II. NHỮNG NGUYấN NHÂN GÂY RA SAI LỆCH TRONG QUÁ TRèNH GIA CễNG: 1 Ảnh hưởng do biến dạng đàn hồi của hệ thống cụng nghệ (MGDC):
5. Sai số do rung động phỏt sinh ra trong quỏ trỡnh cắt:
Rung động của HTCN trong quỏ trỡnh cắt làm tăng độ nhỏm và độ súng bề mặt, làm cho dao mũn nhanh và cũn làm cho lớp kim loại bề mặt bị cứng nguội, hạn chế khả năng cắt gọt. Rung động xảy ra phần lớn là do độ cứng vững của HTCN kộm. Thụng thường cú hai loại: rung động cưỡng bức và tự phỏt.
* Cưỡng bức: là do cỏc lực kớch thớch từ bờn ngoài vào. Rung động cưỡng bức cú thể cú hoặc khụng cú chu kỳ tuỳ theo lực kớch thớch cú hoặc khụng cú chu kỳ. _ Nguyờn nhõn :
+ Cỏc chi tiết mỏy, dao cắt hoặc chi tiết gia cụng quay nhanh nhưng khụng cõn bằng động.
+ Cú sai số của cỏc chi tiết truyền động trong mỏy.
+ Lượng dư gia cụng khụng đều , bề mặt gia cụng khụng liờn tục. + Cỏc mặt tiếp xỳc cú khe hở.
+ Do rung động của cỏc mỏy xung quanh. _ Biện phỏp khắc phục :
+ Nõng cao độ cứng vững của HTCN.
+ Giảm lực kớch thớch từ bờn ngoài truyền tới.
+ Cỏc chi tiết truyền động của mỏy cú độ chớnh xỏc cao. + Cỏc chi tiết quay nhanh được cõn bằng động.
+ Trỏnh cắt khụng liờn tục.
+ Gia cụng cỏc chi tiết cú độ chớnh xỏc cao phải cú cơ cấu giảm rung, cú nền giảm rung cỏch ly với bờn ngoài.
* Tự phỏt (tự rung): là do bản thõn quỏ trỡnh cắt gõy ra, nú được duy trỡ bởi lực cắt. Khi ngưng cắt hiện tượng tự rung biến mất. Tự rung gõy trở ngại lớn đến việc nõng cao chất lượng và năng suất gia cụng. Để giảm bớt rung động tự phỏt ta cú thể dựng cỏc biện phỏp sau :
+ Trỏnh hớt lớp phoi quỏ rộng và quỏ mỏng. + Chọn tốc độ cắt hợp lý sao cho
khụng nằm vào vựng lẹo dao.
+ Thay đổi hỡnh dạng hỡnh học của dao sao cho giảm lực cắt ở phương cú rung động.
+ Dựng dung dịch trơn nguội để
+ Nõng cao độ cứng vững của HTCN.
+ Sử dụng cỏc trang bị giảm rung nhằm tiờu hao năng lượng tạo rung trong quỏ trỡnh cắt. Khi tiện, cỏc trang bị giảm rung cú thể sử dụng như hỡnh 3.7.
Hỡnh 3.7 Cỏch gỏ lắp trang bị giảm rung khi tiện.