
Các ô kiểm tra vùng sáng Kiểm tra khoảng phục chế. Theo ISO 12647-2/2013, khoảng này từ 1-99%.
Máy đo màu Xrite
Kiểm tra phần tử in Không bị mất chi tiết. Đúng nội dung. Tách màu đúng. Đầy đủ bon và mark.
Kiểm tra bằng cách so sánh với các tờ in thử tách màu. Tạo tờ in thử tách màu bằng lệnh Print trong AI, chọn Output và Mode là Separation (Host- based).
Bảng 3.9: Hướng dẫn kiểm tra bản kẽm sau khi hiện
Kiểm tra phần tử không in
Kiểm tra Phương pháp kiểm tra
Kiểm tra dư lượng hóa chất sau khi ghi và hiện có trên bản
Tiến hành: Nhỏ Acetone lên vùng phần tử không in, quan sát sự thay đổi ở vùng biên của giọt Acetone.
Sức căng bề mặt của bản kẽm thích hợp, đảm bảo nước máng có thể bám lên bề mặt bản tốt.
90
Tiến hành: Đo góc thấm ướt của nước máng bằng cách nhỏ giọt lên bề mặt bản kẽm và quan sát bằng mắt
Bảng 3.10: Hướng dẫn kiểm tra phần tử không in