Phương pháp Sấy thăng hoa

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nghiên cứu chiết tách hợp chất POLYPHENOLS ứng dụng trong dược mỹ phẩm và thực phẩm từ lá chè xanh được trồng tại xã suối nghệ huyện châu đức tỉnh bà rịa vũng tàu (Trang 56 - 58)

1.5.1 .Giới thiệu một số loài vi khuẩn

1.5. Phương pháp Sấy thăng hoa

Sấy thăng hoa (freeze drying) là một kỹ thuật còn được gọi là “làm khô lạnh”

hay còn gọi là kỹ thuật khử nước, thường được sử dụng để bảo quản các loại nguyên liệu và thực phẩm, giúp thuận tiện hơn cho vận tải, cũng như giữ được các phẩm chất của sản phẩm ban đầu.

Ưu điểm của phương pháp sấy thăng hoa:

- Công nghệ sấy thăng hoa đã tạo ra những sản phẩm có chất lượng tốt. Thành phần

dinh dưỡng (protein, lipit, gluxit), vitamin, enzyme và hoạt chất sinh học, màu sắc, mùi, vị …v.v gần như được bảo toàn không bị phá hủy.

- Đặc biệt sản phẩm sau khi sấy có độ xốp mềm, khi ngâm vào nước nó hoàn ẩm

trương nở trở lại và gần giống như nguyên liệu ban đầu.

- Sản phẩm sau khi sấy cho vào túi rồi ép chân không, quản bảo ở nhiệt độ phòng, thời gian sử dụng kéo dài, chi phí bảo quản thấp, chất lượng ít bịthay đổi.

Các giai đoạn của sấy thăng hoa:

 Giai đoạn làm lạnh lạnh đông

Giai đoạn đầu tiên của quá trình sấy thăng hoa là làm lạnh đông sản phẩm. Quá

trình này được thực hiện bằng hai cách:

Cách 1: trong thiết bị làm lạnh đông thông thường hoặc nitơ lỏng để làm lạnh

đông sản phẩm bên ngoài buồng sấy thăng hoa.

Cách 2: sản phẩm tự lạnh đông ngay trong buồng sấy thăng hoa khi buồng sấy

Sản phẩm cần được làm lạnh đông rất nhanh để hình thành cá tinh thểbăng nhỏ ít gây hư hại đến cấu trúc tế bào của sản phẩm. Đối với sản phẩm dạng lỏng, phương

pháp làm lạnh đông chậm được sử dụng để băng tạo thành từng lớp, các lớp này tạo

nên các kênh giúp cho hơi nước dich chuyển dễ dàng.

 Giai đoạn thăng hoa

Giai đoạn kế tiếp là tách nước trong suốt quá trình sấy tiếp theo để làm khô sản phẩm. Nếu áp suất nước được giữ dưới 4,58 mmHg (610,5 Pa) và nước ở dạng băng,

khi sản phẩm được cung cấp nhiệt, thì băng rắn sẽ thăng hoa trực tiếp thành hơi mà

không bị tan chảy. Hơi nước tiếp tục được tách khỏi sản phẩm bằng cách giữ cho áp suất trong buồng sấy thăng hoa thấp hơn áp suất hơi nước trên bề mặt của băng, đồng thời tách hơi nước bằng máy bơm chân không và ngưng tụ nó bằng các ống xoắn ruột gà lạnh, các bản lạnh hoặc bằng hóa chất. Khi quá trình tiếp diễn, bề mặt thăng hoa di

chuyển vào bên trong sản phẩm đông lạnh, làm sản phẩm được sấy khô. Nhiệt lượng cần thiết để dịch chuyển bề mặt thăng hoa (ẩn nhiệt thăng hoa) được truyền đến sản phẩm do sự dẫn nhiệt hoặc do vi sóng cung cấp. Hơi nước di chuyển ra khỏi sản phẩm

qua các kênh được hình thành do băng thăng hoa và được lấy đi.

Như vậy nếu không tính quá trình mất ẩm trong phương pháp để vật ẩm tự lạnh

đông trong buồng sấy khi hút chân không thì sản phẩm được sấy trong hai giai đoạn:

trước tiên do quá trình thăng hoa xuống khoảng 15% độẩm và sau đó do bay hơi của

phần nước đóng băng đến 2% độẩm bằng quá trình nhảẩm đẳng nhiệt. Quá trình nhả ẩm đẳng nhiệt (desorption) đạt được bằng cách nâng nhiệt độ máy sấy lên gần nhiệt độ môi trường xung quanh trong khi vẫn giữ áp suất thấp giống như quá trình sấy ở các thiết bị sấy chân không thông thường.

Một phần của tài liệu (LUẬN văn THẠC sĩ) nghiên cứu chiết tách hợp chất POLYPHENOLS ứng dụng trong dược mỹ phẩm và thực phẩm từ lá chè xanh được trồng tại xã suối nghệ huyện châu đức tỉnh bà rịa vũng tàu (Trang 56 - 58)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(113 trang)