Phiếu kiểm tra số…
3.4.2.1. Xác định hệ số sigma tại quy trình
Xác định hệ số sigma hiện tại là tính toán mức sigma hiện tại của quy trình, xem trong điều kiện này thì quy trình có mức khuyết tật là bao nhiêu? Từ hệ số sigma này đến hệ số 6 Sigma thì cần phải như thế nào? Để tính được hệ số sigma hiện tại thì nhóm dự án sẽ dựa vào những khuyết tật có thể xảy ra của quy trình, và chọn ra bao nhiêu mẫu trong quy trình, trong toàn mẫu được chọn nhóm dự án sẽ chọn ra từng lô hàng riêng để mức độ kiểm tra được chính xác hơn.
● Chọn mẫu, số phiếu và cách thức triển khai kiểm tra khuyết tật đối với các phiếu kiểm tra.
* Tại quy trình nong đầu chúng ta có thể chia ra làm 2 giai đoạn chính như sau:
Mỗi giai đoạn sẽ có những khiếm khuyết khác nhau. Đối với giai đoạn xử lý ống nước trước khi đưa vào nong được xem là giai đoạn chuẩn bị cho giai đoạn quan trọng là gia đoạn nong đầu.
Nhóm dự án không thể kiểm tra hết toàn bộ số sản phẩm ống nước trong thời gian ngắn như vậy nên nhóm dự án sẽ chọn mẫu kiểm tra số lượng khuyết tật xảy ra cho từng loại khuyết tật. Bởi đó, nhóm dự án chọn 10 lô hàng, mỗi lô hàng chọn 500 sản phẩm ống nước.
Để mức độ chính xác về số lượng khuyết tật xảy ra đối với từng loại khuyết tật thì nhóm dự án lập phiếu kiểm tra các khuyết tật ở mỗi giai đoạn. Mỗi ngày, công nhân tại phân xưởng làm việc 3 ca, nhóm sẽ dùng mỗi ngày 3 ca, mỗi ca một phiếu kiểm tra trong 30 ngày. Sau 30 ngày thu thập phiếu kiểm tra thì nhóm dự án sẽ có được bảng tổng hợp về tổng số khiếm khuyết xảy ra cho từng loại khiếm khuyết.
Giai đoạn xử lý ống
● Số lượng khuyết tật xảy ra trong giai đoạn xử lý ống nước trước khi nong
Loại khuyết tật Số lượng
Nứt bề mặt 168
Lỗ khí (rỗ khí) 273
Làm sạch bề mặt ngoài ống 84 Làm sạch bề mặt trong ống 65
Tổng 590
● Số lượng khuyết tật xảy ra trong giai đoạn nong đầu.
Loại khuyết tật Lô hàng
I II III IV V VI VII VIII IX X
Ngậm xỉ, kẹt xỉ 5 1 2 1 1 2 4 1 3 5 25 Nứt 4 2 4 2 1 1 1 2 1 22 Thiếu ngẫu 19 15 15 17 14 16 17 20 18 18 169 Thiếu chảy 8 2 6 3 2 1 10 3 6 5 46 Lệch mép 11 11 14 15 13 16 18 12 12 10 132 Chồng mép 11 13 13 12 10 10 15 11 13 15 121 Khuyết biên 9 3 7 2 3 2 1 1 11 6 51 Bọt khí, rỗ khí 4 3 5 2 4 2 6 3 7 5 41 Tổng 71 50 66 54 48 50 72 57 71 68 607
● Xác định hệ số sigma tại quy trình nong đầu.
Dựa vào phiếu kiểm tra hàng ngày cụ thể với từng số lần xảy ra khuyết tật của mỗi loại khuyết tật. Khi tổng hợp được loại khuyết tật và mỗi loại bao nhiêu lần thì việc tính toán hệ số sigma trở nên dễ dàng hơn.
