1. Phương phỏp định hỡnh:
_ Phay bỏnh răng cụn: gia cụng theo phương phỏp định hỡnh cú thể dựng phay bằng dao phay đĩa mụđun trờn mỏy phay vạn năng cú đầu chia độ và phay từng rónh răng.
_ Chuốt bỏnh răng cụn: cỏc bỏnh răng cụn cú mụđun nhỏ, cú thể dựng phương phỏp chuốt trũn để gia cụng răng. Dao chuốt tuỳ theo mụđun bao gồm 15 17 mảnh dao, mỗi mảnh cú từ 4 5 răng lắp trờn một đĩa trũn. Trờn dao chuốt cú ba nhúm dao: nhúm đầu tiờn để cắt thụ, nhúm thứ hai cắt tinh và nhúm cắt lần cuối cú biờn dạng thõn khai.
Trờn thõn dao chuốt cú một phần khụng lắp mảnh dao, đú chớnh là vị trớ để gỏ lắp phụi. Chuyển động chớnh là chuyển động quay của đầu dao, đầu dao cũn cú thờm chuyển động khứ hồi qua lại song song với phương của đường chõn răng.
_ Bào bỏnh răng cụn theo dưỡng hỡnh 15.15 giới thiệu sơ đồ bào bỏnh răng cụn thẳng theo dưỡng. Đầu dao số 1 trượt trờn sống trượt 2 là chuyển động cắt gọt chớnh. Sống trượt 2 cú thể quay xung quanh tõm s là đỉnh nún chia của bỏnh răng cụn. ở phần cuối sống trượt 2 là con lăn chộp hỡnh. Con lăn này tỳ vào dưỡng cú biờn dạng phúng đại của răng gia cụng. Dao sẽ chuyển động và cắt theo đường sinh một cạnh bờn của răng. Sau khi gia cụng xong một cạnh răng, bỏnh rănmg được phõn độ để gia cụng biờn dạng răng tiếp theo. Cạnh răng phớa đối diện được gia cụng bằng cỏch quay dưỡng nhược lại sau khi gia cụng hết một phần mặt bờn của cỏc cạnh răng. Phương phỏp bào theo dưỡng chộp hỡnh cú độ chớnh xỏc khụng cao do sai số biờn dạng dưỡng chộp hỡnh, sai số động học của cơ cấu truyền động khi chộp hỡnh. Phương phỏp này dựng để gia cụng bỏnh răng cụn cú cấp chớnh xỏc 9 11, cú mụđun lớn m 20 mm.
Hỡnh 15.15 Sơ đồ bào răng cụn theo dưỡng
Cơ sở của nguyờn lý cắt răng cụn theo phương phỏp bao hỡnh là dựa vào sự ăn khớp giữa bỏnh răng cụn cần gia cụng với bỏnh răng cụn dẹt sinh ảo mà mặt lăn của nú là mặt phẳng và biờn dạng răng là đường thẳng. Vậy lưỡi cắt thẳng dễc chế tạo. Khi gia cụng dụng cụ cắt là một hoặc hai dao thực hiện chuyển động đi lại để cắt răng, cũn đầu dao nơi gỏ dụng cụ thực hiện chuyển động ăn
khớp với bỏnh răng cụn cần gia cụng
Hỡnh 15.10 Dao bào răng cụn và nguyờn lý ăn khớp giữa bỏnh dẹt sinh và bỏnh răng cụn gia cụng.
Phay bỏnh răng cụn bằng hai dao phay đĩa: theo phương phỏp bao hỡnh này ta dựng hai dao phay đĩa cú đường kớnh lớn, răng chắp, mặt bờn của chỳng đúng vai trũ như cạnh răng của bỏnh răng dẹt sinh.
_ Trục chớnh dao phay đĩa được đặt trờn đầu dao quay quanh trục của bỏnh dẹt sinh ảo (nd) trong chuyển đụng ăn khớp với chuyển động quay của bỏnh răng cụn cần gia cụng (nct) cú cựng chung đỉnh.
Sau khi phay xong một rónh, bàn quay mang dao phay trở về vị trớ ban đầu, chi tiết gia cụng được quay phõn độ và chu trỡnh làm việc lập lại.
Phay theo phương phỏp này cú năng suất rất cao và độ nhẵn búng cao, độ chớnh xỏc đạt cấp 6, 7; Ra = 1,6 0,8.
Hỡnh 15.11 Phay bỏnh răng cụ bao hỡnh a) Sơ đồ gỏ dao b) Sơ đồ cắt
1 chi tiết gia cụng; 2 bỏnh răng dẹt sinh; 3 dao phay đĩa. --- ***** ---
CÂU HỎI ễN TẬP CHƯƠNG 15
1. Trỡnh bày cỏc yờu cầu kỹ thuật khi gia cụng bỏnh răng
2. Trỡnh bày cỏc giai đoạn gia cụng bỏnh răng: giai đoạn chuẩn bị phụi, gia cụng thụ, tinh răng.
3. Thế nào là gia cụng bỏnh răng bằng phương phỏp định hỡnh? Trỡnh bày nguyờn lý hoạt động, ưu và nhược điểm của từng phương phỏp.
4. Thế nào là gia cụng bỏnh răng bằng phương phỏp bao hỡnh? Trỡnh bày nguyờn lý hoạt động, ưu và nhược điểm của từng phương phỏp.
5. Trỡnh bày phương phỏp gia cụng then: then bỏn nguyệt, then bằng, then hoa.
CHƯƠNG 16
GIA CễNG VẬT LIỆU SIấU CỨNG
NỘI DUNG