II. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CễNG MẶT PHẲNG:
2. Phay mặt phẳng:
Phay hiện nay là một phương phỏp gia cụng rất phổ biến, cú khả năng cụng nghệ phỏ rộng rói. Phay khụng những gia cụng được mặt phẳng mà cũn cú thể gia cụng được nhiều mặt định hỡnh khỏc nhau.
Phay được thực hiện trờn cỏc kiểu mỏy phay như mỏy phay vạn năng nằm ngang hoặc đứng v. v...
Dao phay cú nhiều loại: dao phay mặt đầu, dao phay trụ, dao phay đĩa (
một, hai hoặc ba mặt), dao phay ngún, dao phay định hỡnh v.v... Tuỳ theo kết cấu của dao phay, kiểu mỏy phay sử dụng, người cụng nghệ cú thể gia cụng được nhiều dạng bề mặt khỏc nhau bằng phương phỏp phay như hỡnh (11.5).
Hỡnh 11.5 Cỏc dạng phay
a) Phay mặt phẳng:
Phay dựng để gia cụng cỏc bề mặt chi tiết gia cụng với độ chớnh xỏc cấp 28, độ nhỏm bề mặt đạt cấp 46 (Ra 40) bằng cỏc loại dao phay trụ rời (răng thẳng, răng nghiờng), dao phay đĩa, dao phay ngún, dao phay răng liền hoặc răng lắp ghộp (răng chắp).
Trong sản xuất hàng loạt lớn, dao phay mặt đầu được dựng nhiều hơn dao phay trụ vỡ chỳng cú những đặc điểm sau:
_ Khi dựng dao phay mặt đầu, cú khẳ năng dựng dao cú đường kớnh lớn gia cụng được cỏc mặt phẳng cú chiều rộng lớn, nõng cao được năng suất gia cụng mà khụng bị hạn chế bởi kớch thước và khụng gian mỏy.
_ Trục gỏ dao ngắn đảm bảo độ cứng vững, cú thể nõng cao chế độ cắt và do đú nõng cao năng suất.
_ Nhiều lưỡi cắt đồng thời cắt quỏ trỡnh cắt ờm hơn dao phay trụ. Cú thể cắt nhiều mặt cắt khỏc nhau cựng một lỳc.
_ Dễ chế tạo cỏc loại dao răng chắp và việc mài dao được thực hiện dễ dàng hơn Dao phay đĩa (hai hay ba mặt cắt), gia cụng bỡnh thường như dao phay mặt đầu, trong trường hợp đặc biệt nú cú thể làm việc như dao phay trụ.
Khi gia cụng mặt phẳng bằng dao phay hỡnh trụ, tuỳ theo chiều quay của dao, hướng tiến dao người ta phõn chỳng thành hai loại phay thuận và phay nghịch (hỡnh 11.6).
a) Phay thuận b) phay nghịch
Hỡnh 11.6 Sơ đồ phay mặt phẳng bằng dao phay hỡnh trụ * Phay nghịch:
* Phay thuận:
Túm lại, với cựng một điều kiện cắt như chế độ cắt, độ bền của dao, vật liệu làm dao, vật liệu gia cụng v.v...thỡ năng suất của phay thuận cú thể cao hơn phay nghịch tới 50%. Vỡ vậy khụng nờn lỳc nào cũng dựng phay nghịch mà phải nờn nghiờn cứu khả năng ỏp dụng phay thuận. Hơn nữa, tuổi bền của dao
phay thuận cao hơn phay nghịch
c. Nguyờn cụng chuẩn bị:
Cụng việc chuẩn bị cho nguyờn cụng phay bao gồm cỏc cụng việc sau:
_ Gia cụng mặt chuẩn và làm sạch phụi (làm sạch bavia và cỏc bề mặt phụi...) _ Gỏ đặt phụi, lấy dấu, rà theo dấu, lắp đặt và kiểm tra đồ gỏ, cữ so dao...
_ Chọn dao (chiều dài, đường kớnh lỗ, đường kớnh, số răng, chiều rộng dao ...) gỏ kẹp dao, xỏc định vị trớ tương đối của dao so với phụi.
