Phương pháp khía (chemical milling)

Một phần của tài liệu TOAN TAP KY THUAT CHE TAO (Trang 159 - 160)

b. Cắt bằng tia nước hạt mài (AWJC) Để cắt các chi tiết bằng kim loại,

9.4.1 Phương pháp khía (chemical milling)

Trong phương pháp này, các hốc cạn trên các bề mặt chi tiết dạng tấm, các chi tiết dập, mục đích thơng thường để giảm trọng lượng, ví dụ như vỏ bọc tên lửa được gia cơng bằng khía hóa học để cải thiện quan hệ độ cứng - trọng lượng.

Hình 9.14 Độ sâu cắt khi gia cơng hóa

Q trình này có thể dùng để gia cơng đối với nhiều kim loại khác nhau, với chiều sâu gia cơng có thể đạt 12 mm. Sự hịa tan có chọn lọc của các chất hóa học lên những diện tích khác nhau của bề mặt chi tiết nhờ chất phủ mà trong thực tế thường gọi là phương pháp che hoặc ta nhúng một phần chi tiết vào dung dịch hóa chất.

Thủ tục tiến hành phương pháp khía như sau:

1. Nếu chi tiết được gia cơng có ứng suất dư từ q trình trước. Ứng suất dư này cần được khử bỏ để ngăn ngừa cong vênh sau khi gia cơng hóa

của vật liệu phủ và tách vật liệu được đồng nhất. Các cặn bẩn của quá trình xử lý nhiệt cũng phải được loại bỏ

3.Vật liệu phủ được dùng

4. Bề mặt khơng được phủ sẽ được dung dịch hóa học tác dụng. Các dung dịch này thường dùng : Khi gia cơng nhơm ta dùng hydroxít natri, khi gia cơng thép thường dùng axit clo hoặc axít nitric. Khi gia cơng thép không rỉ dùng clorua sắt. Điều khiển nhiệt độ và khuấy trong q trình khía là quan trọng để đạt được đồng nhất chiều sâu vật liệu được tách ra

5. Sau khi gia công, chi tiết phải được rửa cẩn thận để ngăn phản ứng với chất hóa học cịn sót lại

6. The rest of the masking material is removed and the part is cleaned and inspected

7. Trình tự này được lặp lại khi sản xuất các bề mặt khác trên chi tiết

Hình 9.15 Sơ đồ minh họa của q trình khía hóa học Khả năng của q trình gia cơng

Phương pháp khía được dùng trong ngành công nghiệp hàng không để tách vật liệu của những bề mặt lõm có chiều sâu nhỏ từ những chi tiết có bề rộng lớn như vỏ của thân máy bay. Kích thước của bề mặt gia cơng có thể rộng tới 3700 × 15000 (mm). Trong q trình gia cơng khơng có lực cắt. Trong q trình gia cơng, bề mặt gia cơng có thể ảnh hưởng đến tính chất cơ lý của lớp bề mặt do tác dụng hóa học khơng đồng nhất đối với cấu trúc tinh thể. Khi gia cơng các cấu trúc hàn có thể xảy ra tình trạng tách vật liệu khơng đều tại những vị trí khác nhau trên bề mặt gia công. Gia cơng các vật liệu đúc có thể xuất hiện bề mặt khơng bằng phẳng gây ra bởi sự không đồng nhất trong cấu trúc.

Một phần của tài liệu TOAN TAP KY THUAT CHE TAO (Trang 159 - 160)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(182 trang)