II. CÁC PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ PHễI:
4. Cắt đứt phụi:
* Phương phỏp này thường dựng để cắt thộp thanh, ống thành từng đoạn ứng với chiều dài của phụi hoặc bội số của nú, hoặc cắt cỏc đậu ngút, đậu rút của cỏc phụi đỳc. Khi chọn phương phỏp cắt đứt phải xột đến yếu tố:
+ Lưỡi cưa cú dễ đứt, góy, và khú chế tạo hay khụng.
+ Miệng cắt lưỡi cưa lớn hay nhỏ (cú liờn quan đến chi phớ vật liệu nhiều hay ớt nhất là đối với kim loại quý), chất lượng mặt cắt sau khi cưa, và độ chớnh xỏc cắt đứt như độ chớnh xỏc chiều dài phụi, độ phẳng và độ thẳng gúc của mặt cắt với đường tõm của phụi...
* Cỏc phương phỏp cắt đứt phụi:
_ Cắt phụi bằng cưa tay: Năng suất thấp, tốn sức, miệng cưa khú thẳng. Tuy nhiờn tiết kiệm vật liệu vỡ miệng cưa hẹp.
_ Cắt phụi trờn mỏy cưa cần: Mỏy cưa cần cú kết cấu đơn giản, dễ sử dụng, một cụng nhõn cú thể đứng nhiều mỏy, miệng cưa hẹp. Năng suất cao hơn cưa tay, thớch hợp cho cỏc xớ nghiệp nhỏ vỡ ớt vốn, dễ sử dụng, diện tớch sản xuất nhỏ. _ Cắt đứt bằng cưa đĩa: Đạt năng suất cao, chất lượng mặt cắt tốt nhưng miệng cắt rộng. Cú hai cỏch chạy dao khi cắt đứt bằng cưa đĩa:
+ Cắt với lượng tiến dao S khụng đổi: khi cắt phụi trũn, càng gần vào tõm của phụi, tiết diện cắt tăng lờn, lực cắt lớn. Cụng suất cắt thay đổi từ bộ đến lớn và ngược lại. Do đú ở giai đoạn đầu và cuối mỏy làm việc khụng hết cụng suất.
+ Cắt với lượng tiến dao thay đổi: để phỏt huy hết cụng suất của mỏy, người
+ Nếu cắt phụi trũn, phụi định hỡnh kớch thước nhỏ cú thể gỏ để cắt một lần nhiều phụi. Lượng tiến dao đối với một răng của cưa đĩa cú thể sử dụng trong khoảng từ 0,01 0,03 mm/răng. Tốc độ cắt thộp : v = 12 30 m/ph.
Tốc độ cắt gang : v = 8 13 m/ph.
Tốc độ cắt kim loại màu : v = 100 200 m/ph.
Cắt đứt bằng cưa đĩa thường sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn.
_ Cắt đứt bằng cưa đai: là phương phỏp cắt liờn tục, lưỡi cưa cú độ cứng vững kộm, chớnh xỏc, được sử dụng trong phõn xưởng rốn. Khi cắt phụi thanh, đường kớnh vật cắt khụng quỏ lớn. Cưa đai thường dựng để cắt đậu ngút , đậu rút của cỏc vật đỳc bằng kim loại màu trong dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối. _ Cắt đứt bằng bỏnh mài: Đạt độ chớnh xỏc cao, chất lượng cặt cắt cao và sau khi cắt cú thể khụng cần gia cụng lại.
_ Cắt đứt bằng bỏnh ma sỏt: Dụng cụ cắt là một đĩa phẳng cú chiều dày 1,5 3 mm; đường kớnh khoảng 300 1500 mm. Mặt trũn của đĩa cú khớa, khi quay trũn tiếp xỳc với phụi phỏt ra nhiệt làm kim loại bị núng chảy và bị cắt đứt. _ Cắt đứt trờn mỏy tiện: Độ chớnh xỏc về vị trớ tương quan giữa mặt đầu và lỗ tõm, giữa mặt đầu với mặt ngoài cao. Cú thể cắt đứt trờn mỏy tiện vạn năng thụng thường hoặc mỏy tiện rơvụnve... Cú thể dựng loại mỏy khỏ lớn để cắt cỏc vật đỳc cú đường kớnh từ 600 3200mm. Nhược điểm và cỏch khắc phục:
+Khi cắt gần đứt, phụi bị góy và rơi ra để lại vấu nhỏ ở mặt đầu. Do vậy cú thể mài lưỡi cắt nghiờng đi một gúc, chọn kết cấu dao hợp lý, hàn dao vững chắc.
+ Khi đường kớnh vật cắt càng lớn thỡ dao phải dài do đú độ cứng vững kộm và điều kiện cắt càng xấu đi, dễ sinh rung động làm bề mặt cắt khụng nhẵn. Khắc phục bằng cỏch dựng dao to bản và được lắp vào bờn cạnh của giỏ dao.
+ Cắt đứt bằng dao tiện trờn mỏy tiện cú năng suất thấp, miệng lưỡi cắt lớn (3 7mm) dao dễ bị góy. Cú thể dựng phương phỏp này để cắt đứt vật liệu thanh tiết diện trũn hoặc tiết diện định hỡnh.
_ Cắt đứt phụi trờn mỏy chuyờn dựng: cỏc loại phụi thanh, phụi tấm cú thể được cắt trờn mỏy chuyờn dựng. Phương phỏp này cú năng suất cao, nhưng miệng cắt khụng chớnh xỏc .
_ Cắt bằng hỗn hợp ụxy và axờtylen cú thể đạt năng suất cao, cắt được nhiều hỡnh dỏng phức tạp từ thộp tấm nhưng chất lượng mặt cắt kộm và độ chớnh xỏc khụng cao.
* Năng suất cắt :
- Tuỳ theo loại phụi, sản lượng và điều kiện cơ sở vật chất của xớ nghiệp mà chọn phương phỏp cắt sao cho đảm bảo năng suất cao, đạt được yờu cầu kỹ thuật của phụi và tiết kiệm nguyờn vật liệu, giảm chi phớ chế tạo.