II. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CễNG BÁNH RĂNG:
2.Phương phỏp bao hỡnh:
Cỏc phương phỏp này được tiến hành theo nguyờn lý ăn khớp của hai bỏnh răng hoặc một bỏnh răng và hai thanh răng, trong đú một là dụng cụ cắt cũn một là chi tiết gia cụng.
a) Phay lăn răng:
Phay lăn bằng phương phỏp lăn bao hỡnh là phương phỏp sản xuất răng phổ biến nhất, cho năng suất cao và độ chớnh xỏc tốt. Dụng cụ là dao phay lăn (hỡnh 15.4), nú cú dạng trục vớt thõn khai, mà prụfin của nú ở mặt phỏp tuyến N – N là thanh răng cơ bản. Với loại dao nàycú thể
gia cụng được răng của bỏnh răng và răng của bỏnh vớt.
Phay răng bằng phương phỏp phay lăn được tiến hành trờn mỏy chuyờn dựng, trờn đú dao với bỏnh răng gia cụng thực hiện sự ăn khớp của bộ truyền trục vớt.
Hỡnh 15. 4 Dao phay lăn trục vớt * Phay lăn răng thẳng
Khi gia cụng, chuyển động bao hỡnh được thực hiện dựa trờn nguyờn lý ăn khớp giữa dao và phụi, đú là cỏc chuyển động quay của dao và phụi, đồng thời dao phay lăn cũn cú chuyển động tịnh tiến dọc trục của phụi nhằm cắt hết chiều dầy của bỏnh răng.
Khi phay bỏnh răng thẳng, trục của dao phay phải đặt nghiờng so với trục của vật gia cụng một gúc đỳng bằng gúc nõng của đường xoắn vớt trờn trục chia của dao. Dao phay được gỏ theo hướng nghiờng phải hay trỏi tuỳ theo hướng nghiờng của răng dao.
Lượng chạy của dao của dao phay lăn theo phương dọc trục của phụi sau một vũng quay của phụi phụ thuộc vào tốc độ cắt của dao phay lăn.
Hỡnh 15 - 5. Sơ đồ cắt khi phay lăn răng
a) Phay nghịch b) Phay thuận
Cỏc dao phay cú đường kớnh lớn hơn, bảo đảm hiệu quả cắt lớn hơn, chất lượng bề mặt răng tốt hơn và cú độ chớnh xỏc cao hơn.
Khi cắt cú thể tiến dao theo hướng trục ( hỡnh 15.6a) hoặc ban đầu tiến dao theo hướng kớnh sau đú mới tiến theo hướng trục bỏnh răng ( hỡnh 15.6 b).
Hỡnh 15 - 6 Cỏc phương phỏp tiến dao
a) Tiến dao hướng trục b) Tiến dao hướng kớnh và hướng trục Theo cỏch thứ hai cú thể rỳt ngắn hành trỡnh cắt một đoạn bằng( hỡnh 15 - 6b) chớnh bằng đoạn ăn tới hay đoạn chuẩn bị cắt của dao.
b) Xọc răng
Xọc răng bao hỡnh cú thể thực hiện bằng dao bỏnh răng (hỡnh chậu) hay dao dạng thanh răng (hỡnh lược) trờn mỏy xọc bao hỡnh.
Với phương phỏp này cú thể tạo bỏnh răng thẳng, bỏnh răng nghiờng, bỏnh nhiều bậc mà khoảng cỏch giữa cỏc bậc nhỏ và đặc biệt để sản xuất bỏnh răng ăn khớp trong. Trong quỏ trỡnh gia cụng, dụng cụ chuyển động cắt theo hướng dọc trục của bỏnh răng v và dựng với vật cú chuyển động quay cưỡng bức ( hỡnh 15- 7).
Khoảng cỏch trục của dụng cụ và chi tiết gia cụng bằng đỳng khoảng cỏcha tõm của cặp bỏnh răng tương tự ăn khớp khụng cú khe hở. Tốc độ vũng của dao và chi tiết phải tuõn theo tỷ số:
c c n n = c d z z ở đõy:
nc,nd - số vũng quay của chi tiết và dao xọc.
zc,zd - số răng của chi tiết và dao.