7. Bố cục của luận văn
3.2. PHÁT TRIỂN CÔNG NGHIỆP NHẸ
Ngành công nghiệp phát triển sớm nhất ở Nhật Bản là ngành xe sợi và sản xuất lụa. Các máy móc tân tiến ở châu Âu được đưa vào để cận đại hóa cách sản xuất. Từ năm 1899 đến năm 1903 Nhật sản xuất hơn 7,5 triệu kg tơ sống mỗi năm, trở thành nước sản xuất nhiều nhất trên thế giới về mặt này (Vĩnh Sính, 2014, trang 179). Trong chính sách phát triển công nghiệp nhẹ thì chính phủ tập trung vào 2 ngành là: công nghiệp tơ lụa và công nghiệp dệt bông. Đối với ngành công nghiệp tơ lụa, chính phủ chủ trương tập trung vào sản xuất lụa từ tơ tằm. Để chủ động trong nguồn cung cấp nguyên liệu đầu vào chính phủ đã cho tiến hành trồng dâu, nuôi tằm, ươm tơ để dệt lụa. Đối với ngành công nghiệp dệt bông, vừa nhập khẩu bông để dệt vải sau đó xuất khẩu vải bông sang thị trường nước ngoài; vừa tự cung tự cấp nguồn nguyên liệu bông bằng cách trồng bông, sau đó thu hoạch, làm sạch, kéo sợi và dệt vải để giảm bớt ngân sách chính phủ cho việc nhập khẩu nguyên liệu đầu vào đồng thời tồn tại cả 2 hình thức sản xuất là truyền thống và hiện đại trong ngành này. Cả 2 sản phẩm lụa tơ tằm và vải bông đã giúp chính phủ thu về một khoản ngân sách ổn định để tái đầu tư cho công nghiệp nặng.
Ngành công nghiệp tơ lụa 3.2.1.
Phương châm Chấn hưng sản nghiệp của Bộ Công nghiệp đưa ra bị lệ thuộc quá nhiều về thiết bị nhập khẩu, do đó Okubo Toshimichi đã đưa ra đề xuất là trồng dâu, nuôi tằm, ươm tơ, dệt lụa để xuất khẩu. Năm 1870, chính phủ ra quyết định
Thành lập nhà máy tơ lụa quốc doanh và xây dựng nhà máy tơ lụa ở Tomioka tỉnh
Gunma dưới sự tư vấn của các kỹ sư người Pháp. Năm 1872, nhà máy bắt đầu đi vào hoạt động. Thời gian đầu tơ thô là sản phẩm chính để xuất khẩu ra nước ngoài, chính vì vậy mà việc cải thiện chất lượng tơ thô là điều cần phải tiến hành ngay. Đây là biện pháp rất quan trọng để Nhật Bản đổi lấy ngoại tệ nước ngoài để tái đầu tư ngân sách cho công nghiệp. Vì thế mà nhà máy tơ lụa Tomioka đã trở thành nhà máy tơ sản xuất bằng máy móc kiểu mẫu khác với hình thức sản xuất bằng phương pháp quay tay trước đây. Nguồn lực trong nước luôn đóng vai trò quyết định cho sự
phát triển kinh tế Nhật Bản lúc này. Phụ nữ dưới 25 tuổi được tuyển dụng làm thợ chính và sau đó làm việc với tư cách là những người hướng dẫn ngay tại địa phương sau khi được học tập kỹ thuật.
Tính đến năm 1910 số ngoại tệ thu được chủ yếu từ việc xuất khẩu tơ sống (chiếm 43% tổng số hàng xuất cảng). Bên cạnh việc xuất khẩu tơ sống thì ngành xe sợi thu hút nhân công rất thuận lợi từ nông thôn do tình trạng thừa lao động khu vực nông nghiệp và đại bộ phận là nữ. Từ giữa năm 1880, những nhà máy xe sợi quy mô lớn xuất hiện thay thế dần cho việc xe sợi thủ công bằng tay. Mặc dù vậy nhưng vào năm 1901 Nhật Bản vẫn có khoảng 1,5 triệu phường dệt, sản xuất được khoảng 4 triệu pound sợi (gần 20.000 tấn) (Nguyễn Quốc Hùng (cb), 2007, trang 276-279).
