XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ AN TOÀNTHỰC PHẨM THEO TIÊU CHUẨN ISO22000:2018 ĐỐI VỚI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CHẢ GIÒ ĐÔNG LẠNH CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỰC PHẨM VISSAN BẮCNINH

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ - KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TRỊNH ĐẮC NGUYÊN XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ AN TOÀN THỰC PHẨM THEO TIÊU CHUẨN ISO 22000:2018 ĐỐI VỚI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CHẢ GIỊ ĐƠNG LẠNH CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỰC PHẨM VISSAN BẮC NINH LUẬN VĂN THẠC SỸ CHUYÊN NGÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM Hà Nội, 2021 BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC KINH TẾ - KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TRỊNH ĐẮC NGUYÊN XÂY DỰNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ AN TOÀN THỰC PHẨM THEO TIÊU CHUẨN ISO 22000:2018 ĐỐI VỚI DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CHẢ GIỊ ĐƠNG LẠNH CỦA NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỰC PHẨM VISSAN BẮC NINH LUẬN VĂN THẠC SỸ Chuyên ngành Công nghệ thực phẩm Mã số: 8540101 Người hướng dẫn khoa học 1: TS Đặng Thị Thanh Quyên Người hướng dẫn khoa học 2: TS Từ Việt Phú Hà Nội, 2021 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nghiên cứu luận án hoàn toàn trung thực, chưa sử dụng để cơng bố cơng trình khác Các thơng tin, tài liệu trích dẫn luận án ghi rõ nguồn gốc TÁC GIẢ LUẬN VĂN TRỊNH ĐẮC NGUYÊN i LỜI CẢM ƠN Trong trình thực đề tài “Xây dựng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 dây chuyền sản xuất chả giị đơng lạnh nhà máy chế biến thực phẩm Vissan Bắc Ninh.”, Tôi nhận nhiều giúp đỡ, tạo điều kiện cán bộ, công nhân xưởng sản xuất chả giị đơng lạnh nhà máy sản xuất Chế biến thực phẩm Vissan Bắc Ninh, người giúp tơi thực q trình khảo sát xây dựng hệ thống ISO 22000:2018 Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới TS ĐẶNG THỊ THANH QUYÊN TS TỪ VIỆT PHÚ người hướng dẫn trực tiếp bảo cho tơi hồn thành luận văn Hà Nội, tháng năm 2021 TÁC GIẢ LUẬN VĂN TRỊNH ĐẮC NGUYÊN ii MỤC LỤC Trang LỜI CAM ĐOAN i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT vi DANH MỤC BẢNG viii DANH MỤC HÌNH ẢNH ix MỞ ĐẦU CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Vấn đề an toàn thực phẩm thực phẩm chế biến 1.2 Giới thiệu hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 1.2.1.Khái niệm 1.2.2.Mục đích 1.2.3.Phạm vi áp dụng 1.2.4.Nội dung 1.2.5.Các bước tiến hành 1.2.6.Thực trạng áp dụng ISO 22000 giới Việt Nam 1.2.7 Lý nên áp dụng tiêu chuẩn ISO 22000 cho doanh nghiệp thực phẩm 1.3 So sánh hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015, HACCP với hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 1.4 Giới thiệu nhà máy chế biến thực phẩm Vissan Bắc Ninh 11 1.4.1 Sơ lược nhà máy 11 1.4.2 Giới thiệu hệ thống quản lý chất lượng áp dụng nhà máy chế biến thực phẩm Vissan Bắc Ninh 14 1.4.3 Thực