a) Tiện:
Tiện là một phương phỏp gia cụng cắt gọt thụng dụng nhất, nú tạo nờn hỡnh dạng mặt gia cụng bằng hai chuyển động gọi là chuyển động tạo hỡnh. Chuyển động cơ bản khi tiện gồm chuyển động chớnh (hay chuyển động cắt) là chuyển động quay trũn của trục chớnh hay của phụi cũn chuyển động chạy dao thường là chuyển động thẳng do bàn mỏy mang dao thực hiện để cắt tiếp tục và cắt hết chiều dài phụi.
* Khả năng cụng nghệ của phương phỏp tiện:
_ Tiện cú thể tạo được nhiờud dạng bề mặt khỏc nhau như cỏc mặt trụ, mặt cụn (cả trong lẫn ngoài), cỏc mặt đầu, mặt định hỡnh trũn xoay, ren trong và ren ngoài... (hỡnh 12.1)
_ Độ chớnh xỏc của nguyờn cụng tiện phụ thuộc vào cỏc yếu tố sau đõy:
+ Độ chớnh xỏc bản thõn mỏy tiện như độ đảo trục chớnh, sai lệch hoặc độ mũn sống trượt, độ lệch tõm giữa ụ trước và ụ sau …
+ Độ cứng vững của hệ thống cụng nghệ. + Tỡnh trạng dao cụ.
+ Trỡnh độ tay nghề cụng nhõn * Cỏc biện phỏp cụng nghệ:
_ Chuẩn: chuẩn cụng nghệ khi tiện phụ thuộc vào vị trớ bề mặt gia cụng, hỡnh dạng kớch thước, độ chớnh xỏc kớch thước, hỡnh dỏng hỡnh học và vị trớ tương đối bề mặt gia cụng. Chuẩn cú thể là mặt ngoài, mặt trong, hai lỗ tõm, phối hợp giữa chỳng với mặt đầu.
Hỡnh 12.1 Khả năng cụng nghệ của phương phỏp tiện
_ Phương phỏp gỏ đặt: gỏ đặt trờn mõm cặp và một đầu chống tõm, khống chế 5 bậc tự do; Gỏ vào 2 lỗ tõm và cặp tốc khống chế 5 bậc tự do... Ngoài ra sử dụng cỏc đồ gỏ chuyờn dựng để gỏ đặt, được dựng trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối.
_ Chọn dụng cụ cắt và chế độ cắt
Chọn dụng cụ cắt và chế độ cắt khi tiện liờn quan đến chất lượng và năng suất cắt, phụ thuộc vào vật liệu, kớch thước phụi, hỡnh dạng và kớch thước chi tiết.
Khi tiện thụ chọn t và S lớn để giảm thời gian mỏy. _ Phương phỏp cắt:
Phương phỏp cắt cú ảnh hưởng nhiều đến năng suất và chất lượng. Khi gia cụng tinh hành trỡnh cắt phụ thuộc vào chuỗi kớch thước, cỏch chọn chuẩn và độ chớnh xỏc chi tiết. Để nõng cao năng suất cú thể dựng phương phỏp cắt nhiều dao, giảm chiều dài cắt gọt, giảm thời gian chạy khụng.
Người ta cú thể tiện cụn bằng cỏch dựng dao rộng bản, đỏnh lệch ụ động...
b) Mài:
Mài bề mặt ngoài cú thể thực hiện bằng cỏc phương phỏp mài cú tõm hoặc khụng tõm.
* Mài cú tõm là phương phỏp bề mặt ngoài chi tiết, cú tớnh vạn năng cao dựng gia cụng cỏc bề mặt trụ, mặt cụn, mặt lệch tõm, cổ trục, ngỗng trục khuỷu, trục trơn, trục bậc, gúc lượn... đảm bảo độ đồng tõm.
_ Chi tiết được gỏ trờn hai lỗ tõm hoặc được cặp trờn mõm cặp và chống tõm. . _ Đõy cũng là chuẩn dựng cho cỏc nguyờn cụng và cỏc quỏ trỡnh tiếp theo.
* Mài khụng tõm cú đặc điểm là chuẩn định vị của chi tiết gia cụng chớnh là bề mặt đang gia cụng. Nếu sửa đỏ chớnh xỏc cú thể mài được cả mặt cụn và mặt định hỡnh nhưng yờu cầu độ cứng vững của chi tiết phải tốt và mặt gia cụng phải ngắn.
Hỡnh 12.2 Sơ đồ mài khụng tõm
_ Nghiền - rà là phương phỏp mài chớnh xỏc sau khi đó mài tinh. Phương phỏp nghiền và rà thường kốm theo cỏc thiết bị, phụ tựng, đồ gỏ, dụng cụ đo, bột nghiền, đĩa nghiền... kết hợp với đỏnh búng, mài doa, mài siờu chớnh xỏc... Đõy
là phương phỏp gia cụng siờu chớnh xỏc nhằm đạt độ chớnh xỏc cấp 1, sai số hỡnh dỏng, vị trớ rất nhỏ ( 0,0005 mm), độ búng bề mặt chi tiết gia cụng cú thể đạt trờn cấp 12 (Ra 0,05m). Lượng dư gia cụng cho cỏc nguyờn cụng này rất nhỏ ( 0,02mm) và khụng thể sửa được cỏc sai số về hỡnh dỏng, vị trớ... nờn trước khi nghiền – rà cần gia cụng tinh đạt độ chớnh xỏc cấp 2. Nghiền – rà thực hiện với tốc độ thấp ớt toả nhiệt nhưng năng suất thấp.