1.8.3 .Các tiêu chí đánh giá bao bì
3.5. Đề xuất tiêu chuẩn hóa để nâng cao chất lượng in
3.5.2.5. Ghi bản và hiện bản
Máy ghi
Kiểm tra máy ghi
Tiêu chí Thơng số & Cách kiểm tra
85
Kiểm tra cường độ chùm laser
Tại vùng tram 50%, hình thoi và nền cùng giá trị density là vùng có cường độ chính xác nhất.
Focus
Tìm ra khoảng cách từ đầu ghi đến bản phù hợp.
Đo giá trị density của ô A1-A9.
Đối với bản dương: chọn ơ có giá trị density thấp nhất.
Đối với bản âm: chọn ơ có giá trị density cao nhất.
86 Tìm ra diode có mức năng lượng khác biệt. Tính tốn sự bù trừ năng lượng giữa các diode, khi có diode bị hư hỏng, v.v..
So sánh các dải tram chuyển và điều chỉnh lại cường độ cho các module có xảy ra sự khác biệt.
Quality test (đối với máy có nhiều đầu ghi) Kiểm tra sự đồng đều chất lượng trên toàn bộ vùng phần tử in từ trái qua phải. Bao gồm: độ nét của tram, density và các kiểm tra đã thực hiện trước đó.
Trên tồn bộ bản kẽm sẽ được phân thành các module riêng biệt.
Thang kiểm tra Power test: các ơ có hình tam giác và nền cùng tơng của các module phải cùng vị trí trên thang. Thang kiểm tra Gradient test: density tại vùng tối và vùng sáng giữa các module phải giống nhau, sự chuyển tơng cũng vậy.
Ơ đường siêu mảnh và chữ 0.5pt: dùng IC plate dot meter để kiểm tra.
Dải ô tông tram: kiểm tra density để xác định gia tăng tầng thứ. Dung sai theo thông số của Ugra.
Sai biệt tại ô đo: ± 0.02.
87
Bảng 3.7: Bảng hướng dẫn kiểm tra máy ghi
Máy hiện
Kiểm tra máy hiện
Tiêu chí cần kiểm tra/
Thông số Cách kiểm tra
Kiểm tra áp lực giữa các lô Lưu ý đưa kẽm vào máy
hiện đúng mặt, khi đẩy kẽm phải đảm bảo theo hướng vng góc.
Áp lực được tính tốn để phù hợp với độ dày bản kẽm.
Thiết bị: Lực kế.
Đo trong điều kiện có mặt dung của dịch hiện.
Processor dwell (dip-nip) time setting
Dung sai cho phép: 3-5% Đánh dấu vùng bất kì trên bản kẽm (bản trơn) và đo density tại vùng đó.
Sau khi hiện bản, kiểm tra lại density của vùng đã đánh dấu.
So sánh giá trị trước và sau khi hiện bản trong khoảng dung sai cho phép.
88