Phiếu kiểm tra số…
3.4.3.2. Xác định những nguyên nhân gây ra khuyết tật đối với quy trình nong đầu của sản phẩm ống nước
nong đầu của sản phẩm ống nước
Nguyên nhân bên ngoài quy trình: Điều kiện làm việc của nhân viên: với những hạn chế về mặt tài chính cùng với quá trình hình thành lâu năm, tại công ty và cụ thể tại phân xưởng sản xuất ống nước HDPE còn có nhiều hạn chế làm ảnh hưởng đến quá trình làm việc của nhân viên. Phân xưởng sản xuất ống nước đã được xây dựng khá lâu năm, sự xuống cấp của nhà xưởng cũng gây ảnh hưởng bởi nó làm cho bụi bặm nhiều hơn, mùi ẩm mốc do bị thấm nước khi trời mưa ảnh hưởng đến không chỉ máy móc thiết bị sẽ bị giảm công suất mà còn ảnh hưởng đến sức khoẻ của nhân viên. Phân xưởng được xây dựng bao quanh bởi tôn và phía trên trần nhà cũng bằng tôn, đây là loại chất liệu tăng độ nóng trong nhà xưởng. Môi trường làm việc trong phân xưởng còn bị hạn chế cả về không gian điều kiện ngoại cảnh khác. Sự toả nhiệt của chính các máy hoạt động tương đối lớn làm tăng nhiệt độ tại nơi làm việc cũng tăng lên.
Chính sách của công ty: chính sách của công ty cũng gây ảnh hưởng đến chất lượng của thành phẩm tại quy trình. Khi công ty đưa ra những chính sách không phù hợp hay những chính sách làm giảm chất lượng quy trình thì đều có khả năng
Máy móc thiết bị
Con người Nguyên vật
liệu
Phương pháp Đo lường
Chồng mép, chảy loang Làm việc chưa đúng Trình độ thấp lâu năm Máy móc Ý thức làm
làm tăng mức độ khiếm khuyết. Chính sách trả lương cho nhân viên tại công ty là trả lương theo sản phẩm. Chính sách này vừa là động cơ cho nhân viên làm việc nhưng cũng vừa là nguyên nhân gây ra khiếm khuyết của quy trình. Khi công ty trả lương theo sản phẩm mọi công nhân đều làm việc hết khả năng của mình với mục đích nhận được mức lương tối đa và họ quên mất phải làm việc với mục đích tạo ra những sản phẩm có chất lượng tốt nhất làm thoả mãn khách hàng. Công nhân chạy đua theo số lượng, dần dần làm cho nhân viên không còn nhớ đến chất lượng sản phẩm nữa. Công nhân trực tiếp sản xuất làm việc 3 ca, mỗi ca 8 tiếng. Công ty đã trợ giúp cho những công nhân làm việc cho cả 3 ca như nghỉ giải lao, ăn khuya. Chính sách này tạo động cơ cho nhân viên làm việc thế nhưng đối với những nhân viên làm việc ca 3 điều kiện làm việc không được tốt hơn mà việc trợ giúp của công ty cũng không được quan tâm đúng mức. Bên cạnh đó, nhân viên kỹ thuật chỉ làm việc theo giờ hành chính nên những sản phẩm sản xuất ở ca 3 thì khả năng gây ra khiếm khuyết càng cao. Người nhân viên làm việc trong tình trạng mệt mỏi, ý thức về chất lượng sản phẩm không được đặt lên hàng đầu dẫn đến mức khiếm khuyết tăng lên là điều dễ dàng xảy ra. Tuy tại công ty đã có định mức quy định về thời gian hoàn thành sản phẩm nhưng quy định này vẫn chưa được đề cao. Công nhân làm việc hầu như theo một phần ý riêng của bản thân và thời gian định mức mà công ty đưa ra có thể nói là vẫn còn có nhiều thời gian nhàn rỗi của máy cũng như của nhân viên. Việc lãng phí thời gian cũng làm tăng thêm chi phí đầu ra cho sản phẩm. Định mức sản phẩm mà công ty đưa ra cho nhân viên tại phân xưởng khoảng từ 220 – 400 ống/dây chuyền/ca. Với định mức này cho chúng ta thấy khả năng làm việc của nhân viên phân xưởng cũng như năng suất làm việc của máy chưa sử dụng tối đa có thể vẫn còn có thời gian nhàn rỗi trong quá trình hoạt động của nhân viên và máy móc thiết bị. Tại công ty lại không đưa ra định mức sai lỗi sản phẩm đối với nhân viên, bởi đó đối với nhân viên thì việc sản phẩm sai lỗi hay không không quan trọng và cũng không phải là vấn đề mà họ quan tâm. Việc không đưa ra định mức sai lỗi về sản phẩm cho công nhân sẽ làm cho họ dần dần không biết đến tầm quan trọng của chất lượng sản phẩm và nó cũng là một nguyên nhân dẫn đến chất lượng thấp. Vì không đưa ra định mức phù hợp cũng như định mức về sản phẩm sai lỗi đối với từng sản phẩm hoàn thành của mỗi công nhân do đó những chính sách khen thưởng động viên tại công ty còn mang tính hình thức hơn là động cơ làm cho người công nhân ngày càng làm việc với tinh thần và trách nhiệm cao hơn.
