II. NHỮNG NGUYấN NHÂN GÂY RA SAI LỆCH TRONG QUÁ TRèNH GIA CễNG: 1 Ảnh hưởng do biến dạng đàn hồi của hệ thống cụng nghệ (MGDC):
2. Ảnh hưởng của độ chớnh xỏc của mỏy, dao, đồ gỏ và tỡnh trạng mũn của chỳng đến độ chớnh xỏc gia cụng:
chỳng đến độ chớnh xỏc gia cụng:
a) Sai số của mỏy cụng cụ :
Cỏc sai số hỡnh học của mỏy do chế tạo như : _ Độ đảo trục chớnh theo hướng kớnh.
_ Độ đảo của lỗ cụn trục chớnh.
_ Độ đảo và cỏc sai số chế tạo khỏc của sống trượt, của bàn mỏy...
Cỏc sai số này sẽ phản ỏnh toàn bộ hoặc một phần lờn chi tiết gia cụng dưới dạng sai số hệ thống. Việc hỡnh thành cỏc bề mặt gia cụng là do chuyển động cưỡng bức của cỏc bộ phận chớnh như trục chớnh bàn mỏy hoặc bàn dao... Nếu cỏc chuyển động này cú sai số tất nhiờn nú sẽ phản ỏnh lờn bề mặt gia cụng của chi tiết mỏy.
Vớ dụ: Nếu đường tõm trục chớnh mỏy tiện khụng song song với sống trượt của thõn mỏy trong mặt phẳng nằm ngang thỡ khi tiện chi tiết gia cụng sẽ cú hỡnh cụn và đường kớnh lớn nhất của nú là Dmax tớnh như sau:
2
max
D
= Da
2
Với: a là độ khụng song song trờn chiều dài L trong mặt phẳng nằm ngang.
Hỡnh 3.3 Chi tiết tiện ra là hỡnh cụn khi trục chớnh mỏy tiện khụng song song với sống trượt của nú
Nếu sống trượt khụng song song với đường tõm trục chớnh trong mặt phẳng thẳng đứng thỡ tiện ra trục cú hỡnh hypecbụl với đường kớnh lớn nhất là Dmax:
22 2 max 4 2 b d D
Trong đú: b là độ khụng song song trong mặt phẳng thẳng
đứng trờn chiều dài L.
Nếu sống trượt khụng thẳng trờn mặt phẳng nằm ngang sẽ làm cho quỹ đạo chuyển động của mũi dao khụng thẳng khiến cho đường kớnh chi tiết gia cụng chỗ to chỗ nhỏ.
Đường kớnh D’ tại mặt cắt nào đú được tớnh : D’ = D + 2
Đ ừơng tâm trục chính Sống trựơt L a Dm a x
Trong đú:
D - đường kớnh nhận được ở tiết diện mà tại đú sống trượt trựng với vị trớ tớnh toỏn.
- lượng dịch chuyển lớn nhất của sống trượt trờn mặt phẳng nằm ngang so với vị trớ tớnh toỏn.
Hỡnh 3.4 Chi tiết gia cụng cú đường kớnh khỏc nhau khi sống trượt khụng thẳng.
Độ lệch tõm của mũi tõm trước so với tõm quay của trục chớnh sẽ làm cho đường tõm của chi tiết gia cụng khụng trựng với đường tõm của hai lỗ tõm đó được gia cụng trước để gỏ đặt. Khi quay đường nối hai lỗ tõm sẽ đảo thành một hỡnh chúp, đỉnh là mũi tõm sau. Nếu gia cụng được trong một lần gỏ thỡ đường tõm của chi tiết vẫn là đường thẳng nhưng làm với đường nối hai lỗ tõm 1 gúc .
Trờn mỏy phay đứng, nếu trục chớnh của mỏy khụng thẳng gúc với mặt phẳng của bàn mỏy theo phương ngang của bàn mỏy , thỡ mặt phẳng phay được sẽ khụng song song với mặt phẳng đỏy của chi tiết đó định vị trờn bàn mỏy. Độ khụng song song này chớnh bằng độ khụng thẳng gúc của đường tõm trục chớnh trờn cả chiều rộng của chi tiết gia cụng.
Hỡnh 3.5 Mặt phẳng gia cụng khụng song song với mặt phẳng đỏy chi tiết
Sống trựơt
D D'
Sai số của bộ phận truyền động do chế tạo khụng chớnh xỏc cũng gõy ra sai số gia cụng. Vớ dụ khi tiện ren nếu bước ren của trục vớt me khụng chớnh xỏc sẽ làm cho bước ren sai đi. Khi gia cụng răng trờn mỏy phay , nếu cơ cấu phõn độ cú sai số sẽ gõy nờn sai số bước răng của bỏnh răng được gia cụng.
Mỏy múc sau một thời gian làm việc cũng bị mũn. Hiện tượng mũn trong quỏ trỡnh sử dụng là do ma sỏt giữa cỏc mặt co chuyển động tương đối với nhau.
b) Sai số của đồ gỏ :
Đồ gỏ nhằm đảm bảo đỳng vị trớ tương đối của chi tiết gia cụng với dụng cụ cắt. Sai số chế tạo lắp rỏp đồ gỏ cũng ảnh hưởng đến độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng.
Sai số do lắp rỏp đồ gỏ lờn mỏy cũng gõy ra sai số gia cụng vỡ làm mất vị trớ chớnh xỏc của nú so với dụng cụ cắt.
Để đảm bảo độ chớnh xỏc gia cụng , độ chớnh xỏc của đồ gỏ được chế tạo ra phải cao hơn ớt nhất là một cấp so với độ chớnh xỏc của kớch thước cần đạt sẽ gia cụng trờn đồ gỏ đú.
c) Sai số của dụng cụ cắt:
Độ chớnh xỏc chế tạo dụng cụ cắt, mức độ mài mũn của nú và sai số gỏ đặt dụng cụ trờn mỏy cụng cụ đều ảnh hưởng đến độ chớnh xỏc gia cụng.
Ngoài sai số chế tạo, trong quỏ trỡnh cắt dao sẽ bị mũn và làm ảnh hưởng rất lớn đến độ chớnh xỏc gia cụng.
Đối với cao dao tiện định hỡnh, khi dao mũn (profil của dao thay đổi) gõy ra sai số hỡnh dạng trờn chi tiết gia cụng. Túm lại: để khắc phục sai số hỡnh học của mỏy, dao, đồ gỏ cú thể dựng cỏc biện phỏp sau:
+ Sửa chữa định kỡ, thờm cỏc cơ cấu hiệu chỉnh.
+ Giảm sai số gỏ đặt chi tiết gia cụng và đồ gỏ, giảm số lần gỏ. Nõng cao độ chớnh xỏc chế tạo đồ gỏ.
+ Nõng cao độ chớnh xỏc chế tạo dao nhất là dao định kớch thước , dao định hỡnh. Chọn vật liệu làm dao tốt , nhiệt luyện và mài dao tốt để nõng cao tuổi thọ của dao.
+ Chọn chế độ cắt hợp lý sao cho khụng ảnh hưởng đến năng suất nhưng quỏ trỡnh mài mũn của dao chậm.