Nƣớc Yến Sanest đƣợc chế biến tại Nhà máy nƣớc giải khát cao cấp Yến Sào, đơn vị trực thuộc công ty và đƣợc xây dựng tại xã Suối Diệp, huyện Diên Khánh, tỉnh Khánh Hòa.
Công ty đã xây dựng hệ thống chất lƣợng ISO 9001:2008 và hệ thống HACCP với sự cố vấn và đánh giá của tổ chức OWS (Úc). Với việc duy trì hệ thống tích hợp ISO:HACCP, sản của công ty luôn đáp ứng tốt nhất nhu cầu của khách hàng và với một chất lƣợng cao.
Công ty triển khai các biện pháp bảo vệ môi trƣờng nhƣ: lấp đặt hệ thống nƣớc thải công suất 60 m3/ngày đêm, bảo đảm nƣớc thải sau khi xử lí đạt tiêu chuẩn Việt Nam loại B, sử dụng nồi hôi hiện đại, khép kín, nhiên liệu
62
sử dụng đƣợc chuyển đổi từ dầu FO sang DO nhằm giảm thiểu khí thải nồi hơi, lập kế hoạch và chƣơng trình hành động bảo vệ môi trƣờng tại nhà máy, tổ chức thƣờng xuyên công tác tuyên truyền, giáo dục về ý thức và trách nhiệm bảo vệ môi trƣờng cho toàn thể cán bộ, công nhân viên của Nhà máy NGKCC Yến Sào – những ngƣời trực tiếp sản xuất nƣớc Yến.
Chất thải rắn trong nhà máy chủ yếu là vỏ lon hỏng, chai thủy tinh vỡ,.. đƣợc tập kết và định kì đƣa đến bãi rác thành phố. Rác thải sinh hoạt đƣợc tập kết tiêu hủy đúng nơi quy định trên thiết bị kĩ thuật Nhà máy thi công. Các yếu tố nhƣ bức xạ nhiệt, từ trƣờng,…đƣợc kiểm soát bởi Trung tâm Y tế dự phòng tỉnh Khánh Hòa và nằm trong giới hạn cho phép.
Các cuộc kiểm tra vi sinh môi trƣờng sản xuất và vệ sinh cá nhân ngƣời lao động đƣợc thực hiện định kì. Vì vậy, chất lƣợng sản phẩm không ngừng đƣợc giữ vững, ổn định và nâng cao.
Các sản phẩm của công ty đều đƣợc sản xuất trên dây chuyền tự động, khép kín, với công nghệ tiên tiến của Cộng hòa Liên bang Đức và Italia từ khâu nguyên liệu đến khâu đống gói sản phẩm. Đồng thời công ty đã triển khai áp dụng hệ thống quản lí chất lƣợng tiên tiến ISO 9001:2000 và HACPP tại các nhà máy nhằm đảm bảo chất lƣợng ổn định, nâng cao năng lực cạnh tranh bằng tiến trình tiêu chuẩn hóa trong thời kì hội nhập.
Nƣớc Yến Sanest đƣợc sản xuất trên hệ thống dây chuyền điện tử, tự động của Châu Âu với hệ thống máy móc đƣợc sản xuất vào cuối năm 2003. Dây chuyền có thể sản xuất ra nhiều loại sản phẩm và hệ thống đƣợc điều khiển bằng chƣơng trình kĩ thuật số thế hệ mới nhất của Siemens.
+ Giao diện trực tiếp với máy tính màn hình tinh thể lỏng. + Dung lƣợng bộ nhớ 600 chƣơng trình.
63
Dây chuyền thiết bị tuân thủ các quy định về an toàn máy móc và phòng ngừa tai nạn của tổ chức Berufsgenusseschaften – Đức, thiết bị áp lực đƣợc kiểm định bởi tổ chức TUV, thiết bị điện đƣợc áp dụng theo tiêu chuẩn VDE 0113/tiêu chuẩn Châu Âu 60204.
