PHẦN III ỨNG DỤNG 6 SIGMA VÀO QUY TRÌNH SẢN XUẤT ỐNG NƯỚC TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN NHỰA ĐÀ NẴNG
3.3.1.2. Nguồn nhân lực
Dự án 6 Sigma được thực hiện tại quy trình sản xuất ống nước, cần phải chọn lựa và đào tạo nguồn nhân lực cần thiết để thực hiện dự án 6 Sigma. Những người được chọn để thực hiện dự án cần phải được nhóm gộp thành một nhóm để việc trao đổi thông tin cũng như quy trình thực hiện kế hoạch dự án được tiến triển tốt nhất. Các tiêu chuẩn để chọn lựa một người phụ trách quy trình là: Một người hiểu rõ về vấn đề. Một người có kinh nghiệm trong việc thành công cũng như thất bại của một
Nhận NVL tại kho Kiểm tra cảm quan,
khối lượng Đáp ứng tiêu chuẩn? Kiểm tra các đặc tính kỹ thuật Đáp ứng tiêu chuẩn? Nhập hàng Yêu cầu nhà cung
cấp điều chỉnh Có
Không
Có Không
quy trình. Một người được các nhân viên khác kính trọng. Một người chịu khó với việc suy nghĩ để cải thiện quy trình. Nhóm dự án được xây dựng gồm những thành viên sau:
Người lãnh đạo cao nhất: Đây là người có vị trí cao nhất trong nhóm dự án 6 Sigma. Với vị trí này ông phải là người hiểu thấu đáo mọi vấn đề trong 6 Sigma để truyền kinh nghiệm cho cấp dưới. Ông còn là người có trách nhiệm phân phối các nguồn lực và dỡ bỏ các rào cản ảnh hưởng đến dự án. Với tư cách là nhà lãnh đạo sẽ cam kết thực hiện dự án, bởi đó vừa là điều kiện vừa là nguồn động viên thúc đẩy đối với mọi thành viên trước hết là trong dự án và sau nữa là đối với toàn bộ nhân viên trong công ty. Với những yếu tố trên nên nhà lãnh đạo của dự án chính là phó giám đốc kỹ thuật tại công ty: Đỗ Văn Lộc.
Giám đốc 6 Sigma (Master Black belt): làm việc với nhà lãnh đạo, chọn ra người thực hiện và hướng dẫn họ làm việc tốt nhất. Vị trí này của dự án là trưởng phòng kỹ thuật : Hà Đức Tuấn.
Chuyên gia chính (Black belt): là những người trực tiếp thực hiện dự án, đóng vai trò quan trọng nhất trong kết quả thực hiện nó và còn là người hướng dẫn cho những nhân viên thực hiện dự án. Những người ở vị trí này là: quản đốc phân xưởng ống nước, tổ trưởng KCS, sinh viên thực tập tại công ty.
Nhân viên (Green belt): hỗ trợ cho Black belt để dự án được hoàn thành một cách tốt nhất. Họ cũng được đào tạo về 6 Sigma. Đây chính là nhân viên trực tiếp sản xuất tại phân xưởng ống nước. Trong toàn bộ nhân viên trực tiếp làm việc tại phân xưởng sản xuất ống nước là 36 người. Họ được luân chuyển lẫn nhau giữa các phân xưởng, và chuyển đổi lẫn nhau giữa các ca. Đối với dự án 6 Sigma này sẽ lựa chọn trong tất cả nhân viên này những người sẽ thực hiện dự án. Những người được chọn phải thoả mãn những điều kiện mà các cấp trên của dự án đưa ra và số người được chọn là 8 người. 8 người này là những người có kiến thức và kinh nghiệm làm việc tốt nhất trong toàn bộ nhân viên sản xuất tại phân xưởng sản xuất ống nước nói chung.
