1. Gia cụng mặt chuẩn:
Mặt để làm chuẩn cho gia cụng chi tiết dạng hộp gồm một mặt phẳng và hai
* Gia cụng mặt phẳng chuẩn: Với hộp cú kớch thước ở mọi cỡ khỏc nhau nếu sản lượng ớt cú thể dựng mỏy bào vạn năng để gia cụng. Trường hợp cỏc hộp cỡ lớn cú bề mặt chuẩn vuụng gúc hoặc gần trũn, cú thể gia cụng trờn mỏy tiện đứng, cũn hộp cỡ nhỏ thỡ ngoài phương phỏp bào và phay cũn cú thể gia cụng trờn mỏy tiện vạn năng bằng cỏch dựng mõm cặp bốn chấu để định vị hoặc dựng đồ gỏ chuyờn dựng.
_ Trong dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối với hộp cỡ lớn hoặc trung bỡnh gia cụng mặt chuẩn được thực hiện trờn mỏy nhiều trục hoặc mỏy cú bàn quay. Với cỏc hộp cỡ nhỏ dựng phương phỏp chuốt mặt phẳng hoặc dựng mỏy tổ hợp hay mỏy chuyờn dựng.
* Gia cụng hai lỗ chuẩn: thường được thực hiện trờn mỏy khoan cần.
_ Nếu sản xuất hàng loạt lớn hoặc hàng khối nờn dựng mỏy nhiều trục chuyờn dựng.
_ Nếu sản lượng nhỏ, cú thể gia cụng bằng cỏch lấy dấu trước và thực hiện trờn mỏy khoan đứng. Với hộp lớn, việc gia cụng lỗ chuẩn cú thể tiến hành trờn mỏy doa ngang.
2. Gia cụng cỏc mặt ngoài của hộp:
Gia cụng cỏc mặt phẳng ngoài của hộp được tiến hành bằng cỏc phương phỏp bào, phay, tiện, mài và chuốt.
_ Trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, thường sử dụng phương phỏp bào vỡ đơn giản và rẻ tiền. Năng suất của bào thấp nhưng nõng cao được bằng cỏch gỏ nhiều chi tiết gia cụng cựng một lỳc.
_ Trong sản suất hàng loạt vừa và lớn, gia cụng mặt ngoài cú thể dựng phương phỏp phay.
_ Trong sản xuất hàng khối đó và đang sử dụng rộng rói phương phỏp phay liờn tục trờn mỏy phay cú bàn quay và mỏy phay cú tang trống để gia cụng hai mặt
3. Gia cụng cỏc lỗ lắp ghộp:
Biện phỏp gia cụng lỗ phụ thuộc vào sản lượng của chi tiết. Cú thể gia cụng trờn mỏy doa vạn năng, mỏy tổ hợp nhiều trục chớnh,trờn dõy chuyền tự động hoặc giàn mỏy khoan đứng, khoan cần, mỏy tiện đứng hoặc mỏy tiện thụng thường. Tuy nhiờn chỳng ta đều thấy rằng:
_ Đường kớnh lỗ phụ thuộc vào kớch thước dao, vào việc điều chỉnh kớch thướccủa mũi dao lắp trờn trục dao.
_ Độ chớnh xỏc về khoảng cỏch tõm, độ song song, độ vuụng gúc giữa cỏc đường tõm lỗ với nhau, cỏc yờu cầu khỏc của lỗ được đảm bảo bằng hai phương phỏp:
+ Gia cụng lỗ theo bạc dẫn hướng trờn đồ gỏ.
+ Gia cụng cỏc lỗ theo phương phỏp xỏc định vị trớ bằng toạ độ nhờ cỏc vạch kớch thước trờn mỏy.
_ Trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, cỏc lỗ lắp ghộp của hộp được gia cụng trờn mỏy doa, mỏy tổ hợp nhiều trục theo cỏch gia cụng song song liờn tục trờn hai hoặc ba bề mặt của hộp.
