CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM
3.4 Kế hoạch Tổng thể
3.4.2 Quy trình lập kế hoạch Tổng thể
Công suất sản xuất được xác định theo công thức: CS= W×S×H×Rp Trong đó:
W: số trạm làm việc xem xét (số chuyền trong phân xưởng) Rp: Năng suất theo đơn vị thời gian
H: số giờ làm việc của mỗi ca
S: số ca làm việc trong đơn vị thời gian
Lấy ví dụ thực tế áp dụng tính tốn cơng suất sản xuất của tồn nhà máy gỗ được xác định từ cơng đoạn đóng gói như sau: dựa vào số liệu kết quả thực tế được thu thập từ tháng 7-2019 đến tháng 12-2019 về số lượng sản xuất và số giờ làm việc, ta tính ra năng suất sản xuất sản phẩm trên một giờ tại chuyền đóng gói.
Bảng 3.5 Năng suất trung bình sản phẩm trên một giờ
WOOD Từ 7/2019 đến 12/2019
Số lượng (Cái) 718,814
Số giờ làm việc căn cứ vào nhân công 259,583
Số giờ tăng ca 58,478
Tổng số giờ sản xuất 318,061
Năng suất trung bình cái/giờ 2.26
Trang 52
Theo như quan sát thực tế trên chuyền đóng gói tại xưởng gỗ, với một chuyền đóng gói bao gồm 30 nhân công, một ca và thời gian làm việc của mỗi ca là 7.5 giờ. Do đó, cơng suất nhà máy gỗ được tính như sau:
- 1 chuyền/1 ca/7.5 giờ được xác định:
CS= 30×1×1×7.5×2.26=509 cái
- Hiện tại nhà máy đang chạy 5 chuyền với 2 ca làm việc. CS= 30×5×2×7.5×2.26=5,085 cái
Năng suất tồn nhà máy gỗ xác định cho mùa tiếp theo từ tháng 7-2020 đến tháng 6- 2020 với 295 ngày làm việc được tính tốn:
CS= 30×5×2×2.26×7.5×295=1,500,075 cái
Năng lực sản xuất của nhà máy gỗ hiện tại để đáp ứng nhu cầu đơn hàng dao động vào khoảng 1,500,000 cái.
Để thực hiện kế hoạch Tổng thể trước tiên phải cập nhật từ sales một số thông tin từng đơn hàng, sau đó lên kế hoạch các công đoạn, xác định số lượng sản xuất, số chuyền, số ca, công suất các cơng đoạn và ngày hồn thành sản xuất sản phẩm để giao hàng cho khách hàng.
Đơn hàng, khách hàng, mùa sản xuất, ngày giao hàng cho khách hàng.
Bảng 3.6 Mô tả Số đơn hàng, Khách hàng, Mùa sản xuất và Ngày giao hàng cho khách hàng
Shipment Customers Season ETD Customers
SH31285 LifestyleGarden 19-20 10-Dec-19
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Tên sản phẩm, mã số sản phẩm, mã bản vẽ, ngày bản vẽ có hiệu lực: nếu sản phẩm trong đơn hàng ở dạng “set” thì phải cập nhật theo chi tiết từng “cái” sản phẩm cụ thể theo định mức vật tư trên hệ thống Axapta. Những thơng tin này phải thật chính xác để đảm bảo sản xuất không chạy sai sản phẩm.
Trang 53
Bảng 3.7 Mô tả Tên sản phẩm, Mã số sản phẩm, Mã bản vẽ, Ngày hiệu lực bản vẽ và Số lượng theo set và theo cái
Item name Item number Drawing code Effect Date Order Qty' (set) Order Qty' (pcs)
Nassau round table 66cm, 75h, w/o ph, PAR FSC LOT 2704600 100 PN67113B 12.Oct.16 1,000 1,000 (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Số lượng: nếu có sử dụng hàng tồn kho hoặc chuyển từ đơn đặt hàng trước sang thì phải ghi chú đầy đủ. Đây là thơng tin quan trọng, bất kì sai sót nào dẫn đến tình trạng tồn kho do sản xuất dư hoặc trễ hàng do sản xuất thiếu.
Bảng 3.8 Mô tả Số lượng theo kế hoạch, Hàng tồn kho và Mức độ tin tưởng của đơn hàng
Quantity- Plan Note Stock Confidence level
1,000 Pre-Order
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Lệnh sản xuất: PPM tự tạo lệnh sản xuất theo quy luật WSF-yymm-xxxxx cho những sản phẩm đóng gói tại nhà máy gỗ, với WSF là xưởng gỗ, yymm ứng với năm và tháng, xxxxx là mã số đặt để phân biệt mỗi lô hàng. Đối với cụm chi tiết gỗ thì PPM sử dụng lệnh sản xuất do nhà máy kim loại hoặc nhà máy Full woven tạo.
