Nguồn: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Đăk Lăk
STT Tên thơng số Thơng số
1 Áp suất lị (bar) 610
2 Áp suất hơi (bar) 88.5
3 Năng suất lị (tấn/h) 10 4 Nhiệt độ tầng sơi (0C) 900 5 Nhiệt độ buồng đốt (0C) 800850 6 Nước cấp lị: Độ cứng (0F) pH
hàm lượng O2 hịa tan (mg/l)
0.1 7.010.5
10
Nước lị: 3. pH ở 250C 4. Độ cứng (0F)
5. Hàm lượng muối quy đổi về Na+ (mg/l) 6. Độ dẫn điện (ms/cm)
10.512.0 0.1
50 6000 15 Mức nước trong bồn nước cấp (%) 2575 16 Nhiệt độ bồn nước cấp (0C) 9095 17 Nhiệt độ khĩi thải (0C) 150250 18 Mức nước trong balon lị (%) 2575
2.3.3. Khu vực xử lý nước cơng nghệ
Nước cơng nghệ là nước thành phố đã được xử lý loại bỏ các kim loại nặng, tạp chất… cung cấp cho nấu, lên men và chiết.
Hĩa chất sử dụng
Chlor: khử trùng tại bể nước thành phố, lượng chlor trong bể đạt 5090%, nếu thiếu phải pha thêm chlor tỉ lệ 12 kg tương ứng 1000 lít nước, để lắng 30 phút.
NaOH 32%: hồn nguyên bồn anion.
HCl 32%: hồn nguyên bồn cation. Quy trình cơng nghệ
Sơ đồ 2.3.3. quy trình sử lý nước cơng nghệ.
Nước thành phố được chứa trong bể nước thành phố sẽ chảy qua bình than hoạt tính để than hấp phụ chất cặn bẩn. Tiếp đĩ nước sẽ qua bình cation, ở bình này chứa các hạt nhựa cation để khử độ cứng của nước và bình anion chứa các hạt nhựa anion để khử nước mềm. Cuối cùng nước sẽ được đưa vào thiết bị lọc tinh để lọc những hạt nhựa bị nát trong các bình anion và cation. Thiết bị lọc tinh này gồm 16 ống bên trong, do các sợi nhựa cuốn quanh tạo thành ống, nước vào thiết bị từ dưới lên và ra ngồi, đi đến các phân xưởng.
Bảng 2.3.3. Chỉ tiêu yêu cầu
Nguồn: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Đăk Lăk
STT Tên chỉ tiêu Chỉ tiêu
1 Điện áp (A) 3805
2 Mức nước trong bể làm việc (m3) 2/3 bể (700900) 3 Nồng độ chlor trong bể nước thành phố
(mg/l)
0.30.5
(mg/l)
5 pH sau lọc 6.27.5
6 Áp sất đầu đẩy của bơm (bar) Tiêu chuẩn: 4, mong muốn:2÷5 7 Độ kiềm sau bình lọc tinh (0F) Tiêu chuẩn: 4, mong muốn:2 8 Độ cứng sau lọc tinh (0F) Tiêu chuẩn: 5, mong muốn:2
Hồn nguyên các bồn xử lý
Các bồn xử lý nước cơng nghệ hoạt động 710 ngày thì hồn nguyên một lần.
Bồn than hoạt tính:
Nước qua bình cĩ hàm lượng chlor (0.040.05) ppm hoặc sau 7 ngày sản xuất hoặc cĩ sự nhiễm vi sinh thì phải tiến hành hồn nguyên.
Rửa ngược và điều chỉnh van sao cho lưu lượng nước là 812 m3/h. Thời gian rửa ngược là 2530 phút.
Xả nước trong bồn. Giữ mực nước trong bồn khoảng 2/33/4 bồn.
Rửa xuơi: thời gian rửa 30 phút.
Bồn cation:
Khi nước lọc qua bình cĩ độ cứng hoặc độ kiềm sau lọc tinh, pH khơng đạt thì tiến hành hồn nguyên lại các hạt nhựa cation.
Kiểm tra lượng HCl 30% phải đủ cho một lần hồn nguyên (400 lít).
Kiểm tra bơm định lượng hĩa chất hoạt động ổn định.