_ Trong sản xuất hàng loạt, cỏc lỗ chớnh xỏc của hộp được gia cụng trờn mỏy doa
ngang, doa đứng. Khi đú, kớch thước lỗ do kớch thước dao quyết định, khoảng cỏch tõm cỏc lỗ và độ song song giữa cỏc lỗ được đảm bảo nhờ sự dịch chuyển bàn mỏy và bằng vị trớ cỏc bạc dẫn hướng trục doa.
+ Nếu lỗ cần doa ngắn, khụng sõu khi gia cụng cần dựng bạc định hướng cho trục doa ở phớa trước hoặc ở phớa sau lỗ gia cụng. Khi lỗ hộp cú chiều dài lớn phải định hướng trục doa cả phớa trước và phớa sau
+ Nếu cú nhiều lỗ đồng trục trờn một hàng, cú thể thực hiện gia cụng trờn mỏy doa với biện phỏp thớch hợp. Để đảm bảo độ chớnh xỏc của hàng lỗ, nờn chia ra hai nguyờn cụng thụ và tinh.
_ Trong sản xuất loạt nhỏ và đơn chiếc, việc gia cụng lỗ hộp cú thể thực hiện trờn mỏy khoan cần hoặc mỏy doa đứng, doa ngang khụng cần bạc dẫn hướng cho dụng cụ cắt mà tiến hành bằng phương phỏp rà gỏ theo vạch dấu trờn phụi. Thứ tự việc gia cụng lỗ hộp theo phương phỏp này như sau:
+ Gỏ đặt, kiểm tra chi tiết hộp trờn bàn mỏy sao cho đường tõm của lỗ lấy dấu song song với đường tõm trục chớnh.
+ Đưa đường tõm trục chớnh của mỏy trựng với tõm của lỗ đầu tiờn sẽ gia cụng. Sau đú gia cụng luụn lỗ này.
+ Dịch chuyển bàn mỏy cựng với chi tiết gia cụng theo những khoảng cỏch tõm đó được lấy dấu cho tới khi trựng với đường tõm của lỗ cần doa tiếp theo, lần lượt gia cụng cỏc lỗ tiếp theo.
_ Đối với chi tiết hộp cỡ nhỏ, cú thể dựng đồ gỏ để gia cụng trờn cỏc mỏy tiện vạn năng thụng thường.
4. Kiểm tra hộp:
Trong quỏ trỡnh chế tạo chi tiết dạng hộp, cần phải kiểm tra.
_ Độ thẳng của mặt phẳng được kiểm tra bằng cỏch dựng thước hoặc đồng hồ so, bàn rà. Độ phẳng của cỏc mặt phẳng hộp được kiểm tra bằng nivụ hoặc bằng đồng hồ so, hoặc bằng bàn rà trờn đú cú bụi lớp sơn đỏ để ỏp vào mặt cần kiểm tra.
_ Kớch thước của lỗ và hỡnh dỏng hỡnh học của lỗ chớnh xỏc được kiểm tra bằng thước cặp, calip, đồng hồ so, hoặc dụng cụ đo lỗ cú trang bị đồng hồ so.
_ Kớch thước chiều dài lỗ được xỏc định bằng thước cặp hoặc bằng ca lớp.
- Độ đồng tõm của cỏc lỗ cơ bản được xỏc định bằng trục kiểm tra cú thể gỏ trục trong bạc. Ngoài ra, để kiểm tra độ đồng tõm cũn cú thể dựng đồ gỏ chuyờn dựng, phương phỏp học và cỏc phương phỏp khỏ nữa.
_ Khoảng cỏch tõm và độ song song giữa cỏc lỗ được xỏc định bằng thước cặp hoặc đồng hồ so.
_ Độ vuụng gúc giữa tõm cỏc lỗ, độ vuụng gúc giữa tõm lỗ và mặt đầu được xỏc định bằng đồng hồ so hoặc calớp.
--- ***** ---
CÂU HỎI ễN TẬP CHƯƠNG 14
1. Hóy nờu cỏc yờu cầu kỹ thuật cơ bản khi gia cụng hộp mỏy? 2. Trỡnh bày quy trỡnh cụng nghệ gia cụng hộp mỏy.
3. Trỡnh bày cỏch kiểm tra yờu cầu kỹ thuật của hộp mỏy.
CHƯƠNG 15
GIA CễNG BÁNH RĂNG
NỘI DUNG