III. GIA CễNG REN:
1.Giacụng ren trờn mỏy tiện:
a) Tiện bằng dao tiện ren:
Được thực hiện trờn mỏy tiện ren vớt,khi đú dao tiện đú dao tiện ren được mài tương ứng với rónh ren. Khi tiện ren phải: thực hiện chia chiều sõu ren ra nhiều lần cắt, thường sử dụng hai cỏch tiến dao là tiến dao hướng kớnh và tiến dao nghiờng (hỡnh 13.4 a,b).
Hỡnh 13.4 Tiện bằng dao tiện ren
a) Tiến dao hướng kớnh; b) Tiến dao nghiờng.
Khi tiến dao hướng kớnh việc thoỏt nhiệt,thoỏt phụi khú nờn năng suất thấp hơn so với tiến dao nghiờng. Tuy nhiờn khi tiến dao nghiờng, ở lần cắt cuối cựng nờn tiến dao hướng kớnh để đảm bảo tốt hơn độ nhẵn búng bề mặt ren. Tiện ren cú thể gia cụng được ren ngoài (hỡnh 13.5), hoặc tiện ren trong (hỡnh 13.6).
Hỡnh 13.5 Gỏ đặt dao khi tiện ren
Hỡnh 13.6 Tiện ren trong. a) Ren thụng; b) Ren khụng thụng.
Nhỡn chung, khi tiện ren do thoỏt phoi và thoỏt nhiệt kộm nờn chế độ cắt bị hạn chế. Để tiện ren phải nối xớch tiện ren nờn ở hành trỡnh lui dao ra, dao khụng cắt vỡ vậy tiện ren trờn mỏy tiện cho năng suất thấp và nhất là khi tiện ren trong lỗ nhỏ, bước lớn, độ cứng vững của trục dao yếu.
Khi tiện ren nhiều đầu mối,lỳc chuyển sang đầu mối khỏc ,cần điều chỉnh dao vào đỳng vị trớ,khi đú chi tiết được tỏch khỏi xớch tiện ren và quay một gúc tương ứng so với số đầu mối ren.
b) Tiện ren bằng dao răng lược:
Tiện ren cú thể thực hiện bằng dao tiện ren dạng răng lược (hỡnh 13.7).
Dao răng lược được coi như gồm nhiều dao tiện ren đơn cú chiều cao tăng dần, để trong một lần chạy ren cú thể gia cụng đủ chiều sõu ren, đảm bảo năng suất cao. Gia cụng ren băng dao răng lược chỉ dựng khi cắt ren thụng suốt.
Hỡnh 13.7 Sơ đồ tiện ren bằng dao răng lược
c) Gia cụng ren bằng bàn ren, ta rụ:
Là phương phỏp giacụng ren cho năng suất thấp. Bàn ren dựng để cắt ren trờn trục, tốc độ cắt của bàn ren từ 2 ữ4 m/ph, thường chỉ ỏp dụng khi chạy ren bằng tay, bước ren nhỏ.
Khi dựng bàn ren cắt ren ngoài, để ren cao đều, tõm bàn ren phải trựng với chi tiết cần cắt ren. Thụng thường đường kớnh đoạn cắt ren
cần tiện nhỏ hơn từ 0,08 ữ 0,2 tuỳ theo bước ren để trỏnh biến
Hỡnh 13.8 Bàn ren dạng khi cắt ren. Gia cụng ren trong lỗ bằng ta rụ thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt khi gia cụng ren lỗ cú đường kớnh vừa và nhỏ. Độ chớnh xỏc của ren phụ thuộc vào chất lượng ta rụ. Ta rụ được mài ren thường dựng khi ta rụ mỏy trờn mỏy khoan hoặc mỏy tiện, cũn ta rụ tay chỉ dựng khi ta rụ khụng được mài ren. Để ta rụ mỏy được an toàn, người ta sử dụng đầu kẹp ta rụ đặc biệt nú tự dừng khi quỏ tải để trỏnh gẫy ta rụ.
Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, người ta dựng mỏy cắt ren tự động bằng ta rụ đầu cong. Cắt ren bằng ta rụ mỏy thường dựng với tốc độ cắt từ 2 12 m/ph.
d) Gia cụng ren bằng đầu cắt ren:
Thường dựng trong sản xuất hàng loạt, gia cụng bằng đầu cắt ren thường dựng tốc độ cắt tường đối lớn 15 20m/ ph nờn cú năng suất cao. Cỏc lưỡi cắt cú thể cắt tiếp tuyến (hỡnh 13.9) và hướng kớnh (hỡnh 13.9 b,c) so với chi tiết gia cụng. Loại đầu cắt ren cú cỏc dao lắp tiếp tuyến hay được dựng nhiều hơn vỡ thời gian sử dụng dài hơn, mài sắc dao được nhiều lần.
e) Tiện ren cao tốc:
Đầu tiện ren cao tốc thường lắp 4 6 dao và lắp lệch dao so với tõm chi tiết. Khi quay mỗi lưỡi dao lớt đi một lượng dư hỡnh vũng cung chiều sõu khụng quỏ 0,1 0,15 mm. Đầu ren cao tốc cú thể dựng vận tốc cắt lớn vỡ dao cắt khụng liờn tục, thoỏi phụi và thoỏt nhiệt tốt. Nếu dựng dao làm bằng thộp giú V = 80
100 mm/ph, cũn dựng dao bằng mảnh hợp kim cứng thỡ vận tốc cú thể tới 300 m/ph vỡ vậy năng suất khi cắt ren rất cao.