_ Kiểm tra chế độ làm việc của mỏy. Chọn chế độ cắt, điều chỉnh mỏy phay, cắt thử và điều chỉnh dần đến kớch thước yờu cầu.
d. Phế phẩm và phương phỏp đề phũng khi phay mặt phẳng:
Trong khi phay mặt phẳng bằng dao phay trụ và dao phay mặt đầu cú thể sinh ra cỏc phế phẩm như:
_ Sai số kớch thước do sai số dịch chuyển bàn mỏy khi điều chỉnh chiều sõu hoặc sai số do quỏ trỡnh đo kiểm gõy ra.
_ Sai số về hỡnh dỏng (độ thẳng, độ phẳng...) xuất hiện khi cắt với chiều sõu phay lớn, đặc biệt khi lượng dư gia cụng khụng đồng đều và độ cứng vững hệ thống cụng nghệ kộm.
_ Sai số về vị trớ tương đối (độ khụng song song, độ khụng vuụng gúc....).
_ Nếu độ nhẵn búng bề mặt gia cụng thấp cú thể do mài dao khụng chớnh xỏc, dao cựn, thụng số hỡnh học của dao khụng đỳng, dung dịch trơn nguội khụng hợp lớ, dao kẹp khụng tốt độ cứng vững hệ thống kộm gõy ra rung động khi phay.
3. Chuốt:
Chuốt là phương phỏp gia cụng cắt gọt bằng dao cú nhiều lưỡi cắt, cựng đồng thời tham gia cắt, cú năng suất cao. Chuốt thường dựng rất hạn chế khi gia cụng mặt ngoài, bỏnh răng, chủ yếu gia cụng cỏc bề mặt trụ, mặt phẳng, rónh, lỗ.... và thường được dựng trong sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối (hỡnh 11.7)
Hỡnh 11.7 Sơ đồ chuốt và cỏc lưỡi cắt của dao chuốt
a) Sơ đồ chuốt b) Cỏc lưỡi cắt của dao chuốt
Chuyển động cắt của chuốt thường là chuyển động đơn giản (chuyển động thẳng hay chuyển động quay trũn) cũn chuyển động chạy dao do cỏc lưỡi cắt cú kớch thước tăng dần lờn tự thực hiện. Chuốt cú đặc điểm cơ bản sau:
- Độ chớnh xỏc cú thể đạt tới cấp 2, độ nhẵn búng bề mặt chi tiết gia cụng cú thể đạt cấp 7 đến cấp 8 (Ra<0.5m). Chất lượng bề mặt gia cụng tốt vỡ võn tốc cắt thấp nờn biến dạng dẻo khụng nhiều nhưng khụng sửa được sai số vị trớ tương đối.
- Chuốt cú thể thay thế đồng thời cỏc nguyờn cụng thụ, bỏn tinh, nguyờn cụng tinh. Vớ dụ: Chuốt lỗ cú thể thay thế đồngthời cho cỏc nguyờn cụng khoan rộng
lỗ, khoột, doa nhưng chỉ cú thể chuốt cỏc lỗ thẳng, thụng suốt và tiết diện khụng thay đổi.
- Chuyển động đơn giản, vận tốc cắt thấp nhưng năng suất của chuốt vẫn rất cao. * Tuy vậy, chuốt cũn một số khuyết điểm như:
_ Mỏy chuốt cần cú cụng suất lớn, hệ thống cụng nghệ cần độ cứng vững cao. _ Dao chuốt phức tạp, khú chế tạo, giỏ thành cao. Chiều sõu cắt, lượng chạy dao nhỏ và đều do lưỡi cắt của dao chuốt thực hiện nờn dao chuốt cần cú độ chớnh xỏc cao.
_ Chuốt khụng sửa được sai lệch về vị trớ tương quan, vỡ vậy phụi để chuốt thực hiện cần cú độ chớnh xỏc cao. Ngoài ra khi chuốt lỗ thành mỏng hoặc dày khụng đều lỗ gia cụng rất dễ bị biến dạng.
_ Chuốt mặt phẳng là một dạng chuốt ngoài. Lỳc này yờu cầu về cụng suất mỏy, độ cứng vững của mỏy và dao, việc kẹp chặt chi tiết phải hết sức chắc chắn. Chuốt mặt phẳng cú thể dựng nhiều loại dao khỏc nhau.
_ Chuốt lớp (hỡnh 11.8 a) dựng để gia cụng bề mặt đó qua gia cụng thụvà đạt độ chớnh xỏc tốt. Nếu chuốt bề mặt thụ nờn dựng chuốt mảnh ( hỡnh 11.8 b, c).
Hỡnh 11.8 Cỏc kiểu dao chuốt .