trạng sản xuất thực phẩm chế biến đông lạnh nhà máy chế biến thực phẩm Vissan Bắc Ninh 14 1.4.4 Giới thiệu quy trình sản xuất chả giị đơng lạnh 16 iii CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 21 2.1 Đối tượng nghiên cứu 21 2.2 Nội dung nghiên cứu .21 2.3 Phương pháp nghiên cứu .21 2.3.1 Phương pháp khảo sát thực trạng dây chuyền sản xuất chả giò đông lạnh nhà máy chế biến thực phẩm Vissan Bắc Ninh 21 2.3.2 Phương pháp phân tích chất lượng thành phẩm 22 2.3.3 Phương pháp xây dựng hệ thống tài liệu theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 cho dây chuyền chả giị đơng lạnh 23 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 24 3.1 Kết khảo sát nhà xưởng 24 3.2 Kết khảo sát thực trạng thiết bị dây chuyền sản xuất chả giị đơng lạnh 28 3.3 Kết khảo sát quy trình cơng nghệ sản xuất chả giò 30 3.4 Kết khảo sát quy trình vệ sinh quy trình sản xuất 34 3.5 Kết kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm trước xây dựng ISO 22000:2018 36 3.5.1 Kiểm tra nguyên liệu nạc heo 36 3.5.2 Kết kiểm tra thành phẩm chả giò 38 3.6 Xây dựng hệ thống tài liệu theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 cho dây chuyền sản xuất chả giị đơng lạnh 40 3.6.1 Quy trình đào tạo nhân viên QT.06 (Giải vấn đề 02,04) 43 3.6.2 Quy trình quản lý thiết bị QT-16 (Giải Vấn đề 03) 44 3.6.3 Quy trình kiểm sốt cơng đoạn sản xuất chả giò (QT.19) (Giải Vấn đề 05) 44 3.6.4 Quy phạm vệ sinh thiết bị, nhà xưởng (PRP8) (Giải vấn đề 01) 48 3.6.5 Quy trình quản lý tình trạng khẩn cấp (QT-05) 54 3.6.6 Quy trình xử lý sản phẩm khơng an tồn tiềm ẩn (QT-10) 59 iv 3.6.7 Quy trình truy xuất nguồn gốc (QT-11) 60 3.7 Kế hoạch HACCP 61 3.7.1.Mô tả sản phẩm 61 3.7.2 Mục đích sử dụng dự kiến 64 3.7.3 Quy trình cơng nghệ 65 3.7.4 Phân tích mối nguy nguyên vật liệu 66 3.7.5 Phân tích mối nguy cơng đoạn quy trình sản xuất chả giị đơng lạnh 66 3.7.6 Thiết lập giới hạn tới hạn 75 3.7.7 Kế hoạch HACCP 75 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 79 KẾT LUẬN 79 ĐỀ NGHỊ .80 TÀI LIỆU THAM KHẢO 81 PHỤ LỤC 82 v DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT Tên viết tắt ISO HACCP CCP Tiếng Anh International Organization Tiếng Việt Tổ chức quốc tế for Standardization tiêu chuẩn hóa Hazard Analysis and Hệ thống phân tích mối nguy Critical Control Points kiểm sốt điểm tới hạn Critical Control Point Điểm kiểm soát trọng yếu KCS Kiểm tra chất lượng sản phẩm KTCB Kỹ thuật chế biến KTTB Kỹ thuật thiết bị TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam TSVSVHK Tổng số vi sinh vật hiếu khí VSV Vi sinh vật NSX Ngày sản xuất HSD Hạn sử dụng CNVH Công nhân vận hành VSCN Vệ sinh cơng nghiệp P.KD Phịng kinh doanh P.SX Phịng sản xuất P.TCHC Phịng tổ chức hành CCDC Cơng cụ dụng cụ ATLĐ An toàn lao động HTQLCL Hệ thống quản lý chất lượng ATTP An toàn thực phẩm PTMN Phân tích mối nguy KHKSQT Kế hoạch kiểm sốt q trình vi PCCC Phịng cháy chữa cháy TSCĐ Tài sản cố định vii DANH MỤC BẢNG Bảng 1 Sự khác biệt bước áp dụng ISO 22000:2018 HACCP Bảng Máy cưa