Sự thành công trong ngành tơ lụa là nhờ vào cải tiến công nghệ. Công nghệ của Pháp (máy quay tơ bằng thép) được đưa vào sử dụng tại nhà máy Tomioka – một nhà máy sợi kiểu mẫu do chính phủ Nhật Bản xây dựng. Nhưng máy quay tơ bằng thép quá đắt, vì vậy các xí nghiệp tư nhân đã thử thay thế những bộ phận thép bằng gỗ. Mặc dù độ chính xác và chất lượng kém hơn nhưng có thuận lợi là giá tư liệu sản xuất thấp hơn nhiều, khấu hao máy móc nhanh hơn và thiết bị truyền lực đã được sử dụng trong toàn bộ ngành công nghiệp.
Giáo sư Konosuke Odaka của Đại học Hosei cũng lập luận rằng góp phần cho sự thành công của CNH thời Minh Trị là nhờ vào sự kết hợp công nghệ truyền thống hiện có và công nghệ của phương Tây du nhập vào. Ông gọi đây là “công
nghệ lai” (Kenichi Ohno, 2006, trang 64). Ngoài việc cải tiến công nghệ mới cho
phù hợp với điều kiện sử dụng thì việc kết hợp giữa công nghệ truyền thống và hiện đại cùng tồn tại bởi vì chúng đóng vai trò bổ sung cho nhau trong liên kết công nghiệp theo chiều dọc, cụ thể là một ngành sản xuất đầu vào cho ngành kia, hoặc do thị trường của chúng phân biệt. Ví dụ như các nhà máy sử dụng công cụ hiện đại thì sản xuất để phục vụ nhu cầu xuất khẩu; còn các nhà máy sử dụng công cụ truyền thống thì phục vụ cho thị trường nội địa. Theo giáo sư Odaka có thể xác định các kiểu biến đổi công nghệ khác nhau, như sơ đồ 3.1.
Sơ đồ 3.1: Công nghệ và quy mô nhà máy
Chú giải: I là Bản địa; M là hiện đại; I* và M* là công nghệ kết hợp.
Nguồn: (Kenichi Ohno, 2006, trang 65) I – I*– M: Công nghệ bản địa lần đầu tiên được điều chỉnh và mở rộng. Sau đó, có sự chuyển đổi sang một phương pháp phương Tây mới (ví dụ: đóng tàu, làm rượu sake).
I – M*– M: Công nghệ bản địa lần đầu tiên được thay thế bằng công nghệ phương Tây nhưng ở quy mô nhỏ phù hợp với thực tế của Nhật Bản.Sau đó, kích thước được mở rộng (ví dụ: in ấn, máy móc).
Còn đối với một công nghệ hoàn toàn mới, mô hình phương Tây thì buộc phải nhập khẩu nguyên cái; không có tương ứng công nghệ truyền thống (ví dụ: đường sắt, hệ thống điện thoại, điện khí).
Biểu đồ 3.1: Sản lượng sản xuất ở Nhật Bản (1885 – 1940)
Biểu đồ3.2: Cơ cấu việc làm của Nhật Bản (1885 – 1940)
Nguồn: Dẫn theo (Kenichi Ohno, 2006, trang 67). Những điều kiện làm cho ngành công nghiệp tơ lụa của Nhật Bản có sự tăng trưởng đáng kể bao gồm những điều kiện sau:
(1) Các hoạt động của khu vực tư nhân có tầm quan trọng khá lớn, chính phủ đóng vai trò chủ đạo trong việc thành lập các nhà máy kiểu mẫu và tạo dựng những hệ thống mang tính thử nghiệm và thanh tra.
(2) Những cải tiến về mặt công nghệ đã đóng góp một phần không nhỏ trong việc làm tăng thêm thế lực cạnh tranh quốc tế của Nhật Bản, mặc dù sự lựa chọn ban đầu của ngành này được chọn dựa trên lợi thế cạnh tranh.
(3) Thu thập những kiến thức công nghệ từ những nước tiên tiến, cải biến và điều chỉnh cho phù hợp với điều kiện và quan hệ về giá cả trong nước như tiền vốn có hạn, nguồn lao động giá rẻ,...
(4) Những cải tiến trong nghề chăn nuôi tằm, mà trong đó bao gồm việc tăng thêm vụ tằm hè thu cùng với vụ tằm xuân vốn có từ trước, nâng cao chất lượng, thay đổi kích cỡ và thậm chí phân phối nguồn cung của sản phẩm sợi tơ tằm, là những đóng góp rất to lớn trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất ngành tơ lụa (Kazushi Ohkawa & Hirohisa Kohama, 2004, trang 85-86).
Ngành công nghiệp dệt bông 3.2.2.
Chính phủ chủ trương nhập khẩu bông để dệt vải sau đó xuất khẩu vải bông sang thị trường nước ngoài. Dần chuyển sang tự cung tự cấp nguồn nguyên liệu bông bằng cách trồng cây bông, sau đó thu hoạch, làm sạch, kéo sợi và dệt vải. Ngoài ra còn có công đoạn cắt may thành trang phục, vừa đáp ứng được nhu cầu trong nước vừa sản xuất theo nhu cầu của thị trường nước ngoài để xuất khẩu. Các công đoạn khác như nhuộm có thể được thêm vào. Vì thực hiện chính sách đồng phát triển nên các ngành bản địa và hiện đại thường cùng tồn tại trong quá trình CNH thời Minh Trị, và ngành công nghiệp dệt bông cũng không phải là ngoại lệ, gồm ngành công nghiệp dệt bông truyền thống và ngành công nghiệp dệt bông hiện đại.
3.2.2.1. Ngành công nghiệp dệt bông truyền thống
Ngành công nghiệp dệt bông có lịch sử lâu đời ở Nhật Bản, nhưng phương pháp bản địa sử dụng khung dệt gỗ và lao động gia đình kém năng suất hơn nhiều so với công nghệ phương Tây. Sản xuất truyền thống thường được tổ chức như một hệ thống bao tiêu, các thương gia ký hợp đồng với các hộ nông dân riêng lẻ để sản xuất các mặt hàng cụ thể. Người bán hàng đã cung cấp tất cả nguyên vật liệu và đôi khi cả dụng cụ, để nhận thành phẩm và trả tiền hoa hồng. Sản xuất diễn ra trong mỗi nhà nông dân sử dụng lao động gia đình (thường là của người vợ). Để lý giải cho phương thức sản xuất bản địa này có thể tồn tại trước sự tấn công dữ dội của hàng nhập khẩu và công nghệ hiện đại của Anh thì có 3 nguyên nhân sau:
Thứ nhất, nhu cầu nội địa đối với các sản phẩm từ bông tăng quá nhanh, trong
khi nhập khẩu tăng, sản xuất trong nước cũng có thể mở rộng.
Thứ hai, nhu cầu trong nước tăng do: (1) Nông dân làm giàu nhờ sự bùng nổ
của lụa và trà, và họ chuyển từ quần áo tự chế hoặc đồ cũ sang mua bên ngoài; (2) Các thương nhân mới đã thành công trong việc thiết lập mạng lưới bán hàng trên toàn quốc; và (3) Giá quần áo so với mặt bằng giá chung giảm, điều này càng kích thích nhu cầu.
Lý do quan trọng thứ ba là các sản phẩm vải bông của Nhật Bản và Anh có sự khác biệt và không dễ thay thế. Vải bông Nhật Bản sử dụng loại sợi có số lượng ít và dày hơn, trong khi vải bông của Anh sử dụng loại sợi có số lượng nhiều và mỏng hơn. Các sản phẩm này có công dụng khác nhau và không cạnh tranh trực tiếp nhau nên ngành bông sợi truyền thống vẫn có chỗ đứng trên thị trường.
