I THẾT BỊ ĐỆN
3.2.2.1.Hiện trạng xử lý PCB tại Việt Nam
95 đã chứng minh được rằng nhiệt độ ≥ 1.200 P
3.2.2.1.Hiện trạng xử lý PCB tại Việt Nam
Tại Việt Nam kể từ năm 2003 việc xử lý PCB đã phần nào được quan tâm nghiên cứu như công nghệ xử lý “Na-Tech”. Tuy nhiên, công nghệ xử lý này hiện mới chỉ thực hiện ở quy mô phòng thí nghiệm và chưa có các kết luận thẩm định chính thức của các nhà khoa học và của các cấp có thẩm quyền về tính khả thi và khả năng đảm bảo tiêu chuẩn môi trường.
Tính đến tháng 8 năm 2013 tại Việt Nam duy nhất chỉ có Công ty Xi măng Holcim được cấp phép đủ điều kiện về xử lý chất thải nguy hại có chứa PCB. Chi tiết về phương pháp và kết quả đốt thử nghiệm như sau:
Năm 2011 Tổng Công ty Nước sạch Sài Gòn đã ký kết xử lý thử nghiệm thành công 2050 kg dầu nhiễm PCB với Công ty TNHH Holcim Việt Nam bằng phương pháp đốt, cụ thể như sau:
96
Bảng 3.4: Các phương tiện, thiết bị chuyên dụng xử lý PCB tại Holcim
Tên phương tiện, thiết bị Tên nhóm CTNH thử nghiệm Số lượng (kg) Thời gian thử nghiệm Đầu ra (cặn bã/sản phẩm - Lò nung xi măng - Kho chứa CTNH lỏng - 2 bồn chứa 16mP 3 - Thiết bị bơm CTNH vào lò nung - Các phuy, tank sử dụng để chứa Dầu nhiễm PCB 2050 Từ 12: 30 trưa ngày 8/12/2011 đến 09:47 ngày 10/12/2011 - Khí thái - Clinker - Bụi EP
Bảng 3.5: Các công trình bảo vệ môi trường trong quá trình xử lý PCB tại Holcim
Tên công trình Thời gian thử nghiệm
Tác động môi trường (Khí thải, nước thải, tiếng ồn,
chất thải rắn, bùn thải,…)
- Lọc bụi tĩnh điện - Lọc bụi tay áo
Từ 12:30 trưa ngày 8/12/2011 đến 09: 47 ngày 10/12/2013
* Khí thải:
+ Ô nhiễm do bụi: Kiểm soát bụi + Ô nhiễm do khí độc: SOR2R, CO, NOx,VOC, PCDDs, PCDFs, HCl, NHR3R, HCB và PCB,…
Các vấn đề khác: Ô nhiễm môi trường đất, nước trong quá trình vận hành do các sự cố không mong muốn xảy ra
Không gây ô nhiễm tiếng ồn, không phát sinh nước thải, bùn thải hay chất thải thứ cấp khác.
97
Giám sát thực hiện của cơ quan chứa năng trong quá trình xử lý PCB tại Công ty xi măng Holcim Kiên Giang
Quá trình đốt thử nghiệm được thực hiện dưới sự giám sát của Tổng Cục Môi trường, Sở tài nguyên và Môi trường Kiên Giang, Chính quyền địa phương, hội đồng tư vấn, chuyên gia quốc tế và Nhà máy nước Thủ Đức.
Quá trình vận thử nghiệm và kết quả thử nghiệm xử lý PCB tại Holcim
Lượng dầu thải nhiễm PCB có nồng độ cao được chuyển đến nhà máy xi măng Holcim ở Hòn Chông và được pha loãng và chứa trong bồn 16mP
3
Ptương ứng như hai mẻ đốt trong hai ngày. Toàn bộ thời gian thử nghiệm được thực hiện trong 3 ngày. Ngày đầu tiên thử nghiệm mẫu trắng có nghĩa là lấy mẫu khí phân tích dưới điều kiện bình thường có đốt than và khí thải đi qua nguyên liệu thô ở chế độ hỗn hợp.
Hai ngày tiếp theo, đã nạp hỗn hợp dầu PCB qua péc đốt chính
Cụ thể, ở thời gian thử nghiệm diễn ra từ 12 giờ 30 phút ngày 08 tháng 12 đến 09 h 40 phút ngày 10 tháng 12 năm 2011
Ngày 7/12/2011 tiến hành lấy mẫu và phân tích môi trường nền trước khi nạp dầu thải thử nghiệm PCB
Ngày 8/12/2011 thử nghiệm với hỗn hợp dầu thải và dầu nhiễm PCB trong bồn chứa thứ nhất. Bồn chứa hỗn hợp dầu thải và nhiễm PCB đã được đồng nhất và khuấy đều trước khi bơm.
