2.4 CƠ SỞ ĐÁNH GIÁ CHẤT LƢỢNG TRONG GIAI ĐOẠN TH
2.4.3. Chế tạo hỗn hợp bêtông ximăng
1. Kiểm tra thƣờng xuyên 1 ngày 1 lần độ ẩm tuyệt đối của vật liệu tại bãi tập kết và kiểm tra khi thời tiết thay đổi ngột (mƣa, thay đổi nhiệt độ + 50C).
2. Cấp phối bê tông đảm bảo cho bê tông đạt mác 350/45 (mẫu chế tạo trong phịng thí nghiệm) : Cƣờng độ chịu nén Rn > 390kg/cm2(±5%). Cƣờng độ chịu kéo uốn Rku > 50kg/cm2(±5%) ở độ tuổi 28 ngày (TCVN 3105 3120-93). Độ sụt khống chế trong phạm vi 0- :- 5mm.
- Mỗi mẻ trộn vật liệu xi măng, cát, đá, nƣớc đƣợc cân đong tự động bằng hệ thống các thiết bị đo lƣờng tự động của trạm trộn bê tông xi măng.
Sai số cho phép : Nƣớc cho vào 1 lần và lần 2 : 1% Xi măng : 1% Tổng cốt liệu : 2% Cốt liệu chính (Đá dăm) : 3% Nƣớc tổng cộng : 5% Phụ gia : 1%
3. Các thiết bị đo lƣờng đƣợc kiểm tra trƣớc sau trong quá trình vận hành. Phát hiện và sửa chữa kịp thời các hƣ hỏng.
4. Để giảm bớt nhiệt độ cốt liệu và nƣớc trong quá trình chế tạo hỗn hợp bê tông xi măng vật liệu và đƣờng ống dẫn nƣớc đƣợc che đậy khi thời tiết quá nóng.
Trộn bê tơng bằng trạm trộn, thể tích của tồn bộ vật liệu cho 1 mẻ trộn phải phù hợp với dung tích quy định của máy. Thể tích chênh lệch khơng q 10%.
5. Trƣớc khi trộn mẻ bê tông đầu tiên, thùng trộn đƣợc tráng cho ƣớt đều mặt trong thùng, rối xả kiệt nƣớc để tránh hao hụt lƣợng nƣớc trong cấp phối của mẻ trộn do thùng trộn khơ.
6. Trình tự cấp liệu và thời gian trộn bê tơng tuỳ thuộc vào tính năng và tình trạng của máy trộn.
7. Mẻ trộn đầu tăng thêm vữa xi măng cát khoảng (5%) để tránh hiện tƣợng vữa dính vào các bộ phận bên trong của máy trộn và các dụng cụ vận chuyển làm hao hụt quá nhiều vữa trong bê tông.
8. Ngăn ngừa các hiện tƣợng hao hụt vật liệu bằng cách nhét kín các kẽ hở, các khe nối, chỗ tiếp giáp, cấu tạo các tấm chắn vật liệu và giảm chiều cao tới mức tối thiểu khi vật liệu vào máy trộn.
9. Trong quá trình chế tạo hỗn hợp nếu thời gian ngừng trộn hơn 1 giờ thì trƣớc khi ngừng thùng trộn đƣợc rửa sạch.
10. Trong q trình trộn để tránh vữa xi măng đơng kết bám vào thùng trộn thì sau thời gian cơng tác 2 giờ tiến hành đổ vào thùng trộn các cốt liệu lớn, nƣớc đúng liều lƣợng quy định, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng cát với liều lƣợng nhƣ 1 mẻ bình thƣờng và cơng tác trộn tiếp tục nhƣ trƣớc.
11. Khi đổ bê tông từ máy trộn, định hƣớng sao cho bê tông rơi thẳng đứng vào thùng xe.
12. Cấp phối bê tông sử dụng phải đƣợc các cơ quan thí nghiệm có tƣ cách pháp nhân thực hiện trên cơ sở sử dụng vật tƣ thực tế và phải đƣợc chủ đầu tƣ và cơ quan chấp thuận. Khi thiết kế cấp phối bê tông phải bảo đảm các nguyên tắc sau:
- Sử dụng đúng các loại vật tƣ sẽ thi công.
- Hỗn hợp bê tông xi măng phù hợp với phƣơng pháp thi cơng, phƣơng pháp vận chuyển, điều kiện khí hậu, thời tiết .
13. Nhiệt độ hỗn hợp bê tông xi măng từ máy trộn ra ngồi khơng đƣợc cao hơn quy định. Nếu nhiệt độ hỗn hợp cao hơn quy định thì phải áp dụng các biện pháp hạ thấp nhiệt độ.