Rửa ngược hạt nhựa: lưu lượng 1520 m3/h, thời gian 1520 phút.
Bơm HCl: lưu lượng bơm 80% lưu lượng định mức, thời gian bơm hĩa chất 45 phút, lượng hĩa chất bơm vào 250 lít, ngâm hĩa chất 30 phút rồi xả hết.
Rửa xuơi: lưu lượng 1015 m3/h, thời gian 60 phút, khi pH bằng 33.5 thì ngừng rửa.
Chú ý: lượng HCl 32% ở trên ứng với lượng hạt nhựa trong bình 2500 lít, nếu lượng hạt nhựa thay đổi thì phải tính lại lượng nước và lượng HCl 32% bơm vào sao cho 10 lít hạt nhựa ứng với 1 lít HCl 30%, nồng độ đảm bảo từ 410%
Bồn anion:
Khi nước sau lọc tinh cĩ pH 6.2 thì hồn nguyên lại hạt nhựa anion.
Rửa ngược nhựa anion: lưu lượng 1520 m3/h, thời gian 1520 phút.
Mở van đáy xả hết nước trong bồn
Kiểm tra lượng NaOH 32% trong bình đủ một lần hồn ngun (400 lít).
Mở van bơm NaOH 32% vào: lưu lượng bơm 80% lưu lượng định mức, đặt lưu lượng pha trộn 2.7 m3/h, thời gian bơm hĩa chất 45 phút, lượng hĩa chất bơm vào 250 lít, ngâm hĩa chất 30 phút rồi xả hết.
Rửa xuơi: lưu lượng 1015 m3/h, thời gian 4560 phút tùy thuộc vào pH của nước sau rửa. Khi pH đặt 9.510.0 thì ngừng rửa.
Một số sự cố và cách xử lý
Sự cố Xử lý
Nồng độ chlor sau bình than cao.
Áp suất sau lọc tinh thấp.
Lượng nước lọc ít hơn quy định.
Tốc độ lọc chậm.
Thủng ống candle (nằm trong bình anion, cation).
Mất nước vệ sinh.
Động cơ khơng hoạt động.
Hồn nguyên bình than.
Kiểm tra chênh áp sau các bình lọc, vệ sinh cột lọc tinh.
Kiểm tra nước bể, kiểm tra lượng hĩa chất và chế độ hồn nguyên, kiểm tra lượng nhựa trong bình).
Rửa ngược bình than, cation, anion, vệ sinh ống candle, kiểm tra loại bỏ các hạt nhựa hỏng, kiểm tra bơm.
Thay ống candle mới.
Kiểm tra hệ thống tự động, chuyển qua chạy bằng tay.
2.3.4. Khu vực xử lý nước thải
Hĩa chất sử dụng
Dung dịch polymer: trợ lắng trong máy ép bùn.
Dung dịch chlor: khử trùng, diệt khuẩn.
NaOH: trung hịa độ pH.
H2SO4: trung hịa độ pH.
Dung dịch chlorine: khử trùng, sử dụng trong bể nước sinh học. Nước thải cĩ đặc tính STT Thơng số Giá trị 1 COD (mg/l) 20003000 2 BOD5 (mg/l) 13001700 3 TSS (mg/l) 400800 4 pH 511
Bảng 2.3.4.a. Đặc tính nước thải
Sơ đồ 2.3.4. Sơ đồ quy trình xử lý nước thải
Nước thải đi qua hệ thống pa – lăng để loại bỏ rác thơ rồi qua bể thu gom, từ đây nước thải được bơm qua thiết bị lọc sạn để loại bỏ rác và các sỏi, nước được đổ vào bể cân bằng để trung hịa pH – giai đoạn tiền yếm khí. Tiếp đĩ nước thải được bơm qua bể yếm khí từ dưới lên (bể yếm khí bị phân lớp nên bơm từ dưới lên giúp trộn đều nước,vi sinh vật và các hĩa chất NaOH, H2SO4, chất chống tạo bọt). Sau đĩ nước thải qua bể lắng từ dưới lên để khơng làm xáo trộn bể lắng và giữ lại bùn bên dưới (dễ bơm bùn), nước tiếp tục tràn qua bể trung gian (được thổi khí từ dưới lên – giai đoạn tiền hiếu khí), trong bể lắng đặt hệ thống tách pha nghiêng 600C chặn rác và bùn khơng cho ra ngồi mà lắng xuống, ở dưới cĩ đặt 2 ống bơm tuần hồn bùn về bể bùn yếm khí. Nước từ bể trung gian bơm qua bể hiếu khí, tiến hành sục khơng khí 7-10h, để lắng 4h, thải bùn dưới đáy qua bể chứa bùn. Cịn trong bể hiếu khí cứ 30 phút thì sục khơng khí 15 phút, bùn trong bồn giữ 2040% (nếu hơn thì phải thải bùn). Nước trong bể hiếu khí được lọc rồi đưa qua bể khử trùng (dùng NaOCl), tiếp đến đưa qua hồ sinh thái, cuối cùng thải nước ra ngồi mơi trường.