Công nghệ sản xuất có sự kết hợp nhuần nhuyễn giữa phƣơng pháp chế biến Yến sào truyền thống và công nghệ chế biến mới đƣợc trung tâm ghiên cứu có uy tín trong nƣớc nghiên cứu và chuyển giao. Đặc trƣng của công nghệ này là đƣa nguyên đặc trƣng của tổ Yến. Công nghệ này đƣợc quản lý theo hệ thống tích hợp của tiêu chuẩn ISO 9001:2008 và chƣơng trình an toàn thực tập theo các chuẩn mực của HACPP.
Nguồn nƣớc phục vụ sản xuất đƣợc cung cấp từ giếng khoan có độ sâu gần 40m và đƣợc xử lí qua hệ thống nƣớc cấp do Khoa Môi trƣờng – trƣờng đại học Bách Khoa TP Hồ Chí Minh thiết kế, chế tạo và lắp đặt. Nƣớc sau khi xử lí đạt tiêu chuẩn Việt Nam về nƣớc uống tinh khiết đống chai.
Hệ thống nấu phối chế do một công ty sản xuất thiết bị Inox có uy tín tại TP Hồ Chí Minh thiết kế, chế tạo và lắp đặt. Sản phẩm sau khi đƣợc pha chế hoàn toàn đƣợc dịch chuyển trong hệ thống Inox kín với các máy bơm thành phần đặc chủng, tuân thủ các yêu cầu an toàn vệ sinh thực phẩm.
Các công đoạn của quy trình công nghệ đƣợc kiểm soát theo hệ thống kĩ thuật viên tự kiểm soát – Tổ trƣởng kiểm soát. Bộ phận thí nghiệm kiểm tra – phƣơng tiện đo cầm tay hiện đại để kịp thời kiểm tra chất lƣợng sản phẩm.
Bộ phận thí nghiệm đƣợc đầu tƣ trang thiết bị hiện đại thực hiện đầy đủ các kiểm tra về lí hóa và sinh học cần thiết đến cuối quy trình sản xuất nƣớc cung cấp cho chế biến, các bán thành phẩm và thành phẩm.
Hệ thống xử lí nƣớc thải đƣợc xử lý khép kín, tự động có dạng Modum và tuân thủ các yêu cầu nghiêm ngặt của thị trƣờng. Nƣớc thải qua hệ thống xử lí đạt tiêu chuẩn Việt Nam đối với nƣớc thải loại B. Hệ thống nƣớc thải
64
luôn đƣợc vận hành và theo dõi chặt chẽ nhằm đảm bảo không gây ô nhiễm môi trƣờng theo quy định hiện hành.
NHẬN XÉT:
Với những công nghệ sản xuất hiện đại, với quy trình sản xuất nghiêm ngặt và tiên tiến đã giúp công ty sản xuất ra những sản phẩm có chất lƣợng cao và đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm mà vấn đề này hiện nay đƣợc ngƣời tiêu dùng rất lo ngại. Nó đã tạo đƣợc lòng tin cho khách hàng về các sản phẩm từ đó tăng khả năng cạnh tranh của các sản phẩm này đối với các sản phẩm khác của đối thủ cạnh tranh.
Việc áp dụng công nghệ tiên tiến vào quá trình sản xuất làm tăng năng xuất lao động từ đó giúp giá thành tính trên mỗi sản phẩm giảm làm tăng khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Một sản phẩm vừa có giá rẻ, vừa đƣợc sản xuất trên dây chuyền sản xuất hiện đại, đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm thì chẳng lý do gì mà khách hàng có thể từ chối.
Với chi phí sản xuất giảm, công ty sẽ tăng cƣờng đầu tƣ hơn nữa cho hệ thống phân phối của mình để đƣa sản phẩm này tới nhiều khách hàng khác nhau ở những vừng thị trƣờng khác nhau.