4- Phay các mặt định hình
7.2.2 Khả năng công nghệ của phương pháp bào và xọc
Bào và xọc là những phương pháp gia cơng có tính vạn năng cao, cùng có các chuyển động cắt đơn giản, bào chuyển động tịnh tiến theo phương nằm ngang còn xọc - theo phương thẳng đứng. Do chuyển động cắt theo hai phương khác nhau nên tính vạn năng và khả năng công nghệ cũng khác nhau. Tuy vậy năng suất của chúng đều thấp vì những lý do sau:
- Chỉ có thể tiến hành gia cơng với một hay vài lưỡi cắt. - Tốn thời gian trên hành trình chạy khơng.
- Vận tốc cắt trên máy bào và máy xọc tương đối thấp vì thực hiện chuyển động thẳng khứ hồi với vận tốc lớn sẽ vơ cùng khó khăn do lực qn tính sẽ rất lớn khi đổi chiều chuyển động.
Đa số các máy bào có vận tốc cắt khoảng 12÷22m/ph, cịn vận tốc của máy xọc thì khơng vượt q 12m/ph. Đối với các máy bào hiện đại vận tốc cắt ngang cũng không vượt quá 50m/ph. Riêng đối với máy bào giường cao tốc đặc biệt thì vận tốc có thể tới 90m/ph, song máy này khác phức tạp và sử dụng khơng phổ biến.
cắt, cịn dao xọc có bộ phận cắt hơi khác vì chuyển động tịnh tiến song song với tâm của cán dao tiện và dao bào. Nói chung dao bào và dao xọc cũng như dao tiện, dễ chế tạo và rẻ tiền so với các loại dao khác.
Ngồi việc gia cơng được mặt phẳng, bào có khả năng gia cơng được các mặt định hình có đường sinh thẳng (H.7.21).
Hình 7.21 Khả năng cơng nghệ của bào
Bào cịn có ưu điểm là khi chuyển từ việc gia cơng mặt hàng khác thì mọi phí tổn và thời gian chuẩn bị đều ít nên thích hợp với dạng sản xuất nhỏ.
Phương pháp bào có thể gia cơng nhỏ, gia cơng tinh và gia công tinh mỏng. Bằng dao bào rộng bản có thể gia cơng lần cuối đạt độ chính xác và độ nhẵn bóng cao. Chất lượng gia cơng của phương pháp bào được cho trong bảng 6.1.
Bảng 7.1 Độ chính xác đạt được và độ nhám khi bào
Các dạng bào Bào thô Bào tinh Bào tinh mỏng
Độ chính xác Cấp 13÷12 Cấp 13÷12 Cấp 7÷6 riêng độ thẳng tới 0,02mm/1000mm
Độ Rz(μm) 80
NhámRa(μm) 2,5 1,25÷0,63
Xọc chủ yếu để gia công các mặt trong và các lỗ lớn như rãnh then trên ống, trên bánh răng; lỗ của biên máy hơi nước,... Thực chất, máy xọc rất giống máy bào ngang, chỉ khác nhau ở chỗ đầu xọc mang dao ở vị trí thẳng đứng nên hình dáng, kết cấu của dao cũng phải thích ứng theo (H.7.22).
Hình 7.22 Xọc rãnh then
a) Bộ máy xọc; b) Đầu phân độ; c) Đầu trượt; d) Dụng cụ