Hệ số sigma cho nhóm dự án biết được thực trạng của quy trình hiện tại đang ở mức nào? Với mức độ sigam hiện tại thì nhóm dự án mới đưa ra những phương hướng cải tiến mới nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm của quy trình nong đầu để đạt được mức độ sigma cần thiết.
Nhóm dự án sẽ dùng công thức DPMO để tính hệ số sigma hiện tại. Những yếu tố để tính trong công thức này như sau:
Tổng số khả năng xảy ra khuyết tật: Tổng số khả năng xảy ra khuyết tật là tổng số khuyết tật tại giai đoạn chuẩn bị nong và tổng số khả năng xảy ra khuyết tật tại giai đoạn nong.
Tổng số khả năng xảy ra khuyết tật =(tổng số khả năng xảy ra khuyết tật giai đoạn chuẩn bị + tổng số khả năng xảy ra khuyết tật giai đoạn nong) = 4+8 = 12
Số khuyết tật: Tổng số khuyết tật của quy trình bằng tổng số khuyết tật xẩy ra tại giai đoạn xử lý cộng với tổng số khuyết tật xảy ra tại giai đoạn nong = 590 + 607 = 1197
Số mẫu kiểm tra: Tổng số mẫu kiểm tra là 500*10 = 5000.
Tổng số khả năng gây khuyết tật = Số mẫu kiểm tra * Số khả năng = 5000*12 = 60.000 (khả năng)
Kết quả tính toán được như sau: DPMO = (Số khuyết tật phát
hiện*1.000.000) =
(1197*1.000.000)
= 19,950 Tổng số khả năng gây khuyết
tật
60.000
Hiệu suất quy trình nong đầu là = 100% - (1197/60000)*100 = 98,005%. Với DPMO là 19,950 và hiệu suất quy trình là 98,005 thì mức độ sigma hiện tại của quy trình ở mức xấp xỉ khoảng 3,58
Với mức sigma hiện tại của quy trình xấp xỉ khoảng 3,58. Đây là mức sigma phổ biến đối với các công ty ở Việt Nam. Với mức sigma này công ty đang phải bỏ ra các loại chi phí cho những khuyết tật đó. Mỗi khuyết tật đều làm cho chất lượng của sản phẩm giảm xuống, khi chất lượng không làm thoả mãn nhu cầu của khách hàng thì cũng làm cho khả năng cạnh tranh của công ty sẽ thấp hơn so với đối thủ. Việc bỏ ra chi phí để thu hút khách hàng về với công ty là mục tiêu chung đối với tất cả mọi doanh nghiệp lớn nhỏ, khi khách hàng mua càng nhiều sản phẩm của công ty mình thì không những sức cạnh tranh càng tăng mà điều quan trọng hơn nữa là tăng lợi nhuận của công ty lên. Bởi đó, nhóm dự án cần phải có những phương pháp cải tiến mới để giảm tối thiểu khuyết tật xảy ra tại quy trình. Nhóm dự án xem xét các cách thức cải tiến với mục đích nâng hệ số sigma hiện tại của quy trình tăng dần lên từ 3,58 sigma đến 4 sigma. Tiếp đến nhóm dự án đưa ra mục tiêu
cao hơn nữa là đưa mức 4 sigma lên 4,5 sigma, từ 4,5 sigma lên đến 5 sigma. Và khi đến mức 5 sigma thì nhóm dự án mới cần phải đạt đến mục tiêu cuối cùng là đạt mức 6 Sigma. Tức là giảm dần mức khuyết tật tại quy trình hiện tại. Vì không thể một lần mà nhóm dự án có thể đạt được mức sigma theo kế hoạch bởi nó còn bị hạn chế bởi nhiều yếu tố xung quanh nó. Để không ngừng tăng mức sigma hiện tại của quy trình cần có những phương hướng và cách thức cải tiến cụ thể để nhằm hạn chế mức xảy ra khuyết tật tối thiểu nhất.