1.8.3 .Các tiêu chí đánh giá bao bì
2.3. Đánh giá khả năng áp dụng ISO 9001-2015 vào quy trình sản xuất
2.3.4. Công đoạn chế bản
Tiếp cận đánh giá q trình ở cơng đoạn chế bản cũng tương tự như quy trình chung mà ISO 9001 2015 đề nghị. Tuy nhiên, ở công đoạn chế bản, yêu cầu tuần tự các bước thực hiện cao hơn và phải đúng theo thứ tự các bước thực hiện theo quy trình. Để đánh giá cơng đoạn này, cần xem xét công ty đã thực hiện sản xuất theo điều kiện được kiểm soát theo Điều khoản 8.5.1. Kiểm soát sản xuất và cung cấp dịch vụ.
Đối với cơng đoạn chế bản, các cơng việc kiểm sốt bao gồm kiểm soát các yêu cầu dưới đây:
Trang thiết bị, phần mềm
Phần mềm/ thiết bị Hành động
Esko artios CAD 14.0 Thiết kế cấu trúc (.ard), khuôn cấn bế
(.CFF2)
Esko Data Exchange 14.1.2 Mở file thiết kế cấu trúc sang AI
55
Illustrator CC 2020 Thiết kế đồ họa, dàn hộp (.ai)
Adobe Acrobat DC Kiểm tra, xử lí file trước khi xuất file
pdf đi bình (.pdf)
Signa station 11 Bình trang
Navigator 10 RIP
Tiffdownload, Anydesk Điều khiển máy ghi
Máy ghi kẽm Amsky Ausetter T864 Máy ghi kẽm Screen PlateRite 8600N-S
Ghi kẽm Máy hiện kẽm nhiệt HY-PS-900TV
Máy TungShung 88PSBF
Hiện kẽm
Máy nướng bản Máy KL1150 Nướng bản
Bảng 2.1: Trang thiết bị phần mềm chế bản tại công ty
Môi trường vận hành
Điều kiện để máy ghi và các thiết bị máy tính theo khuyến cáo của nhà sản xuất là:
Nhiệt độ khuyến cáo: 21- 25ºC
Nhiệt độ cho phép: 18- 26ºC, Độ ẩm: <70%
Thiết bị kiểm tra, đo lường
Máy đo màu Xprite: kiểm tra đánh giá chất lượng bảng kẽm Kính soi tram
Kiểm tra trên các phần mềm dùng cho chế bản, đã được liệt kê ở bảng trên, mô tả cụ thể ở phần phụ lục
Tiêu chí đánh giá, đo lường
Công ty đáp ứng điều khoản 6.2.1: Tổ chức phải thiết lập các mục tiêu chất lượng tại các cấp, bộ phận chức năng và các quá trình cần thiết của hệ thống quản lý chất lượng; và các mục tiêu chất lượng là phải đáp ứng cho từng quy trình đơn lẻ, ở cơng đoạn chế bản đã có bảng tiêu chí, được trình bày ở phần phụ lục.
Xét bối cảnh hiện tại công ty, các nguồn lực ở phòng chế bản như thiết bị, máy móc, phần mềm, tài liệu hướng dẫn đang được triển khai đáp ứng tốt. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, hay xảy ra một số lỗi ở công đoạn kiểm tra file, và một số sự cố liên quan đến quá trình in mà hiện nay chưa có quy trình khắc phục cụ thể. Ngồi ra, cần có bảng checklist các sự cố trong q trình sản xuất ở phịng chế bản.
Vì các q trình tác động lẫn nhau, do đó đề xuất quy trình xử lí sự cố khơng phù hợp cho quy trình sản xuất chung, và quy trình đơn lẻ để đáp ứng các Điều
56
khoản 8.7. Kiểm sốt đầu ra khơng phù hợp và 10.2. Sự không phù hợp và hành động khắc phục.
Ngoài ra, về các yếu tố ảnh hưởng đến q trình in, khn in chiếm ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng tờ in. Muốn một khuôn in sau khi ghi và hiện bản được ổn định, hạn chế tối đa hiện tượng gia tăng tầng thứ thì cần phải xác định được các thơng số ghi bản (tiêu cự, cường độ, tốc độ), xác định điều kiện hiện bản (thời gian hiện, nhiệt độ sấy…) tương ứng với loại kẽm sử dụng và thực hiện tuyến tính máy ghi trước khi in.
Ghi bản: Để đảm bảo một khuôn in đạt chất lượng cần xác định các thông số phù hợp với từng loại kẽm khác nhau. Theo tiêu chuẩn ISO 12647- 2, để phục chế được ít nhất giá trị tầng thứ, độ phân giải của máy ghi bản phải được thiết lập thích hợp. Chẳng hạn, muốn tạo tram điều biên có độ phân giải 70 cm-1 (180 lpi) thì độ phân giải của máy ghi bản nên cao hơn 700cm-1 (1800 dpi).
Hiện bản: Khi hiện bản cần chú ý đến các thơng số có thể ảnh hưởng đến chất lượng bản in và hiện tượng gia tăng tầng thứ của bản in như nhiệt độ hiện, thời gian hiện và nồng độ của dung dịch hiện. Một số vấn đề về đảm bảo chất lượng và tính ổn định trong sản xuất là việc ghi và hiện bản. Nếu trên bản in cũng bị gia tăng tầng thứ thì khi in với áp lực in và các yếu tố khác sẽ làm cho tờ in gia tăng tầng thứ cao hơn. Những yếu tố ảnh hưởng đến bản in đó là: tiêu cự, nhiệt độ, cường độ và thời gian chiếu sáng. Nếu chiếu sáng bản in với ánh sáng ít, dung dịch hiện bản cũ, nồng độ thấp, thời gian hiện ít thì sẽ làm cho bản bị bắt màng bẩn.
Đề xuất các thông số kiểm tra bằng thiết bị ở công đoạn ghi, hiện bản và kiểm tra bản kẽm sau khi hiện.