Bùn trong bể hiếu khí được bơm thải qua bể chứa bùn hiếu khí (bổ xung chất trợ lắng polymer, thổi khơng khí vào bể để làm đều chất trợ lắng), để yên rồi xả vào máy ép bùn.
Bùn trong bể lắng được xả trở lại bể yếm khí hoặc xả vào bể chứa bùn yếm khí, rồi bùn lại được bơm qua bể hiếu khí.
Khí biogas sinh ra từ các bể cân bằng, bể yếm khí, bể lắng được thu hồi đến bồn chứa và cung cấp cho lị đốt.
Giới hạn nồng độ chất ơ nhiễm trong nước đã xử lý [2]
Nước thải sau khi sử lý đạt tiêu chuẩn A của TCVN: 5945 - 2005
STT Thơng số Đơn vị tính Giá trị giới hạn
1 Nhiệt độ 0C 40
2 pH - 69
3 Màu sắc (Co-Pt, pH=7) - 20
4 Mùi - Khơng khĩ chịu
5 BOD5 (200C) mg/l 30 6 COD mg/l 50 7 Chất lơ lửng mg/l 50 8 Asen mg/l 0.05 9 Thủy ngân mg/l 0.005 10 Chì mg/l 0.1 11 Cadimi mg/l 0.005 12 Crom VI mg/l 0.05 13 Crom III mg/l 0.2 14 Đồng mg/l 2.0 15 Kẽm mg/l 3.0 16 Niken mg/l 0.2 17 Mangan mg/l 0.5
STT Thơng số Đơn vị tính Giá trị giới hạn 18 Sắt mg/l 1.0 19 Thiếc mg/l 0.2 20 Xianua mg/l 0.07 21 Phenol mg/l 0.1 22 Dầu mỡ khống mg/l 5.0 23 Dầu mỡ động thực vật mg/l 10.0 24 Chlorua dư mg/l 1.0 25 PCBs mg/l 0.003
26 BTVT – lân hữu cơ mg/l 0.3
27 BTVT – chlo hữu cơ mg/l 0.1
28 Sufua mg/l 0.2
29 Chlorua mg/l 500
30 Florua mg/l 5.0
31 Amoni tính theo nito 5.0
32 Tổng nito mg/l 15.0
33 Photpho tổng mg/l 4.0
34 Coliform MPV/100ml 3000
35 Tổng hoạt độ phĩng xạ Bq/l 0.1 36 Tổng hoạt độ phĩng xạ Bq/l 1.0
Nguồn: Cơng ty cổ phần bia Sài Gịn – Đăk Lăk
CHƯƠNG 3. CÁC PHƯƠNG PHÁP KIỂM SỐT CHẤT LƯỢNG BIA CỦA CƠNG TY CƠNG TY
3.1. Khái niệm kiểm soát chất lượng:
Kiểm soát chất lượng là các hoạt động và kỹ thuật mang tính tác nghiệp được sử dụng để đáp ứng các yêu cầu chất lượng.
Để kiểm sốt chất lượng, cơng ty phải kiểm soát được mọi yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tạo ra chất lượng. Việc kiểm soát này nhằm ngăn ngừa sản xuất ra sản phẩm khuyết tật. Nói chung, kiểm sốt chất lượng là kiểm soát các yếu tố : Con người; phương pháp và quá trình; đầu vào; thiết bị; môi trường.