Ngày 09/12/2011 thử nghiệm với hỗn hợp dầu thải và dầu nhiễm PCB trong bồn chứa thứ nhì. Bồn chứa hỗn hợp dầu thải và dầu nhiễm PCB đã được đồng nhất và khuấy đều trước khi bơm
- Quá trình vận hành lò:
Tốc độ nạp liệu được kiểm soát với lưu lượng là 285 tấn trong một giờ
Không đốt AFR trừ trấu được nạp với lưu lượng từ 2 đến 2,5 tấn trong một giờ Hệ thống khử không xúc tác NORxRdùng Ure vẫn hoạt động bình thường (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nồng độ oxi tại đuôi lò được kiểm soát từ 2,5% trở lên Tất cả các thông số vận hành lò khác vẫn giữ như thường lệ
Do nồng độ clo được đưa vào từ nguyên liệu thô và nhiên liệu bao gồm dầu nhiễm PCB (4% clo theo khối lượng nạp vào lò) ở mức cao 250gram/tấn clinker,
98
nên việc phân tích nồng độ clo trong hot meal (bột liệu nóng) và bypass được thực hiện với tần xuất cao hơn, chứ mỗi giờ so với 4 giờ như thường lệ. Theo lý thuyết nếu lượng clo đưa vào lò cao nên nồng độ của chúng trong hot meal hoặc bypass hoặc clinker sẽ cao hơn. Thực tế phân tích cho thấy nồng độ Clo vẫn không đổi trong 3 nguồn kể trên (bypass, Clinker, và hot meal). Điều này có thể là do lượng clo tăng không đáng kể và nằm trong khoảng sai số nhỏ của phương pháp phân tích nên không nhận thấy sự thay đổi đáng kể trong ba nguồn kể trên.
Tóm lại, việc nạp dầu nhiễm PCB chứa 4% clo theo khối lượng vào lò cho thấy không gây ra bất kỳ tác động nào trong quá trình vận hành lò trong 3 ngày trên. Chất lượng xi măng, clinker: Nồng độ clinker được tìm thấy không thay đổi trrong quá trình thử nghiệm so với thời gian trước đó khi chưa đốt PCB. Do đó chất lượng xi măng không thay đổi và kết quả thử nghiệm về cường độ xi măng vào 4 th tiếp theo không thay đổi.
Sự phát thải trong quá trình thử nghiệm: Kết quả đo từ SGS bên dưới cho thấy những thông số phát thải cho thấy nằm dưới giá trị giới hạn cho phép theo quy định của Việt Nam, nhìn chung không thấy có bất kỳ tác động đến an toàn môi trường được tìm thấy.
Kết quả thử nghiệm về xử lý PCB tại công ty xi măng Holcim, Kiên Giang
Theo quy định quốc tế PCB cần được phân hủy trong lò nung xi măng với hiệu suất phá hủy là 99,9999%. Trong quá trình thử nghiệm, hiệu suất phá hủy và loại bỏ đo được là 99,9999% đối với PCB, 99,99999% đối với DL-PCB và 99,999999% đối với chlorobenzen. Kết quả này tuân thủ và phù hợp về mặt công nghệ so với quy định nghiêm ngặt của thế giới cho tới ngày hôm nay, chẳng hạn như Mỹ, và lò nung xi măng có đốt chất thải nguy hại phải thực hiện thử nghiệm tương tự và cũng phải chứng tỏ giá trị của DRE 99,99999% có được.
Quá trình trên đã minh chứng rằng PCB đã được phân hủy triệt để, phù hợp với môi trường và tuân thủ yêu cầu của Công ước Stockholm đối với hợp chất POP, chẳng hạn như không tạo thành các hợp chất dioxin, furans và hexachlobenzen.
99
Giá trị giới hạn phát thải nghiêm ngặt của công ước Stockholm đối với PCDD/PCDFs và I-TEQ/mP
3
Pnhưng mức độ phát thải từ ống khói của nhà máy xi măng Hòn chông Kiên Giang thấp hơn nhiều và không bị ảnh hưởng bởi quá trình đốt PCB.
Mức phát thải HCB nằm dưới giới hạn phát hiện của quá trình đo lường và mức phát thải khí hydrochloric axit nằm trong khoảng phát thải bình thường của lò nung xi măng và không liên quan đến tổng lượng clo được đưa vào.
Hiện nay đồng xử lý chất thải nguy hại trong lò nung xi măng đã và đang được thực hiện trên khắp thế giới trong ba mươi năm qua và chứng minh đây là một phương pháp tiết kiệm, hiệu quả, phù hợp môi trường phát triển bền vững đã được rất nhiều nước công nhận.