- Cơ cấu lao ựộng của công ty
a.Các biện pháp nhằm tăng năng suất lao ựộng
đây là biện pháp có ý nghĩa quyết ựịnh tới việc nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty, nhất là trong giai ựoạn sản xuất chủ yếu dưới lạo hình gia công hiện nay. để nâng cao năng suất lao ựộng, công ty cần tập trung vào giải quyết một số vấn ựề như sau:
* Các yếu tố gắn với bản thân người công nhân
- Cán bộ quản lý tổ, phân xưởng, giáo viên ựào tạo cần chú ý tới việc hướng dẫn, huấn luyện nhằm hợp lý hóa các thao tác của công nhân.
- Sử dụng các biện pháp kinh tế, hành chắnh, tuyên truyền giáo dục nhằm ựào tạo công nhân có ý thức tự giác, tự quản cao, tuân thủ nội quy của công ty, có kỷ luật lao ựộng tốt, tuân thủ lệnh ựiều ựộng của tổ trưởng, biết cách kiểm tra chất lượng bán thành phẩm ựầu vào cũng như ựầu ra của mình hay nhóm mình sản xuất ra.
* Các yếu tố gắn với trình ựộ quản lý của công ty
- Cán bộ tổ, phân xưởng, nhất là tổ trưởng, quản ựốc cần nắm vững năng lực cả từng thành viên trong tổ, hiểu rõ quy trình may mỗi ựơn hàng ựể phân công, bố trắ lao ựộng trong tổ hợp lý, tránh trường hợp ựể dây chuyền sản xuất bị ùn tắc do bố trắ lao ựộng không hợp lý.
- Cán bộ tổ cần thường xuyên bám sát dây chuyền sản xuất, kịp thời phát hiện, xử lý những ách tắc nảy sinh. điều hành cần kiên quyết, khoa học, dứt ựiểm, cần có cái nhìn ựúng ựắn về mối quan hệ giữa tăng năng suất lao ựộng và chất lượng sản phẩm.
- Cán bộ quản lý phân xưởng, tổ cần có khả năng tạo ra bầu không khắ ựoàn kết, thân ái, giúp ựỡ lẫn nhau trong nội bộ tổ, cũng như trong phạm vi toàn công ty. Thực sự tôn trọng công nhân, tuyệt ựối tránh việc lăng mạ, xúc phạm tới người lao ựộng.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kinh tế ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 105
- định mức năng suất lao ựộng phải phù hợp. Giám ựốc ựiều hành thực hiện giao kế hoạch từng ngày tới từng phân xưởng, từng tổ sản xuất. Tổ trưởng tổ sản xuất trên cơ sở ựịnh mức sản lượng ựược giao hàng ngày phải tiến hàng giao ựịnh mức lao ựộng tới từng nhóm hoặc tới từng tổ viên. Thực hiện ựịnh kỳ kiểm tra việc hoàn thành kế hoạch của nhóm, tổ viên ba lần trong ngày ựể phát hiện, xử lý kịp thời những yếu tố ảnh hưởng tới việc thực hiện kế hoạch sản xuất trong ngày. Thực hiện chắnh sách khen thưởng, ựộng viên ựối với các cá nhân, nhóm, tổ hoàn thành tốt kế hoạch ựược giao trong ngày.
- Giám ựốc ựiều hành, quản ựốc cần nắm bắt tốt biến ựộng sản xuất trong ngày, phân bổ và phối hợp các nguồn lực trong từng xưởng, trong phạm vi toàn công ty nhằm sử dụng một cách hợp lý, hiệu quả nhất các nguồn lực và ựáp ứng yêu cầu của khách hàng.
* Thực hiện tốt công tác chuẩn bị sản xuất
Trong ngành may, việc chuẩn bị tốt ựiều kiện sản xuất ựóng vai trò rất quan trọng trong việc ựảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liên tục, qua ựó góp phần nâng cao năng suất lao ựộng trong công ty. Công tác chuẩn bị sản xuất chủ yếu tập trung vào 3 bộ phận chủ yếu sau ựây trong công ty.
- Bộ phận kế hoạch cần cử cán bộ có trình ựộ, năng lực ựể làm tốt công tác cân ựối, chuẩn bị ựầy ựủ nguyên phụ liệu cả về mặt số lượng, chất lượng ựầy ựủ cho từng ựơn hàng.
- Bộ phận kỹ thuật cần xây dựng chắnh xác tiêu chuẩn, quy trình sản xuất trên cơ sở nắm vững yêu cầu của khách hàng, qua quá trình may mẫu khảo sát.
- Bộ phận kỹ thuật kết hợp cùng nhóm cơ ựiện cần khẩn trương nghiên cứu, chuẩn bị máy chuyên dùng, thiết bị gá lắp cần sử dụng trước khi sản xuất nhằm sớm tạo ổn ựịnh ngay khi bắt ựầu sản xuất mỗi ựơn hàng.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kinh tế ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ 106
* Máy móc thiết bị và công nghệ
- Công ty cần thay thế các máy may 1 kim, máy chuyên dùng thế hệ cũ sang các máy ựiện tử nhằm tăng năng suất lao ựộng. Phấn ựấu trong cuối năm 2011, số máy một kim ựiện tử trong công ty sẽ chiếm 60% và tới năm 2012 sẽ là 85%. đối với một số máy như máy ựắnh bọ, máy thùa khuyết ựầu tròn, máy ựắnh cúcẦ cần Ộựiện tử hóaỢ 80% vào cuối năm 2011.
- Việc thiết kế dây chuyền sản xuất cần chắnh xác, khoa học hơn. Thay cho việc chỉ ựơn thuần liệt kê các bước công việc hiện nay, phòng kỹ thuật cần tắnh ựộ ỘgăngỢ cần thiết, cần tắnh toán một cách chắnh xác, cụ thể trình tự thực hiện, trình tự kết hợp giữa các bước công việc ựể ựảm bảo sự hợp lý nhất trong quá trình thiết kế dây chuyền sản xuất.