nguyên liệu 28 Bảng Kết khảo sát quy trình sản xuất chả giị đơng lạnh 31 Bảng 3 Kết khảo sát vệ sinh công nhân 34 Bảng Kết khảo sát vệ sinh quy trình sản xuất 34 Bảng Kết đo pH nguyên liệu nạc heo lô nguyên liệu khác 37 Bảng Bảng kết đo hàm lượng NH3 nguyên liệu nạc heo lô .37 Bảng Bảng kết xác định TSVSVHK 38 Bảng Bảng kết kiểm tra cảm quan mẫu sản phẩm chả giị đơng lạnh thời gian nghiên cứu 38 Bảng Bảng kết kiểm tra tiêu hóa lý thành phẩm chả giò 39 Bảng 10 Bảng tổng hợp vấn đề cần giải 40 Bảng 11 Danh mục tài liệu theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 41 Bảng 12 Các tài liệu cần xây dựng để giải vấn đề khảo sát 42 Bảng 13 Quy trình kiểm sốt cơng đoạn sản xuất chả giị đơng lạnh 45 Bảng 14 Quy phạm vệ sinh khu vực phòng thay đồ 49 Bảng 15 Quy phạm vệ sinh khu vực nhà vệ sinh 50 Bảng 16 Quy phạm vệ sinh khu vực nhà hành lang 50 Bảng 17 Quy phạm vệ sinh khu vực phòng sản xuất 51 Bảng 18 Quy phạm vệ sinh máy móc, thiết bị 52 Bảng 19 Hướng dẫn vệ sinh dụng cụ vệ sinh 54 Bảng 20 Bảng mô tả nguyên vật liệu 62 Bảng 21 Bảng mơ tả sản phẩm Chả giị đông lạnh 63 Bảng 22 Bảng phân tích mối nguy cơng đoạn quy trình sản xuất .67 Bảng 23 Xác định điểm CCP 74 Bảng 24 Kế hoạch HACCP sản phẩm chả giị đơng lạnh 76 viii 11 Bảo quản -Sinh học: +Vi sinh vật lây nhiễm K Kiểm sốt theo KHKSQT/ cơng đoạn K bảo quản thành phẩm -Hố học: Khơng -Vật lý: Khơng Sinh học : VSV lây nhiễm 12 C Nhiệt độ xe vận chuyển khơng đảm bảo Vận chuyển Kiểm sốt theo KHKSQT/ cơng đoạn K vận chuyển Hóa học : Khơng Vật lý : Khơng Xác định điểm kiểm sốt tới hạn (CCPs) - Điểm kiểm soát tới hạn điểm mà kiểm sốt cần thiết áp dụng để ngăn ngừa, hạn chế, giảm mối nguy ảnh hưởng an toàn thực phẩm đến mức chấp nhận - Sau xác định mối nguy có ý nghĩa đáng kể, tiến hành phân tích để xác định mối nguy điểm kiểm soát tới hạn (CCP) Xác định điểm CCP thể bảng sau: 73 Bảng 3.22 Xác định điểm CCP (Phụ lục 1) BẢNG XÁC ĐỊNH ĐIỂM KIỂM SOÁT TỚI HẠN Tên sản phẩm: Chả giị loại CƠNG ĐOẠN MỐI NGUY CH1 (C/K) CH2 (C/K) CH3 (C/K) CH4 (C/K) CCP (C/K) C K C C K + Ký sinh trùng C K C C K Hóa học: Dư lượng chất kháng sinh, chất C K C K CCP.01 C K C K CCP.02 C K C K CCP.03 C C Tiếp nhận nguyên Sinh học: liệu đông lạnh +Vi sinh vật hữu kích thích tăng trưởng có ngun liệu, Tiếp nhận nguyên Sinh học: Vi sinh vật gây bệnh, vi sinh vật liệu tươi làm thối Hóa học: Dư lượng thuốc bảo vệ thực vật, độc tố từ mầm Dò kim loại Vật lý: Lẫn tạp chất kim loại 74 CCP.04 3.7.6 Thiết lập giới hạn tới hạn CCP Mối nguy Giới hạn tới hạn CCP.01 Hóa học - Khơng có thuốc kháng sinh, tăng trưởng cấm sử dụng, phải nằm giới hạn cho phép Bộ Y Tế CCP.02 Sinh học - Khơng có ngun liệu bị hư hỏng vi sinh vật CCP.03 Hóa học - Không sử dụng thuốc bảo vệ thực vật Vật lý - Khả phát mảnh kim loại: Fe:1,5mm, Non Fe: 1,5mm CCP.04 3.7.7 Kế hoạch HACCP Bảng kế hoạch Haccp sản phẩm Chả giị đơng lạnh thể bảng sau: 75 Bảng 3.23 Kế hoạch HACCP sản phẩm chả giị đơng lạnh Mối nguy Các giới hạn tới Giám sát Các hành động sửa hạn cho CCP đáng kể Thủ tục Tần