Vỡ dựng vận tốc cắt cao, nhiệt cắt lớn nờn dung dịch trơn nguội phải được tưới liờn tục lờn bề mặt gia cụng và dụng cụ. Đầu dao trước khi đưa vào gia cụng được cõn bằng động để quỏ trỡnh làm việc được ờm khụng gõy rung động
2. Phay ren:
Phay ren là phương phỏp gia cụng ren trong và ren ngoài đạt độ chớnh xỏc và năng xuất cao. Phay ren thường dựng gia cụng ren trong sản xuất hàng loạt trờn mỏy phay ren chuyờn dựng. Phay ren được chia làm hai phương phỏp :
a) phay đoạn ren ngắn:
Khi chiều dài đoạn ren khụng vượt quỏ ba lần đường kớnh ren. Sơ đồ gia cụng ren ngắn được thể hiện trong hỡnh 13.10. Cỏc chuyển động khi gia cụng ren bao gồm chuyển động cắt do dao phay thực hiện khi quay, chuyển động quay của phụi, chuyển động tiến dao dọc để tạo bước ren nhờ một vớt me và chuyển động tiến dao ngang để gia cụng hết chiều sõu ren.
Dao phay để cắt ren là dao phay răng lược tương đương với nhiều dao phay đĩa đơn ghộp lại. Chiều dài dao dài hơn chiều dài cần cắt ren từ 2 đến 3 bước ren. Vận tốc cắt V = 60m/ph do đú năng suất phay ren cao.
Hỡnh 13.10 Phay ren ngắn a) Phay ren ngoài; b) Ren trong
b) Phay ren cú chiều dài lớn:
Phương phỏp này cú thể dựng phay ren ngoài và ren trong, ren thang, ren vuụng và răng cưa cú chiều dài lớn. đao phay là dao phay đĩa định hỡnh. So với tiện ren thỡ phay ren cú năng suất rất cao nhưng phải dựng dao và mỏy chuyờn dựng, vỡ thế phay ren chỉ dựng trong sản xuất hàng loạt
Hỡnh 13.11. Phay ren cú chiều dài lớn a) Ren ngoài; b) Ren trong.
3. Cỏn ren:
ren bằng bàn cỏn phẳng (hỡnh 13.12 a); bằng hai quả cỏn (hỡnh 13.12 b); cỏn ren hỡnh vũng cung (hỡnh 13.12 c); bằng 3 quả cỏn (hỡnh 13.12 d).
Bàn cỏn ren phẳng gồm một bàn cỏn cố định và một bàn cỏn di động. Trờn bàn cỏn được tạo ra cỏc rónh với gúc nghiờng ren tương ứng cần cỏn.
Khi cỏn ren bằng hai quả cỏn, chi tiết được đỡ trờn thanh đỡ sao cho tõm chi tiết thấp hơn tõm quả cỏn khoảng 0,2mm. Quả cỏn A quay trơn trờn trục cố định, quả cỏn B được dẫn động quay và cú thể ra vào để điều chỉnh khi gia cụng. V cỏn bằng: V = 16m/ph cú thể cỏn ren cú bước ren từ 0,7 5mm.
Cỏn ren bằng ba quả cỏn cú độ chớnh xỏc và năng xuất cao. Cỏn ren bằng bàn cỏn hỡnh vũng cung thường dựng khi cỏn re n tự động cú năng suất rất cao từ 20000 25000 bulụng/ h. Song độ chớnh xỏc dạng ren khụng cao.
4. Mài ren:
Mài ren dựng để gia cụng tinh ren cú yờu cầu độ chớnh xỏc cao, ren đó qua nhiệt luyện.
Về bản chất cụng nghệ phương phỏp mài ren tương tự như phương phapỏ mài núi chung. Đỏ mài ren cú thể là đỏ mài đơn định hỡnh (hỡnh 13.13 a) hoặc dạng răng lược (hỡnh 13.13 b).
Mài ren được thực hiện trờn mỏy mài ren, mài thụ, mài tinh. Đỏ mài định hỡnh được sửa đỏ tự động trờn mỏy. Độ chớnh xỏc đường kớnh trung bỡnh của ren
đạt 0,002 mm, độ chớnh xỏc bước ren 0,008 mm, sai số gúc 5 '.
Hỡnh 13.13 Mài ren.
a) Mài ren bằng đỏ đơn; b) Mài ren đỏ dạng răng lược. --- ***** ---
CÂU HỎI ễN TẬP CHƯƠNG 13
1. Trỡnh bày cỏc phương phỏp gia cụng mặt định hỡnh?
2. Thế nào là tiện định hỡnh, chộp hỡnh? Phạm vi ứng dụng và ưu nhược điểm của từng loại?
4. Trỡnh bày phương phỏp gia cụng ren bắt chặt, ren truyền động?
CHƯƠNG 14