3.2. Sơ đồ kiểm sốt quy trình sản xuất bia tươi:
Phương pháp kiểm soát chất lượng bia thường là phương pháp hóa lý và vi sinh. Được thể hiện qua sơ đồ kiểm sốt quy trình sản xuất bia tươi theo hướng dẫn (HD) của công ty CP bia Sài Gòn-Đăk Lăk dựa theo tiêu chuẩn kỹ thuật của nhà nước. Sau đây là sơ đồ hình 2.1.II.(Phụ lục)
3.3. Quy định lấy mẫu kiểm tra:
Qui định lấy mẫu nước nấu, nước lò hơi, nguyên liệu malt-gạo (theo QĐ 8.2.4-ĐL-01):
3.3.1. Mục đích:
+ Xác định mẫu đại diện của nguyên liệu đầu vào là malt, gạo và nấu, làm cơ sở để tiến hành phối liệu cho sản xuất.
+ Đánh giá đúng chất lượng của nguyên liệu.
3.3.2. Phạm vi áp dụng:
Qui định này được áp dụng cho việc lấy mẫu nguyên liệu malt, gạo, nước.
+ Bộ phận xưởng lò hơi + Bộ phận kho nguyên liệu.
3.3.3. Nội dung:
Bảng 3.3.3: Quy định lấy mẫu kiểm tra
nguồn: Cty CP bia Sài Gòn-Đăk Lăk.
ST
T Danhmục Qui định Ngườithực
hiện KCS
1 Lấy
mẫu nước lò hơi
- Mở van kiểm tra của thiết bị phối trộn nước đầu vào lò hơi (xả bỏ nước đầu khoảng 0.5-1 lít).
- Lấy nước đầy bình tam giác loại 250ml.
- Khóa van, chuyển mẫu nước về phịng KT&KCS để phân tích các chỉ tiêu hóa lí như: độ cứng, pH.
- Lấy mẫu: Tần suất 2 lần/tuần.
2 Lấy
mẫu nước nấu
- Trường hợp nước trong hồ chứa đầy:
+ Gạt, khuấy sạch ván bẩn trên mặt nước (vùng lấy mẫu).
+ Lấy đầy nước vào bình tam giác loại 250ml.
- Trường hợp mực nước hồ thấp:
+ Lấy đầy nước vào 2 bình tam giác loại 250ml từ 2 nguồn cấp:
Từ công ty cấp nước.
Từ máy bơm của công ty.
+ Chuyển mẫu nước về phòng KT&KCS làm phân tích hóa lí.
+ Thời gian lấy mẫu 2 lần/tuần.
3 Lấy
mẫu malt
- Tiến hành lấy mẫu xác suất theo lô hàng, tỉ lệ lấy mẫu ước lượng khoảng 10%. - Đánh giá cảm quan.
- Ghi nhận các thơng số lên bao bì đựng mẫu từ lơ hàng. + Loại malt.
+ Xuất xứ.
+ Hạn sử dụng (nếu có). + Ngày lấy mẫu.
- Khối lượng mẫu: 1- 2kg/mẫu/lần nhập, tùy thuộc khối lượng nhập.
- Đóng kín mẫu và lưu giữ nơi khô ráo. Để tiến hành kiểm tra các thông số hóa lí cơ bản khác.
- Ghi kết quả cảm quan vào: + Phiếu kiểm nghiệm.
+ Sổ nhật ký kiểm nghiệm hóa lý nguyên liệu malt và gạo nhập.
4 Lấy
mẫu gạo
- Tiến hành lấy mẫu theo lô hàng.
- Đánh giá cảm quan.
- Chấp nhận hoặc trả lại các bao gạo, dựa theo tiêu chuẩn cảm quan.
- Trộn đều mẫu, lấy mẫu đại diện duy nhất của lô hàng. - Ghi nhận các thông số cơ bản lên bao bì đựng mẫu.
+ Loại gạo.
+ Ngày lấy mẫu.
+ Hạn sử dụng (nếu có). + Tên nhà cung cấp.
- Khối lượng mẫu: 1- 2kg/mẫu/lần nhập.
- Kiểm tra độ ẩm.
- Đóng kín mẫu và lưu giữ nơi khơ ráo để kiểm định các thơng số hóa lí cơ bản khác. - Ghi kết quả cảm quan vào. + Phiếu kiểm nghiệm.