Nguyên nhân trực tiếp trong quy trình:
Nguồn nhân lực: Nhân viên trực tiếp sản xuất tại quy trình ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm ống nước. Trình độ nhân viên sản xuất ống nước như sau:
Bảng 15: Bảng nhân viên trực tiếp sản xuất ống nước phân theo bậc thợ Bậc thợ Số lượng Tỷ lệ phần trăm (%) 7/7 2 5,56% 6/7 6 16,67% 5/7 4 11,11% 4/7 7 19,44% 3/7 9 25% 2/7 3 8,33% 1/7 5 13,89% Tổng 36 100%
(Nguồn phòng tổ chức hành chính của công ty)
Nhìn vào bảng số liệu về bậc thợ tại phân xưởng sản xuất ống nước và qua việc tính toán tỷ lệ số công nhân ở từng mức bậc thợ cho thấy: số công nhân ở từng mức bậc thợ khác nhau, và được trải đều từ bậc thợ thấp nhất đến bậc thợ cao nhất. Ta thấy, tỷ lệ phần trăm bậc thợ của công nhân có bậc thợ 3/7 trở xuống chiếm đến 47,22%, chiếm gần 50% trong tổng số nhân viên tại phân xưởng. Điều này cho thấy công nhân tại phân xưởng mới vào nghề chiếm một tỷ lệ tương đối lớn, với trình độ và kinh nghiệm làm việc hiện tại của họ có phần nào ảnh hưởng đến quá trình sản xuất làm ảnh hưởng đến hoạt động của quy trình, dẫn đến ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Với những công nhân có mức bậc thợ này thì có thể họ chưa quen với những quy trình làm việc, khi gặp những sự cố trong quá trình làm việc thì họ lại chưa có kinh nghiệm trong cách xử lý nhanh những vấn đề sai lỗi đó. Những công nhân có bậc thợ 7/7 chỉ chiếm 5,56% có thể nói đây là con số khá nhỏ so với tổng số 100%. Khi những công nhân có đầy đủ trình độ và kinh nghiệm làm việc chiếm tỷ lệ quá thấp thì việc kết hợp giữa các nhân viên với nhau để hợp tác trong công việc cũng ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động sản xuất.
Bảng 16: Độ tuổi của nhân viên tại phân xưởng ống nước.
Độ tuổi Số lượng Tỷ lệ phần trăm (%)
Dưới 30 tuổi 15 41,67%
Từ 30 – 40 tuổi 8 22,22%
Từ 40-45 tuổi 9 25%
Trên 45 tuổi 3 11,11%
Tổng 36 100%
(Nguồn phòng tổ chức hành chính của công ty)
Với bảng về độ tuổi của nhân viên phân xưởng ống nước cho thấy những nhân viên dưới 30 tuổi chiếm đến 41,67%, một tỷ lệ tương đối lớn so với tổng số nhân viên. Với những nhân viên có độ tuổi này thì việc nắm cách thức làm việc cũng như phản ứng với sự thay đổi là nhanh chóng song nơi họ cũng có những nhược điểm riêng, kinh nghiệm làm việc chưa cao, và họ bị ảnh hưởng một ít của sự vội vàng trong công việc bởi thế họ thường mắc phải sự sai sót trong công việc. Với những công nhân có độ tuổi từ 30- 40 là những người có khả năng làm việc tốt song tại phân xưởng số công nhân ở độ tuổi này xem ra ít, chỉ chiếm 22,22%. Với những công nhân có độ tuổi từ 40 trở lên chiếm đến 36,11%, đây là một tỷ lệ cũng tương đối lớn. Những công nhân trong độ tuổi này có kinh nghiệm làm việc lâu năm, và sự thận trọng trong công việc đối với họ là rất cao nhưng họ lại không nắm bắt nhanh với những phương pháp mới của công việc cũng như sự thay đổi của công nghệ kỹ thuật mới tại quy trình làm việc. Bởi thế, chính nơi họ cũng xảy ra những sai sót khác của sản phẩm tại quy trình. Với những sự khác nhau quá nhiều ở công nhân tại phân xưởng ống nước cũng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của quy trình nong đầu.
