II. NHỮNG NGUYấN NHÂN GÂY RA SAI LỆCH TRONG QUÁ TRèNH GIA CễNG: 1 Ảnh hưởng do biến dạng đàn hồi của hệ thống cụng nghệ (MGDC):
4. Ảnh hưởng do biến dạng nhiệt của hệthống cụng nghệ MGDC đến độ chớnh xỏc gia cụng.
chớnh xỏc gia cụng.
Trong quỏ trỡnh gia cụng , HTCN bị núng lờn do ma sỏt , nhiệt cắt truyền vào & do ảnh hưởng của nhiệt độ mụi trường xung quanh. Mức độ núng lờn của cỏc bộ phận & thứ tự bị núng lờn trước hay sau là do vị trớ của chỳng gần hay xa vựng nhiệt.
a) Sai số do biến dạng vỡ nhiệt của mỏy:
Khi mỏy làm việc, nhiệt độ cỏc bộ phận khỏc nhau sinh ra biến dạng khụng đều và mỏy sẽ mất chớnh xỏc; ảnh hưởng đến độ chớnh xỏc gia cụng nhiều nhất là biến dạng nhiệt của ổ trục chớnh. Nhiệt tăng làm cho tõm trục chớnh xờ dịch
theo hướng ngang và hướng đứng. Thụng thường nhiệt tăng nhiều nhất ở ổ đỡ trục chớnh.
Để giảm biến dạng nhiệt của mỏy cú những biện phỏp sau: + Kết cầu của mỏy phải đảm bảo điều kiện toả nhiệt tốt.
+ Cỏc bộ phận như động cơ , cơ cấu thuỷ lực ... phải bố trớ sao cho trong quỏ trỡnh làm việc chỳng được núng đều.
+ Cỏc chi tiết của mỏy khi thiết kế phải cú tiết diện đủ lớn để toả nhiệt, cú độ búng bề mặt hợp lý để giảm ma sỏt.
+ Cỏc mỏy chớnh xỏc phải bố trớ ở những nơi đủ ỏnh sỏng nhưng lại phải đảm bảo khụng bị ỏnh nắng mặt trời chiếu vào nung núng nú.
b) Sai số do biến dạng nhiệt của dụng cụ cắt:
Tuỳ theo chế độ cắt, vật liệu làm dao và vật liệu gia cụng mà tỉ lệ phõn nhiệt phõn bố vào phoi, chi tiết gia cụng, dụng cụ cắt và một phần toả ra mụi trường xung quanh sẽ khỏc nhau.
Khi nhiệt cắt truyền vào dao, dao bị nở dài, mũi dao vươn thờm về phớa trước làm cho đường kớnh ngoài giảm đi cũn đường kớnh lỗ tăng lờn. Cho đến khi dao ở trạng thỏi cõn bằng nhiệt thỡ dao khụng nở dài thờm nữa và nếu khụng cú sự mũn dao thỡ kớch thước gia cụng sẽ khụng đổi.
c) Sai số do biến dạng nhiệt của chi tiết gia cụng:
Một phần nhiệt ở vựng cắt truyền vào chi tiết gia cụng, làm nú biến dạng và gõy ra sai số gia cụng. Nếu chi tiết được nung núng toàn bộ thỡ chỉ gõy ra sai số kớch thước, cũn nếu bị núng khụng đều thỡ cũn gõy ra cả sai số hỡnh dỏng.
Vớ dụ: khi tiện một trục, nhiệt độ ở xung quanh vựng cắt khụng đều nhau, thay đổi từ 10 45C (hỡnh 3.6 a) và trường nhiệt đú lại di chuyển liờn tục theo mũi dao từ trỏi sang phải nờn sau khi gia cụng xong, chi tiết sẽ cú dạng như hỡnh 3.6 b.
40°
45°20° 20°
a) Trường phõn bố nhiệt khi tiện b) Sự biến dạng chi tiết sau khi tiện
Hỡnh 3.6
Nhiệt độ của chi tiết gia cụng trong quỏ trỡnh cắt phụ thuộc vào chế độ cắt. Khi tiện, nếu tăng vận tốc cắt và bước tiến, tức là rỳt ngắn thời gian nung núng liờn tục chi tiết gia cụng nờn nhiệt độ của nú sẽ giảm. Cũn chiều sõu cắt tăng thỡ nhiệt độ chi tiết gia cụng cũng tăng theo. Sai số do biến dạng nhiệt của chi tiết chỉ ảnh hưởng lớn đến độ chớnh xỏc gia cụng khi chi tiết mỏng, nhỏ, cũn đối với chi tiết to ảnh hưởng này khụng lớn lắm. Những biện phỏp để khắc phục biến dạng nhiệt của chi tiết là :
+ Tưới dung dịch trơn nguội vào vựng đang gia cụng với một chế độ thớch hợp cú hiệu quả.
+ Chi tiết cú yờu cầu chớnh xỏc cao phải sử dụng chế độ cắt thớch hợp và gia cụng trong phõn xưởng riờng.
+ Trước khi cắt gọt nờn cho mỏy chạy khụng một lỳc để cho nhiệt độ của cỏc khõu trong mỏy tăng đến mức cõn bằng nhiệt với mụi trường xung quanh