II. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CễNG MẶT PHẲNG:
4.Mài nghiền-rà-đỏnh búng:
Mài là một nguyờn cụng gia cụng tinh cú thể gia cụng được nhiều dạng bề mặt khỏc nhau như mặt trụ ngoài, mặt trụ trong (lỗ), mặt phẳng, mặt định hỡnh. Mài cú thể gia cụng được vật liệu rất cứng, nhưng lại khụng gia cụng được vật liệu quỏ mềm.
Bản chất của quỏ trỡnh mài là sự cạo sỏt tế vi bề mặt vật rắn bằng những hạt mài cú vận tốc cao.
Mài phẳng là một phương phỏp cơ bản để gia cụng tinh mặt phẳng. Nú cú thể dựng để gia cụng lần cuối cỏc mặt đó qua tụi sau khi đó phay hoặc bào.
Mài mặt phẳng cú thể đạt độ chớnh xỏc cấp 7 và độ nhỏm bề mặt Ra = 1,6
m. nếu mài thật cẩn thận cú thể đạt chớnh xỏc cấp 6 và độ nhỏm Ra = 0,4 m
Cỏc phương phỏp mài:
Mài phẳng bằng đỏ mài hỡnh trụ: Phương phỏp này bảo đảm được chớnh xỏc và độ nhẵn búng bề mặt cao, vỡ việc thoỏt phoi, thoỏt nhiệt và tưới dung dịch trơn nguội vào vựng đang gia cụng đều dễ dàng. Mài phẳng bằng đỏ mài hỡnh trụ cú thể thực hiện trờn mỏy mài thụng dụng hay mỏy mài vạn năng cú bàn mỏy chữ nhật thực hiện chuyển động tịnh tiến khứ hồi dọc hoặc bàn mỏy trũn thực hiện chuyển động chạy quanh tõm của nú, cũn đỏ quay trũn, chạy dao ngang và thẳng đứng (hỡnh 11.6 a,b).
Hỡnh 11.6 Sơ đồ mài phẳng bằng đỏ mài hỡnh trụ
nhờ
bàn quay và mỏng dẫn để phụi vào liờn tục và chi tiết đi ra liờn tục sau khi đó qua đỏ mài (hỡnh 11.7 mài bằng mặt đầu của đỏ hỡnh chậu nguyờn hoặc chắp).
Hỡnh 11.7 Cỏc hỡnh thức mài mặt phẳng bằng đỏ mài mặt đầu
Phương phỏp này ngoài vấn đề tiết kiệm được đỏ mài, nú cũn cho năng suất cao (vỡ nú cú thể dung nhiều trục đỏ để mài nhiều mặt đồng thời _ hỡnh 11.8, hoặc cú thể bố trớ cả hai thớt đó mài cựng một lỳc cả hai mặt đầu như khi mài xecmăng) và thường được dựng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối. So với đỏ trụ, mài phẳng bằng đỏ mài mặt đầu gõy khú khăn hơn cho việc thoỏt phoi, thoỏt nhiệt và tưới dung dịch trơn nguội vào vựng cắt.
Hỡnh 11.8 Sơ đồ mài nhiều trục đỏ.
Ngoài ra người ta cú thể dựng một số phương phỏp khỏc nữa như mài nghiền, mài siờu chớnh xỏc…
_ Nghiền: Là phương phỏp gia cụng búng bằng phương phỏp đưa bột nghiền vào bề mặt tiếp xỳc của bề mặt cụng cụ nghiền với bề mặt chi tiết gia cụng. Nghiền cú thể gia cụng đạt độ búng cấp 10 đến cấp 14, độ chớnh xỏc cấp 1, sai lệch kớch thước cú thể đạt 0,5 m.
_ Mài siờu chớnh xỏc: Mài siờu chớnh xỏc (nghiền rung) dựng gia cụng lần cuối nhằm đạt độ nhẵn búng và độ chớnh xỏc rất cao. Mài siờu chớnh xỏc cũng là một phương phỏp nghiền cú thờm chuyển động rung, lắc ngắn dọc trục với tần số cao. Vỡ chuyển động phức tạp nờn cỏc vết nghiền được tự xoỏ để làm cho độ nhẵn búng cao đến cấp 13,14 thời gian gia cụng ngắn.
_ Đỏnh búng: là phương phỏp gia cụng lần cuối (sau khi đó gia cụng tinh) với mục tiờu chủ yếu là nõng cao độ nhẵn búng bề mặt chi tiết gia cụng hoặc trước khi mạ và khụng sửa được sai số hỡnh dạng, sai số vị trớ tương đối và những khuyết tật để lại trờn bề mặt chi tiết như rỗ, lừm...
5. Cạo:
Là phương phỏp gia cụng tinh thực hiện bằng tay hay bỏn cơ khớ nờn năng suất thấp nhưng được dựng phổ biến trong lắp rỏp, sửa chữa để tạo vảy cỏc mặt phẳng, cỏc loại rónh then, mang cỏ...phụ thuộc nhiều vào bậc thợ.
Đặc điểm:
- Bằng dụng cụ đơn giản như dao cạo cú thể đạt độ chớnh xỏc về hỡnh dỏng và vị trớ tương đối (độ phẳng 0,01/1000mm, nếu cẩn thận cú thể đạt độ chớnh xỏc cao hơn) của cỏc kết cấu phức tạp (rónh, lỗ nhỏ...) mà cỏc phương phỏp khỏc khú thực hiện.
- Bề mặt cạo cú thể giữ lớp dầu bụi trơn trong qỳa trỡnh làm việc. Lượng dư gia cụng nhỏ, trước khi cạo cần được gia cụng tinh và làm cựn hết cỏc cạnh sắc. Tốn nhiều cụng sức, năng suất thấp, khụng cạo được vật liệu quỏ cứng.
- Quỏ trỡnh cụng nghệ cạo cần chỳ ý cỏc bước: trước mỗi lần cạo cần dựng bản mẫu (õm bản) trỏt một lớp sơn đỏ mỏng vào bề mặt chi tiết để kiểm tra độ phẳng và tỡm điểm cao cú dớnh sơn để cạo. Bề mặt cạo đạt yờu cầu khi cỏc điểm dớnh sơn phõn bố đều (cạo thụ đạt 12 18 điểm / 1 inch, cạo tinh đạt 20 25 điểm).
Khi cạo phải chỳ ý đến cỏc vấn đề:
_ Gỏ đặt chi tiết ổn định, vững vàng, di chuyển và thay đổi vị trớ nhẹ nhàng. _ Bản mẫu phải đạt độ chớnh xỏc và độ cứng vững cao.
_ Trước khi cạo phải gia cụng tinh bề mặt bằng phay, bào, doa … và sửa hết cạnh sắc. Lượng dư để lại vừa phải.
_ Khuyết điểm của cạo:
+ Tốn nhiều cụng sức (Hiện nay cú xu hướng thay thế cạo bằng mài, hoặc điện hoỏ)
+ Khụng cạo được vật liệu quỏ cứng.
--- ***** ---
CÂU HỎI ễN TẬP CHƯƠNG 11
1. Trỡnh bày cỏc yờu cầu kỹ thuật gia cụng mặt phẳng?
2. Trỡnh bày cỏc phương phỏp gia cụng, phạm vi ứng dụng khi gia cụng mặt phẳng bằng bào, phay, chuốt, mài và cạo? Làm thế nào để tăng năng suất và đạt chất lượng cao?
CHƯƠNG 12