Cái Thế Ai chữa (7) (8) Hồ sơ thẩm tra (9) (10) - Hồ sơ nhập - Xem xét hồ sơ suất CCP (1) Tiếp nhận (2) - Hóa học: (3) - Khơng Dư có thuốc ngun lượng chất (4) (5) - Dư lượng - Xem giấy - Giám - Nhân - Chỉ nhận lô chứng sát viên KCS hàng có giấy chứng kháng thuốc nhận, sinh, kháng chứng từ, tờ sinh, khai liệu kháng đơng sinh, lạnh kích thích trưởng tăng xứ tăng cấm sử trưởng liệu trưởng (6) chất tăng có dụng lơ khâu tiếp nhận, nhận xuất nguyên chứng từ nguyên chứng minh nguyên liệu: - Kiểm tra liệu đạt chất lượng định kỳ - Thoả thuận nhà cung cấp giấy với chứng nhận - Lấy mẫu nhà phân tích cung Phải nằm nguyên cấp, báo liệu giới hạn cáo cho phép giám sát Bộ Y khâu 76 tuần tháng/ lần Mối nguy Các giới hạn tới Giám sát Các hành động sửa hạn cho CCP đáng kể Tần Cái Thế suất Thủ tục Hồ sơ Ai chữa CCP Tế Tiếp nhận - Hóa học: - Khơng - Dư Dư có sử lượng nguyên lượng liệu thuốc bảo tươi vệ dụng thuốc nhận, thuốc kháng chứng từ, tờ thực bảo vật, độc tố - Xem giấy Giám Nhân chứng sát viên KCS vệ sinh khâu tiếp nhận xuất bảo vệ xứ từ mầm thực liệu - Sinh vật - Lấy mẫu học: thực vật khai lô nguyên phân tích nguyên liệu bị lây nhiễm VSV làm thối 77 tiếp nhận nguyên liệu thẩm tra Mối nguy Các giới hạn tới Giám sát Các hành động sửa hạn cho CCP đáng kể Tần Cái Thế suất Ai Thủ tục Hồ sơ thẩm tra TT.09 HACCP KTCB giám sát chữa CCP Dò kim -Tạp chất Khả Khả loại kim loại từ phát trình mảnh phát sản xuất kim loại: -Fe: 1,5mm Dùng mảnh Trước kim loại SX, chuẩn cho 2h/lần KTCB -Cô lập mẻ hàng -Thực xử lý: Cho sản phẩm qua thực qua máy dò máy dò kim loại 03 việc dò kim mảnh kim loại & thời lần, máy tiếp tục loại Nếu kim quan sát gian báo có kim loại phát -Non Fe: loại SX tháo sản phẩm, tìm trường hợp 1,5mm trước & loại bỏ kim loại không phù sản phẩm Tìm hợp tiến ngừng nguyên nhân hành khắc SX -Khi cần thiết phục ghi (không phát vào Sổ theo kim loại chuẩn) dõi cơng dừng máy tiến đoạn dị hành sửa chữa máy kim loại 78 KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ KẾT LUẬN Đã khảo sát đánh giá thực trạng điều kiện nhà xưởng, dây chuyền thiết bị, quy trình sản xuất quy trình vệ sinh + Nhà xưởng: Cơ sở hạ tầng nhà máy đạt tiêu chuẩn để xây dựng hệ thống ISO 22000 + Thiết bị: Trong dây chuyền thiết bị có số thiết bị cũ, số chi tiết xuất tình trạng han gỉ nên sản xuất thường xảy cố gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cần xây dựng quy trình kiểm sốt cơng đoạn để kiểm soát mối nguy ATTP + Quy trình sản xuất: Quy trình sản xuất cịn số cơng đoạn chưa kiểm sốt nên ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm + Kiểm tra vệ sinh khu vực cơng đoạn quy trình sản xuất: Tình trạng áp dụng vệ sinh cơng nhân đạt u cầu, nhiên số cơng nhân cịn mắc lỗi không đeo trang, không tập trung làm việc Kiểm tra, đánh giá chất lượng nguyên liệu, thành phẩm trước xây dựng ISO 22000:2018 đạt yêu cầu kĩ thuật theo quy định Đã xây dựng hệ thống tài liệu ISO 22000:2018, đưa giải vấn đề gặp phải vấn đề vệ sinh, vấn đề thiết bị, vấn đề người Do xây dựng quy trình giải vấn