Tuy nhiên, cho dù là vậy nhưng tác động của hội nhập quốc tế đã khiến sản xuất của ngành này bị chựng lại. Các nhà sản xuất tổng hợp theo chiều dọc kết hợp sản xuất bông thô, sợi và vải giảm, trong khi các thợ dệt chuyên dụng sử dụng sợi nhập khẩu lại khởi sắc. Nhu cầu đối với vải trắng trơn giảm trong khi các sản phẩm có giá trị cao, khác biệt hơn như vải bông có hoa văn và vải màu thì tìm được lượng khách hàng lớn hơn. Các vùng sản xuất vải bông truyền thống có sống sót sau cú sốc hội nhập hay không phụ thuộc rất nhiều về sự tồn tại của các thương gia, điều này cho thấy vai trò của người bán rất quan trọng trong việc thích nghi với môi trường mới.
Vào cuối thời Minh Trị, máy móc bắt đầu được sử dụng ngay cả trong lĩnh vực truyền thống, nhưng chúng không hoàn toàn giống với bản gốc của phương Tây (giống với máy móc sử dụng cho ngành tơ lụa như đã phân tích ở mục 3.2.1). Quy mô sản xuất nhỏ hơn và việc sử dụng các bộ phận bằng gỗ thay cho thép. Đây có thể được coi là những sửa đổi của phương pháp bản địa nhằm cải tiến công nghệ theo tình hình sản xuất của từng địa phương (Kenichi Ohno, 2006, trang 74).
3.2.2.2. Ngành công nghiệp dệt bông hiện đại
Đầu thời Minh Trị, Nhật Bản đã nhập khẩu một lượng lớn sợi bông để làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất vải bông trong nước. Chính phủ coi việc thay thế nhập khẩu sợi bông là một mục tiêu quan trọng. Các nhà máy kiểu mẫu về kéo sợi bông được thành lập vào những năm 1870, nhưng lại không thành công về mặt thương mại. Lý do của sự thất bại bao gồm: (1) thiếu vốn; (2) công suất nhỏ chỉ 2.000 cọc sợi; (3) sử dụng năng lượng nước bị hạn chế bởi địa điểm và thời gian hoạt động; và (4) thiếu chuyên môn.
Bước ngoặc đến khi Công ty kéo sợi Osaka tư nhân (Osaka Boseki Kaisha) được thành lập vào năm 1883 bởi sáng kiến mạnh mẽ của Shibusawa Eiichi (渋沢 栄一,1840-1931). Lo lắng về việc nhập khẩu sợi bông tăng, Shibusawa quyết định thành lập một công ty kéo sợi mới có thể khắc phục những khiếm khuyết của các doanh nghiệp nhà nước. Ông huy động một số vốn khá lớn là 25 vạn yên, sau đó liên kết với Yamanobe Takeo (山辺丈夫,1851-1921) (sau này Yamanobe được gọi là “cha đẻ của ngành dệt Nhật Bản”) để lập nên công ty kéo sợi Osaka. Sự hợp tác giữa Shibusawa và Yamanobe được xem là sự kết hợp giữa kỹ thuật và tiền vốn, nếu không có sự kết hợp này thì sự nghiệp cách mạng công nghiệp có lẽ không giành được thắng lợi tốt đẹp. Đặc biệt, Công ty kéo sợi Osaka đã đưa ra những điểm đổi mới sau:
Công ty được đăng ký bởi các thương gia lớn và các Daimyo trước đây, những người đã được đích thân Shibusawa thuyết phục đầu tư.
Về vốn lưu động và các khoản vay từ Ngân hàng do Shibusawa làm chủ tịch. Công suất đủ lớn 10.500 cọc sợi để tận hưởng lợi thế về quy mô.
Sử dụng động cơ hơi nước cho phép hoạt động 24 giờ.
Nằm trong khu đô thị, thuận lợi cho việc tuyển dụng lao động. Yamanobe Takeo được thuê làm kỹ sư trưởng.
Sử dụng bông nhập khẩu giá rẻ của Trung Quốc. Sử dụng máy móc tiên tiến hơn.