Nhóm dự án gồm những người như sau:
Bảng 13: Bảng danh sách các thành viên trong nhóm dự án 6 Sigma Họ và tên Chức vụ hiện tại Vai trò trong dự án
1. Đỗ Văn Lộc Phó giám đốc kỹ thuật Nhà lãnh đạo cấp cao 2. Hà Đức Tuấn Trưởng phòng kỹ thuật Giám đốc 6 Sigma 3. Nguyễn Văn Dương Quản đốc phân xưởng
ống nước
Chuyên gia chính 4. Lê Thị Oanh Tổ trưởng KCS Chuyên gia chính 5. Nguyễn Thị Thu Sinh viên thực tập Chuyên gia chính 6. 8 công nhân Công nhân trực tiếp sản
xuất tại phân xưởng ống nước PVC
Các nhân viên
Đây là thành viên nhóm chính thức thực hiện dự án 6 Sigma tại phân xưởng ống nước HDPE. Nhóm này phải được học tập, tìm hiểu để trang bị đầy đủ kiến thức cũng như kinh nghiệm trước khi thực hiện dự án. Chúng ta có bảng biểu về quá trình đào tạo, học tập của nhóm thực hiện dự án 6 Sigma nhằm trang bị kiến thức để thực hiện việc cải tiến đạt kết quả và hiệu quả.
Bảng14:Qúa trình đào tạo và học tập của nhóm thực hiện dự án 6 Sigma
Tên lớp đào tạo Nội dung đào tạo Người tham
gia
Thời lượng
Giới thiệu chung về 6 Sigma
Định nghĩa về 6 Sigma, mục tiêu của 6 Sigma, lợi ích khi công ty đạt áp dụng 6 Sigma Tất cả mọi người trong công ty 1 – 2 ngày Các bước thực hiện 6 Sigma
Nêu cụ thể từng bước thực hiện dự án, từ bước chuẩn bị đến kết quả sau khi thực hiện 6 Sigma
Tất cả mọi người trong nhóm thực hiện dự án 5 – 7 ngày Hướng dẫn chuyên đề 6 Sigma
vai trò trách nhiệm và các kỹ năng cho ban lãnh đạo và nhà tài trợ, lựa chọn dự án, xem xét lại các dự án nhóm
Ban giám đốc 1 – 2 ngày
Môi trường làm việc Cách thức mà mọi người trong nhóm dự án làm việc với nhau, sự trao đổi chia sẻ thông tin giữa các thành viên của dự án Mọi người trong nhóm dự án 1 – 2 ngày Tìm hiểu quy trình sản xuất hiện tại
Đưa ra quy trình sản xuất hiện tại, các yếu tố đầu vào, các yếu tố ảnh
lỗi thường xảy ra dựa vào kết quả của các năm trước
Các kỹ năng cơ bản trong việc cải tiến 6 Sigma
Khi nào cần cải tiến quy trình? Cải tiến quy trình như thế nào và những yếu tố ảnh hưởng đến cải tiến. Các công cụ dùng để cải tiến và đánh giá
MBB, BB, GB
3 – 5 ngày
Cách duy trì 6 Sigma
Cách thức duy trì kết quả sau khi ứng dụng thành công việc cải tiến theo 6 Sigma và việc mở rộng áp dụng 6 Sigma cho các sản phẩm khác Tất cả các thành viên trong nhóm dự án 6 Sigma 5 – 7 ngày 3.3.1.3. Máy móc thiết bị
Hệ thống sản xuất của công ty hầu hết được sản xuất theo dây chuyền bán tự động. Tuy máy móc thiết bị tại phân xưởng ống nước hầu hết được nhập từ nước ngoài. Thế nhưng những máy móc sản xuất này lại có thời gian sử dụng tương đối lâu năm, và chúng được nhập khẩu không phải là từ các nước có nền khoa học kỹ thuật phát triển. Với mục tiêu của dự án 6 Sigma là giảm thiểu khuyết tật bởi thế việc sử dụng máy móc thiết bị kém chất lượng sẽ ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm hoàn thành. Trước khi tiến hành dự án công ty cần phải xem xét lại toàn bộ máy móc thiết bị thực hiện dự án, nếu máy móc nào hư hỏng quá mức thì phải thay thế bằng loại mới với công suất cao, đồng thời khả năng gây sai lỗi trong qúa trình xảy ra với mức độ ít nhất có thể. Còn đối với những loại máy móc thiết bị vẫn còn có thể sử dụng được thì bộ phận kỹ thuật của công ty phải kiểm tra xem cần phải sửa chữa như thế nào để chúng hoạt động một cách tốt nhất. Cần phải phụ thêm những yếu tố nào để những máy móc cũ không làm ảnh hưởng đến tiến độ thực hiện dự án.