Nhìn chung nhân viên trực tiếp sản xuất tại phân xưởng ống nước đều là lao động phổ thông trở xuống. Bất cứ nhân viên nào trực tiếp sản xuất cũng đều luân chuyển với nhau trong các quy trình khác nhau. Trong quy trình nong đầu vừa có giai đoạn làm bằng tay vừa có giai đoạn làm bằng máy do đó, khi luân chuyển nhân viên trong các phân xưởng cũng ảnh hưởng đến chất lượng của quy trình.
Máy móc thiết bị: Máy móc thiết bị hiện tại của quy trình tuy đã được sửa chữa trước khi áp dụng 6 Sigma song do có thời gian sử dụng tương đối lâu, công suất làm việc cũng như chất lượng hoạt động không như mong đợi làm ảnh hưởng đến chu kỳ hoạt động của quy trình. Mặt khác nó còn làm gián đoạn giữa các giai
đoạn trong quy trình làm tăng khả năng xảy ra sai lỗi đối với thành phẩm của quy trình. Đồng thời nó còn làm tăng chi phí nhàn rỗi đối với nhân công cũng như chu kỳ chuyển hoá nguyên vật liệu của quy trình. Đối với máy móc thiết bị tại công ty nói chung và tại phân xưởng sản xuất ống nước nói riêng đều có thời gian sử dụng quá lâu năm, hầu hết là trước năm 1995. Những loại máy móc thiết bị này được nhập từ các nước có nền khoa học kỹ thuật chưa phải là cao và nó có thể là những máy móc thiết bị đã qua sử dụng. Chính những sự cố của máy móc thiết bị có thể nói là một nguyên nhân ảnh hưởng cũng tương đối nhiều đối với những khuyết tật hiện nay. Đối với giai đoạn nong đầu thì giai đoạn gia nhiệt cũng ảnh hưởng nhiều đến giai đoạn nong đầu và giai đoạn làm nguội. Song với giai đoạn gia nhiệt thì công nhân hầu như làm việc theo kinh nghiệm mà thôi còn máy giai nhiệt chỉ cung cấp nhiệt để nong ống nước mà chưa có máy nhiệt với những mức nhiệt độ thích hợp để làm tiêu chuẩn cho việc gia nhiệt được tiến hành theo quy trình cụ thể với những mức nhiệt độ xác định sẵn. Bên cạnh đó việc dùng máy móc thiết bị sản xuất của sản phẩm ống nước chưa có sự chuyên môn hoá. Những loại máy này được dùng chung cho việc sản xuất ra các loại ống nước khác nhau. Khi sản xuất các loại ống khác nhau thì quy trình hoạt động của máy được công nhân điều chỉnh cho phù hợp với từng tiêu chuẩn của mỗi loại ống nước. Do sự điều chỉnh qua lại qua nhiều lần làm cho năng suất và chu trình hoạt động của máy nhanh chóng bị giảm dần theo thời gian. Sự thay đổi của điện áp thường làm cho hoạt động của máy bị thay đổi dẫn đến ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.
Nguyên vật liệu: Nguyên vật liệu tuy đã được chọn và chuẩn bị trước song nó vẫn tồn tại những khuyết tật ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của quy trình nong đầu. Tại công ty thì mua nguyên vật liệu với số lượng lớn và thường mua nhiều vào những lúc giá thành thấp. Nguyên vật liệu không có đủ kho để chứa nên bị ẩm, làm tăng lượng nước trong nó. Khi nguyên liệu có nước thì việc sản xuất sẽ gặp phải những khuyết tật như bọt khí, rỗ khí. Việc để nguyên vật liệu bên ngoài nhà kho sẽ làm cho nguyên vật liệu tiếp xúc với những tạp chất khác. Bên cạnh đó, đối với nguyên vật liệu nhựa thì nếu trong quá trình sản xuất, thành phẩm của giai đoạn nào bị hư hỏng quá nhiều thì sẽ được xay và tái chế lại. Do đó, trong quá trình tái chế đó sẽ làm cho nguyên vật liệu có nhiều tạp chất và ảnh hưởng đến những
giai đoạn sau. Đây cũng là một nguyên nhân ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm của giai đoạn sau.