Kinh nghiệm của Công ty kéo sợi Osaka là khả năng cạnh tranh phụ thuộc rất nhiều vào việc lựa chọn công nghệ thích hợp, bao gồm quy mô, địa điểm và phương thức hoạt động. Ngoài ra, nếu chỉ mua máy móc đắt tiền sẽ không đạt được hiệu quả mà nhờ vào sự kết hợp của khả năng lãnh đạo quản lý mạnh mẽ (Shibusawa) và kiến thức thực tế sâu sắc (Yamanobe) là công cụ. Sự thành công của công ty kéo sợi Osaka đã có một hiệu ứng minh chứng mạnh mẽ. Ngay sau đó, một số nhà máy kéo
sợi theo mô hình của công ty kéo sợi Osaka được thành lập. Lớn nhất trong số đó là các công ty kéo sợi của Hirano, Amagasaki, Settsu và Kanegafuchi (sau này được đổi tên thành Kanebo). Các nhà máy kéo sợi bông quy mô lớn này tập trung ở khu vực Kansai, miền Tây Nhật Bản. Ban đầu, sản phẩm của các công ty này (tức là sợi sản xuất từ bông) được bán cho các thợ dệt truyền thống trong nước và góp phần thúc đẩy nhập khẩu. Sau đó, sản phẩm của họ cũng được xuất khẩu, cũng như được sử dụng nội bộ để dệt vải bông trong các nhà máy này.
Như vậy, sự thay đổi mạnh mẽ xảy ra khi ngành công nghiệp bông sợi đã thành công trong việc thay thế nhập khẩu. Ban đầu, thành phẩm (quần áo) được nhập khẩu sau đó, nhập khẩu chuyển sang đầu vào trung gian (sợi bông) và sau cùng là nguyên liệu thô (bông thô). Trong biểu đồ 3.3, chúng ta có thể thấy sự phát triển của ngành bông sợi là một chu kỳ sản phẩm rõ ràng của ngành này chuyển từ nhập khẩu sang sản xuất trong nước và cuối cùng là xuất khẩu. Sản xuất trong nước cũng chuyển từ kéo sợi sang dệt cũng như từ sản phẩm chất lượng thấp đến chất lượng cao. Lúc đầu, Anh là nước xuất khẩu máy móc và thành phẩm dệt chính sang Nhật Bản, nhưng theo thời gian Nhật Bản đã tăng cường khả năng cạnh tranh một cách hiệu quả trước các sản phẩm dệt của Anh và đẩy chúng ra khỏi thị trường châu Á.
Biểu đồ23.3: Sự phát triển của ngành dệt bông
Đơn vị tính: Triệu bảng Anh
Vào đầu Minh Trị, mô hình thương mại của Nhật Bản là một mô hình “dọc” điển hình của một nước đang phát triển. Xuất khẩu tơ lụa, vải bông và các mặt hàng chính khác sang châu Âu và châu Mỹ; nhập khẩu hàng dệt may thành phẩm và máy móc từ họ. Đến cuối Minh Trị, Nhật Bản đã phát triển thành một mô hình thương mại phức tạp hơn, so với các nước trong khu vực châu Á như Trung Quốc, Hàn Quốc và Ấn Độ, thì Nhật Bản bắt đầu xuất khẩu các mặt hàng công nghiệp nhẹ như sợi bông, quần áo bông, diêm, ô, đồng hồ, đèn, sản phẩm thủy tinh, hàng dệt kim,... và nhập khẩu nguyên liệu cần thiết để sản xuất chúng, đặc biệt là bông thô sợi ngắn của Ấn Độ.
Để khuyến khích các doanh nghiệp tư nhân bỏ vốn ra kinh doanh chính phủ đã bãi bỏ thuế xuất khẩu sợi bông vào năm 1894 và thuế nhập khẩu bông vào năm 1896. Để thiết lập vị thế độc quyền trong nhập khẩu bông Ấn Độ, các công ty dệt may Nhật Bản đã thành lập một tập đoàn và chỉ sử dụng công ty vận tải bưu chính