1. Khỏi niệm về quỏ trỡnh gỏ đặt:
Gỏ đặt chi tiết trước khi gia cụng gồm hai quỏ trỡnh: định vị chi tiết và kẹp chặt chi tiết.
_ Quỏ trỡnh định vị là sự xỏc định vị trớ chớnh xỏc tương đối của chi tiết so với mỏy và dụng cụ cắt trước khi gia cụng.
Vớ dụ: khi phay mặt B (hỡnh 4.1), chi tiết được định vị bằng mặt A để bảo đảm kớch thước HH, dụng cụ cắt được điều chỉnh theo kớch thước HH, mà gốc kớch thước là bàn mỏy (hoặc bề mặt đồ định vị của đồ gỏ). H A B
Hỡnh 4.1 Định vị chi tiết để phay.
_ Quỏ trỡnh kẹp chặt là quỏ trỡnh cố định vị trớ của chi tiết sau khi đó định vị để chống lại tỏc dụng của ngoại lực (chủ yếu là lực cắt) trong quỏ trỡnh gia cụng chi tiết làm cho chi tiết khụng rời khỏi vị trớ đó được định vị.
Vớ dụ: Gỏ đặt trờn mõm cặp 3 chấu tự định tõm (hỡnh 4.2). Sau khi đưa chi tiết lờn mõm cặp, vặn cho cỏc chấu cặp tiến vào sao cho tõm của chi tiết trựng với tõm của trục chớnh của mỏy, đú là quỏ trỡnh định vị. Sau đú tiếp tục vặn cho chấu cặp tạo nờn lực kẹp chi tiết để chi tiết sẽ khụng bị dịch chuyển trong quỏ trỡnh gia cụng sau này. Đú là quỏ trỡnh kẹp chặt.
Hỡnh 4.2 Gỏ đặt trờn mõm cặp 3 chấu.
Cần lưu ý rằng quỏ trỡnh định vị là một quỏ trỡnh vụ cựng quan trọng trong gia cụng chi tiết, quỏ trỡnh định vị bao giờ cũng xảy ra trước quỏ trỡnh kẹp chặt. Khụng bao giờ hai quỏ trỡnh này xảy ra đồng thời và cũng khụng bao giờ quỏ trỡnh kẹp chặt xảy ra trước quỏ trỡnh định vị.
Gỏ đặt chi tiết hợp lý hay khụng là một trong những vấn đề cơ bản của việc thiết kế quy trỡnh cụng nghệ. Vỡ nếu khi đó khống chế được những nguyờn nhõn khỏc sinh ra sai số gia cụng trong một mức độ nhất định thỡ độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng chủ yếu do quỏ trỡnh gỏ đặt quyết định. Chọn được phương ỏn gỏ đặt hợp lý cũn giảm được thời gian phụ, đảm bảo độ cứng vững tốt để nõng cao chế độ cắt, giảm thời gian cơ bản.
2. Cỏc phương phỏp gỏ đặt chi tiết khi gia cụng:
Cú hai trường hợp: rà trực tiếp trờn mỏy và rà theo dấu đó vạch sẵn.
Theo phương phỏp này, người cụng nhõn dựng mắt với những dụng cụ như bàn rà, mũi rà, đồng hồ đo hoặc hệ thống ống kớnh quang học để xỏc định vị trớ của chi tiết so với mỏy hoặc dụng cụ cắt. Phương phỏp rà gỏ thường được dựng trong sản xuất đơn chiếc hay loạt nhỏ hoặc trong những trường hợp mặt phụi quỏ thụ khụng thể dựng đồ gỏ được.
Vớ dụ: Khi gia cụng lỗ d2 của bạc lệch tõm (hỡnh 4.3) trờn mõm cặp 4 chấu phải tiến hành rà để đảm bảo tõm lỗ O2
trựng với tõm trục chớnh của mỏy.
Hỡnh 4.3 Rà khi gia cụng lỗ bạc lệch tõm Hỡnh 4.4 Phay bằng dao phay đĩa.
b) Phương phỏp tự động đạt kớch thước:
Theo phương phỏp này, dụng cụ cắt cú vị trớ tương quan cố định so với vật gia cụng (tức là vị trớ đó điều chỉnh). Vị trớ này được bảo đảm cố định nhờ cỏc cơ cấu định vị của Đồ gỏ. Khi gia cụng theo phương phỏp này, mỏy và dao được điều chỉnh trước. Vớ dụ: khi phay bằng dao phay đĩa 3 mặt (hỡnh 4.4) dao đó được điều chỉnh trước để đảm bảo cỏc kớch thước a và b.