Nhãn dán: Kế hoạch về nhãn dán sẽ cập nhật tình trạng mã vận chuyển theo thơng tin nhận từ bộ phận Sales. Nhân viên lập kế hoạch nhãn dán sẽ cập nhật dựa trên kế hoạch Tổng thể và do bộ phận Sale xác nhận. Bìa in ấn do bộ phận Sale và Marketing cung cấp. PPM chỉ kiểm tra và thông báo bộ phận liên quan nếu có phát hiện sai sót.
PPM phải điều chỉnh đơn hàng về nhãn dán khi sản xuất báo có nhãn dán dư hoặc thiếu trên chuyền, đơn hàng tăng hoặc giảm và Sales thay đổi nhãn dán.
PPM phải thông báo với ban giám đốc số lượng và giá trị tồn kho không sử dụng ngay khi phát sinh do những nguyên nhân trên.
Đối với vật tư mua trong nội địa, PPM sẽ tự làm đơn mua hàng gửi nhà cung cấp (trong danh sách nhà cung cấp được chấp nhận do phòng mua hàng ban hành). Đối với vật tư nhập khẩu, PPM làm yêu cầu mua hàng gửi phòng mua hàng. Cuối tháng 6 hàng năm, quản lý bộ phận PPM phải chốt lại danh sách nhãn dán khơng sử dụng, giải thích lý do, đề xuất hướng xử lý và gửi cho ban giám đốc.
Trang 54
Sản xuất hàng loạt: cập nhất việc đơn hàng có được chạy sản xuất hàng loạt chưa. Kiểm tra bên ngồi): đơn hàng có u cầu kiểm tra ngồi khơng.
Bảng 3.9 Mơ tả Lệnh sản xuất, Tình trạng Shipping Mark, Sản xuất số lượng lớn và Kiểm tra bên ngoài
Production Order SMA Run mass
Pro. External test
WSF-1909-0024 Yes Yes External
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Cơng suất của từng sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm, bao gồm: công suất chuyền lắp ráp, công suất chuyền dầu/ chuyền sơn và cơng suất chuyền đóng gói.
Ngày hồn thành sản xuất: xác nhận ngày hồn thành sản xuất với Sales và cập nhật lên hệ thống Axapta.
Nhân công được cân đối theo tỷ lệ số lượng cụm chi tiết/nhân công/ngày làm việc. Tỷ lệ này được thống nhất giữa ban giám đốc và bộ phận PPM có thể thay đổi theo từng thời điểm.
Bảng 3.10 Mô tả Công suất và Ngày hồn thành sản xuất từng cơng đoạn
Capa PA/Shift/ Line Capa PT- OIL/Shift/ Line Capa ASS/Day/ Line PFD PA Month PFD PT/Oil Month PFD ASS Month PFD/ PFD Wood 700 400 347 Jan-20 1-Jan- 20 1-Dec- 19 14-Jan- 20 (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
Đối với công suất của từng công đoạn, để thực hiện kế hoạch Tổng thể thì cơng suất của các cơng đoạn đóng gói, sơn/dầu và lắp ráp được cập nhật từ bộ phận PPD. Bộ phận PPD sẽ làm mẫu sản phẩm để xác định cơng suất sản xuất, sau đó đưa vào sản xuất thực tế dưới chuyền. Cuối cùng, sẽ cân đối giữa công suất dự đốn và cơng suất thực tế để đưa ra công suất sản xuất cuối cùng đưa vào triển khai tính tốn kế hoạch.
Dựa vào đó nhân viên kế hoạch Tổng thể sẽ cân đối số ca, số chuyền dưới sản xuất một cách phù hợp nhất để sản xuất đạt tối ưu.
Đối công đoạn PA: Số ca chuyền đóng gói được xác định:
Trang 55
Sau khi kế hoạch Tổng thể cung cấp thông tin về công suất sản xuất và số ca làm việc, nhân viên chịu trách nhiệm về các kế hoạch từng cơng đoạn lấy thơng tin từ trang tính tạo lệnh sản xuất trên phần mềm Excel và triển khai sản xuất theo kế hoạch đề ra.
Để xác nhận ngày hoàn thành sản xuất cần xác định từ cơng đoạn đóng gói và dựa vào ngày giao hàng cho khách hàng, nhân viên kế hoạch Tổng thể tính tốn để đưa ra ngày PFD phù hợp và trao đổi với Sales để cập nhật lên Axapta. Đối với trường hợp khơng thể hồn thành theo đúng ngày PFD thì nhân viên kế hoạch Tổng thể cùng nhau họp lại với nhân viên phụ trách từng công đoạn để điều chỉnh kế hoạch sản xuất, hoàn thành theo đúng PFD đề ra. Trường hợp không thể giải quyết được, bắt buộc phải dời ngày PFD và thỏa thuận lại thời gian giao hàng.