Kiểm soát quy trình bằng thống kê.

Một phần của tài liệu Ứng dụng 6sigma vào công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng. (Trang 90 - 94)

Phiếu kiểm tra số…

3.4.2.2. Kiểm soát quy trình bằng thống kê.

► Xây dựng biểu đồ kiểm soát quy trình.

Việc sử dụng biểu đồ kiểm soát nhằm kiểm tra sự bất thường trong quy trình. Nhờ việc sử dụng biều đồ kiểm soát giúp nhóm dự án biết được quy trình ổn định đến mức độ nào? Làm sao để duy trình sự ổn định đó và từ đó có những cách thức cải tiến phù hợp.

Lần lấy

mẫu I II III IV V VI VII VIII IX X

Số mẫu thử 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 Số khuyết tật 71 50 66 54 48 50 72 57 71 68 Tỷ lệ khuyết tật 0,142 0,1 0,132 0,108 0,096 0,1 0,144 0,114 0,142 0,136

Giá trị trung bình cho toàn dữ liệu là:0,121. UCL = 0,168

Hình 1. Biểu đồ kiểm soát về tỷ lệ khuyết tật

Nhận xét: Nhìn vào biểu đồ kiểm soát cho thấy được các loại khuyết tật của quy trình nong đầu không xảy ra các điểm bất thường hay không có điểm dữ liệu nào nằm ngoài đường giới hạn kiểm soát cũng không có hiện tượng có quá nhiều điểm nằm về một phía của biểu đồ cụ thể là có quá 7 điểm nằm về cùng một phía. Như vậy có thể nói tại quy trình nong đầu đang được kiểm soát để giữ mức ổn định có thể.

► Xác định các khuyết tật chính tại quy trình. Đối với giai đoạn xử lý ống nước trước khi nong:

Với kết quả mà nhóm dự án thu được từ những phiếu kiểm tra do nhóm dự án lập ra. Dựa vào số lượng xảy ra đối với từng loại khuyết tật để biết mức độ xảy ra với mỗi loại khuyết tật nhiều hay ít và sự ảnh hưởng của nó đến chất lượng sản phẩm như thế nào để có những phương hướng hạn chế khuyết tật.

Loại khuyết tật Số lượng Tỷ lệ (%) Tấn suất tích luỹ (%)

Lỗ khí 273 46,27 46,27 Nứt bề mặt 168 28,47 74,74 Làm sạch bề mặt ngoài ống 84 14,24 88,98 Làm sạch bề mặt trong ống 65 11,02 100 Tổng 590 100

Xây dựng biểu đồ Pareto đối với những khuyết tật trong giai đoạn xử lý ống trước khi nong .

Hình 2. Biểu đồ pareto về tần suất khuyết tật tại giai đoạn chuẩn bị

Từ biểu đồ Pareto về những khuyết tật xảy ra đối với giai đoạn xử lý ống nước trước khi nong thì ta thấy khuyết tật lỗ khí xảy ra rất nhiều nó chiếm đến gần 50% trong tổng số khuyết tật xảy ra. Vớí mức khuyết tật này nó ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm. Bên cạnh khuyết tật lỗ khí thì ở giai đoạn này loại khuyết tật nứt bề mặt cũng chiếm một tỷ lệ tương đối lớn là 28,47%, còn 2 loại khuyết tật còn lại cũng có xảy ra nhưng với mức độ tương đối thấp so với 2 loại khuyết tật trên, với tổng tỷ lệ xảy ra sai sót là 25,26%. Nhóm dự án dựa vào mức độ xảy ra khuyết tật để từ đó tìm ra đâu là nguyên nhân dẫn đến những khuyết tật đó. Để từ đó nhóm dự án sẽ đưa ra phương pháp và cách thức cải tiến đối với từng loại khuyết tật. Song do sự hạn chế về điều kiện và thời gian nên nhóm dự án sẽ lựa chọn những loại khuyết tật nào chiếm tỷ lệ lớn trong số lần xảy ra sai lỗi thì ưu tiên tiến hành cải tiến trước.

Đối với giai đoạn xử lý nong đầu.

Loại khuyết tật Số lượng Tỷ lệ (%) Tần suất tỷ lệ %

Thiếu ngẫu 169 27,84 27,84 Lệch mép 132 21,75 49,59 Chồng mép, chảy loang 121 19,93 69,52 Khuyết biên 51 8,4 77,92 Thiếu chảy 46 7,58 85,5 Bọt khí, rỗ khí 41 6,75 92,25 Ngậm xỉ, kẹt xỉ 25 4,12 96,37 Nứt 22 3,63 100 Tổng 607 100

Hình 3. Biểu đồ pareto về tần suất khuyết tật tại giai đoạn nong đầu

Đây là giai đoạn chính của quy trình nong đầu, với giai đoạn này thì khả năng gây khuyết tật cũng như số lượng khuyết tật xảy ra đối với từng loại khuyết tật lớn hơn so với giai đoạn xử lý.

Nhìn vào biểu đồ trên cho thấy trong giai đoạn này loại khuyết tật thiếu ngẫu chiếm tỷ lệ tương đối lớn là 27,84%. Kế tiếp là loại khuyết tật lệch mép chiếm 21,75%, sau đó là chồng mép, chảy loang chiếm 19,93%. Đây là 3 loại khuyết tật có mức độ xảy ra nhiều hơn trong giai đoạn này. Ngoài ra, các loại khuyết tật khác ít nhiều cũng xảy ra. Khuyết biên chiếm 8,4%, thiếu chảy chiếm 7,58%, bọt khí – rỗ khí chiếm 6,75%, ngậm xỉ - kẹt xỉ chiếm 4,12%, nứt chiếm 3,63%. Trong tất cả các khả năng xảy ra khuyết tật nhờ vào việc xác định được khả năng gây ảnh hưởng nhiều đến quá trình của quy trình cũng như sự ảnh hưởng của nó đến chất lượng sản phẩm của quá trình đó. Khi biết được khả năng gây lỗi thì nhóm dự án tìm ra nguyên nhân nào ảnh hưởng đến mức độ xảy ra đối với các loại khuyết tật. Nhóm

dự án sẽ dựa vào chính những loại khuyết tật này và đi tìm nguyên nhân để thực hiện cải tiến.

Một phần của tài liệu Ứng dụng 6sigma vào công ty cổ phần nhựa Đà Nẵng. (Trang 90 - 94)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(119 trang)
w