- Nhược điểm:
b – Giải thích/lý do
GMP 10: CÔNG ĐOẠN BAO GÓI a – Quy trình
Các bước của công đoạn
Tại công đoạn này, sản phẩm được bao gói theo yêu cầu khách hàng, tùy theo sản phẩm mà có gắn nhãn, dán decal trên bao bì, sau đó sản phẩm được ép miệng rồi chuyển qua công đoạn sau.
Vật tư cần có cho công đoạn
- Khay nhựa. - Máy ép. - Bao bì sản phẩm. - Nhãn, decal (nếu có). Mô tả thao tác Vô bao: - Chuẩn bị:
+ Dán decal (nếu có): dán các decal đúng vị trí theo yêu cầu khách hàng. + Ép nhãn vào bao (nếu có)
Kiểm tra nhãn đã in đầy đủ các thông tin: ngày sản xuất, hạn sử dụng, lot, PO, ….Cho nhãn vào bao sản phẩm đã được ép một chặn, sử dụng máy ép thường, thao tác ép được mô tả bên dưới.
- Vô bao:
Loại khay: Mỗi vĩ cho vào 1 bao nhựa.
+ Bao nhựa được xịt cồn đều các mặt trước khi sử dụng.
+ Mỗi vĩ vô bao xong được đặt vào 1 khay nhựa, khi đầy bằng mặt khay nhanh chóng chuyển sang ép bao.
Loại xá:
+ Xếp sản phẩm vào bao theo yêu cầu khách hàng. Tùy theo yêu cầu khách hàng mà sản phẩm được cân tịnh – kiểm số cục từng bao.
+ Vô bao xong đặt vào khay nhựa, khi đầy bằng mặt khay phải nhanh chóng chuyển sang ép bao.
Ép bao: có 2 kiểu: - Ép hút:
Chuẩn bị máy ép: Điều chỉnh các thông số của máy như nhiệt độ, độ hút, thời gian làm nguội cho phù hợp với loại bao cần ép.
+ Đặt miệng bao lên ngay đường điện trở máy, chừa một khoảng bao thích hợp từ 2 đến 3 cm (tùy kích cỡ decal) dùng 2 tay kéo thẳng 2 bên miệng bao cho đường ép được thẳng, đẹp. Bắt đầu ép, xem lại đường ép.
+ Nếu thấy đường ép thẳng đẹp, kín miệng bao và có độ hút thích hợp thì tiếp tục ép cho các bao sản phẩm kế tiếp.
+ Nếu đường ép bị cháy, hở miệng hoặc bị móp hay cong vĩ thì thay bao đó và điều chỉnh lại máy.
+ Nếu đường ép bị nhăn thì phải chỉnh lại thao tác của công nhân đứng ép, vuốt miệng bao sao cho đường ép thẳng đẹp.
- Ép thường:
Chuẩn bị: Mở máy, chỉnh nhiệt độ thích hợp. + Dùng tay so sao cho mí bao trùng nhau.
+ Hai tay căng thẳng bao theo chiều ngang, ép bao lùa hết khí ra ngoài.
+ Đưa bao sản phẩm vào máy ép, dùng chân nhấn bàn đạp máy ép, đường ép cách miệng bao một khoảng ít nhất 0,5cm.
Sản phẩm sau khi bao gói được chứa trong khay nhựa, khi đầy bằng mặt khay nhanh chóng chuyển cho công đoạn sau.
b – Giải thích lý do
Sản phẩm sau khi cấp đông nhằm mục đích ngăn ngừa tái nhiễm vi sinh vật vào sản phẩm.
c – Các thủ tục cần tuân thủ
Khu vực sản xuất phải sạch và có đủ ánh sáng.
Thiết bị, dụng cụ sản xuất phải sạch sẽ và có tính chuyên dùng.
Công nhân tham gia sản xuất phải sạch sẽ và biết được yêu cầu kỹ thuật trước khi bắt đầu.
Mức độ ứ đọng hàng: không quá 3 ÷ 5 bao sản phẩm làm theo thao tác “hàng ra trước thì đóng gói trước”.
Sản phẩm tại công đoạn được bao gói đúng quy cách: khối lượng, số cục, vị trí sắp xếp sản phẩm,...
Các thông tin sản phẩm trên bao bì phải đúng và đủ theo yêu cầu khách hàng. Đường ép phải thẳng, không được nhăn nheo cháy lủng.
d – Phân công trách nhiệm và biểu mẫu giám sát
Trưởng, phó xưởng chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện quy phạm này.
Tổ trưởng tổ cấp đông và công nhân thuộc tổ có trách nhiệm thực hiện đúng quy phạm này.
Các cán bộ phụ trách xưởng, QC xưởng chịu trách nhiệm kiểm tra, giám sát thực hiện quy phạm này.
Kết quả giám sát được ghi vào biểu kiểm soát. Theo tần suất: Khoảng 90 ÷ 120 phút/ lần.
Thành viên có trách nhiệm trong ban HACCP có trách nhiệm thẩm tra quy phạm này theo định kỳ 3 đến 7 ngày/lần.
CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIỀN HÀNG XUẤT KHẨU CẦU TRETÊN SẢN PHẨM: CHẢ GIÒ HOA MAI TÊN SẢN PHẨM: CHẢ GIÒ HOA MAI