đề khảo sát được, xây dựng bổ sung số quy trình, xây dựng kế hoạch HACCP theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 79 ĐỀ NGHỊ - Trong trình thực luận văn này, tơi xin có vài ý kiến đóng góp sau: + Về nhà xưởng: Định kì sửa chữa vết nứt gạch ốp tường, vết nứt gạch nhà để đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm + Về máy móc, thiết bị: Cần thay thiết bị cũ, bổ sung thêm số máy móc để khơng bị trì hỗn cơng việc gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Bổ sung thêm số máy móc đại giảm thiểu công đoạn thủ công thiết bị rửa rau củ tự động + Về điều kiện vệ sinh: Nhà máy nên trang bị thêm thiết bị vệ sinh chun dụng vệ sinh chưa có thiết bị chuyên dụng nên không vệ sinh thiết bị có chi tiết phức tạp + Về nguồn nhân lực: Thường xuyên tổ chức lớp tập huấn đào tạo cho cán công nhân viên Tổ chức thi tay nghề nhằm nâng cao hiệu làm việc + Để quản lý hiệu chất lượng chả giị đơng lạnh nên đề xuất cơng ty cho áp dụng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm theo tiêu chuẩn ISO 22000:2018 cho dây chuyền sản xuất chả giị đơng lạnh 80 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu nước Tiêu chuẩn ISO 22000:2018 Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm – yêu cầu tổ chức chuỗi thực phẩm GS.TS Hà Duyên Tư (2006), Quản lý chất lượng công nghiệp thực phẩm, NXB Đại học Bách khoa Hà Nội Sổ tay chất lượng – Nhà máy chế biến thực phẩm Vissan Tiêu chuẩn ISO 9001:2015 Hệ thống quản lý chất lượng – Các yêu cầu TCVN 7047:2009 Tiêu chuẩn Việt Nam thịt lạnh đông TCVN 3706-1990 Phương pháp xác định hàm lượng NH TCVN 10035-2013 Xác định pH sản phẩm thực phẩm Nghị định 43/2017/NĐ-CP nhãn hàng hóa Tài liệu internet http://www.vissan.com.vn 10 https://www.gso.gov.vn/du-lieu-va-so-lieu-thong-ke/2020/12/infographic-tinhhinh-ngo-doc-thuc-pham-thang-11-va-11-thang-nam-2020/ 11 https://nscl.vn/hien-trang-ap-dung-iso-22000-tren-the-gioi/ 12 https://kmr.com.vn/tin-tuc/giay-chung-nhan-iso.html 81 PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bảng định CCP Câu hỏi 1: Câu hỏi 1: Có biện pháp phịng ngừa mối nguy nhận diện Sửa đổi cơng đoạn quy trình sản phẩm Có Khơng Câu hỏi 2a : Cơng đoạn có thiết kế đặc biệt nhằm loại trừ làm giảm đến mức chấp nhận khả xảy mối nguy nguy hay khơng? Có Có Câu hỏi 2b :Việc kiểm sốt cơng đoạn có cần thiết an tồn thực phẩm khơng? Khơng Câu hỏi : Các mối nguy nhận diện có khả xảy mức chấp nhận gia tăng đến mức khơng thể chấp nhận hay khơng? Có Khơng Khơng Câu hỏi 4: Có cơng đoạn sau cơng đoạn loại trừ làm giảm mối nguy nhận diện đến mức chấp nhận hay không? Không CCP Có DỪNG LẠI KHƠNG PHẢI CCP Câu hỏi 1: Tại cơng đoạn có biện pháp phịng ngừa mối nguy nhận diện không? Câu hỏi 2: Cơng đoạn có thiết kế cụ thể loại trừ làm giảm khả xảy mối nguy xuống đến tới mức chấp nhận hay không ? Câu hỏi 3: Các mối nguy nhận diện có khả xảy vượt mức chấp nhận gia tăng tới mức chấp nhận hay khơng? Câu hỏi 4: Có cơng đoạn sau công đoạn loại trừ làm giảm mối nguy nhận diện tới mức chấp nhận hay không? Phụ lục 2: Mô tả lưu đồ quy trình đào tạo Bước Định kỳ hàng năm (tháng 12 năm trước) Trưởng phận đăng kí nhu cầu đào tạo với phịng tổ chức hành Bước Lập phiếu nhu cầu đào tạo, chuyển cho phịng Tổ chức Hành Bước Căn phiếu nhu cầu đào tạo đơn vị gửi lên, phịng Tổ chức Hành lên kế hoạch đào tạo Trình kế hoạch đào tạo lên Giám đốc phê duyệt Bước Thực việc đào tạo theo kế hoạch phê duyệt Lập danh sách cán cơng nhân tham gia khóa đào tạo, có ký xác nhận Trong trình sản xuất kinh doanh, phát sinh nhu cầu đào tạo (khơng có kế hoạch), phịng Tổ chức Hành Trưởng đơn vị liên quan lập phiếu nhu cầu đào tạo đột xuất, trình Giám đốc phê duyệt tổ chức thực Bước Kết thúc trình đào tạo, phịng Tổ chức Hành cập nhật Hồ sơ đào tạo cá nhân kế hoạch đào tạo Bước Định kỳ hàng năm, Trưởng đơn vị đánh giá lại tình hình thực cán trình độ, kinh nghiệm Kết đánh giá lập thành văn Phụ lục 3: Mô tả lưu đồ quy trình quản lý thiết bị Bước Lập danh mục thiết bị Sau bổ sung thiết bị mới, phịng lập danh mục tồn thiết bị máy móc nêu Mục Quy trình theo biểu mẫu danh mục thiết bị Bước Đánh mã số thiết bị Mã số thiết bị P TCHC quy định thiết bị nhập vào nhà máy Cách thức đánh mã số: AABBCCDDEE Trong đó: AA: Viết tắt tên thiết bị BB: Viết tắt phân nhóm tài sản cơng cụ CC: Thứ tự thiết bị dãy DD: Tháng nhập thiết bị EE: Năm nhập thiết bị Bước Lập Hồ sơ thiết bị Bộ phận KTTB lập hồ sơ theo dõi trình sử dụng/ bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị Bước Lập kế hoạch bảo dưỡng Nhân viên quản lý thiết bị Phòng Kinh doanh lập kế hoạch bảo dưỡng thiết bị cho thiết bị phòng kinh doanh, phòng tổ chức hành chính, Phịng Giám đốc, Phịng kế tốn; Bộ phận KTTB lập kế hoạch bảo dưỡng thiết bị cho thiết bị phận sản xuất Bước Ban Giám đốc phê duyệt kế hoạch bảo dưỡng thiết bị Bước Thực bảo dưỡng, sửa chữa thiết bị Trong trình sử dụng việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị thực sau: Đến thời hạn bảo dưỡng thiết bị P KD P SX thông báo bảo dưỡng cho phận thời gian bảo dưỡng để phận chuẩn bị tạo điều kiện cho nhân viên bảo dưỡng thực bảo dưỡng theo chế độ; Bước Trong trình sử dụng, phát máy móc, thiết bị bị hư hỏng, phòng lập phiếu đề nghị sửa chữa thiết bị bảng dự trù kinh phí phụ tùng thay (nếu có) trình Giám đốc phê duyệt Bước Theo dõi, báo cáo trình sửa chữa, bảo dưỡng thiết bị Thực việc bảo dưỡng thiết bị theo quy định bảo dưỡng thiết bị theo kế hoạch Nếu trường hợp có hỏng hóc đột xuất, Trưởng phịng phải phân tích ngun nhân đề biện pháp khắc phục cố thực hành động khắc phục phòng ngừa Sau sửa chữa, phận quản lý trực tiếp thiết bị phải lập Biên nghiệm thu với đơn vị bảo dưỡng Bước Kết việc bảo dưỡng/ sửa chữa cập nhật vào Hồ sơ thiết bị Bước 10 Hàng q, năm phịng tổ chức hành kiểm tra toàn thiết bị lập báo cáo tình hình sử dụng TSCĐ – CCDC P TC HC tập hợp báo cáo tình hình sử dụng TSCĐ – CCDC toàn nhà máy báo cáo Ban Giám đốc Định kỳ tháng/ lần, P TCHC trình ban Giám đốc nhân sự, lập định kiểm kê toàn nhà máy Kết thúc đợt kiểm kê, P TCHC tổng hợp báo cáo trình ban Giám đốc