+ Nhật ký kiểm định hóa lí ngun liệu malt và gạo nhập.
3.4. Hướng dẫn chuẩn bị điều kiện kiểm nghiệm vi sinh (HD 8.2.4-ĐL-21):
3.4.1. Mục đích:
Nhằm tạo điều kiện tốt nhất cho công việc kiểm nghiệm đạt kết quả chính xác, tin cậy.
3.4.2. Phạm vi:
- Tồn bộ dụng cụ kiểm nghiệm phải đảm bảo vô trùng.
- Môi trường nuôi cấy vi sinh vật sử dụng môi trường tổng hợp hoặc pha theo cơng thức cần chính xác đảm bảo điều kiện sinh trưởng của vi sinh vật phát tiển phù hợp.
- Xử lí mơi trường sau khi cấy vi sinh vật đảm bảo tính an tồn vệ sinh lao động.
3.4.3. Nội dung:
a) Dụng cụ, hóa chất và mơi trường kiểm nghiệm:
+ Đèn cồn
+ Que cấy các loại + Khay
+ Ống nghiệm + Đĩa petri
+ Bông thấm nước
+ Cồn etylic 960C
+ Môi trường các loại dùng kiểm tra vi sinh vật + Phẩm nhuộm gram
+ Tủ ấm nhiệt độ 370C 0.50C
+ Kính hiển vi,lame, lamelle
+ Cân kỹ thuật có độ chính xác 0.01g + Tủ sấy dụng cụ
+ Nồi hấp tiệt trùng
+ Chai thủy tinh đựng mẫu loại 200ml đến 300ml.
b) Rửa dụng cụ:
Môi trường sau khi cấy vi sinh vật được hấp khử
trùng 10 phút (đun sôi ở 1000C trong 15 phút) nhằm tiêu
diệt các loại vi sinh vật, sau đó xả dưới vòi nước, ngâm trong xà bơng 30 phút. Rửa tráng sạch dưới vịi
nước. Sấy khơ ở 1500C trong thời gian 100 phút. Gói đĩa
petri bằng giấy chịu nhiệt sau đó sấy khử trùng ở
1000C trong 60 phút.
c) Chuẩn bị môi trường nuôi cấy vi sinh vật:
Môi trường thạch thường: (g/l)
+ Cao thịt: 3 + NaCl: 5 + Agar: 12
Cách pha: Đun tan các hợp phần trên 1 lít nước cất, cho vào erlen khoảng 100-200 ml, nút kín và hấp khử
trùng ở 1210C trong 15 phút.
Môi trường BGBL: Sử dụng môi trường tổng hợp.
Cách pha: Cân 40g mơi trường BGBL hịa tan trong 1 lít nước cất, cho vào ống nghiệm khoảng 10-15ml, nút kín
và hấp khử trùng ở 1210C trong 15 phút.
Môi trường ENDO: Sử dụng môi trường ENDO tổng hợp.
Cách pha: Cân 41.5 g môi trường ENDO hịa tan trong 1 lít nước cất cho vào erlen khoảng 100-200ml, nút kín và
hấp khử trùng ở 1210C trong 15 phút.
Nước peptone: (g/l)
+ Peptone: 10 + NaCl: 10
Cách pha: Đun tan các hợp chất trên trong 1 lít nước cất, cho vào ống nghiệm khoảng 10-15ml, nút kín và
hấp khử trùng ở 1210C trong 15 phút.
Cách pha: Cân 65g mơi trường hịa tan trong 1 lít nước cất, cho vào erlen khoảng 100-200ml, nút kín và
hấp khử trùng 1210C trong 15 phút.
Thạch Wilson có dung dịch phèn sắt 5% và natri sulfit
20%: (g/l)
Sử dụng môi trường tổng hợp (Iron Sulfit Agar): Cân 26g pha trong 1 lít nước cất, cho vào ống nghiệm khoảng
10-15ml, hấp khử trùng 1210C trong 15 phút.
Canh thang thường: (g/l)
+ Cao thịt bò: 4.5 + Tryptone: 15 + NaS3: 0.2 + Glucose: 15 + NaCl: 7.5 + pH: 7.2
Hòa tan trong 1 lít nước cất, hấp ở 1210C trong 15