Bảng 2.1: Bảng kết quả sản xuất kinh doanh của chi nhánh Hưng Yên
2.2.2Bố trí, định vị và thiết kế kho hàng hóa
Cách bố trí mặt bằng nhà máy theo hình chữ U (một cổng vào và một cổng ra). Các kho được bố trí cạnh các phân xưởng sản xuất.
Phòng kế hoạch (quản lý kho) Thủ kho (1 thủ kho) Lái xe nâng (6 lái xe nâng) Phụ kho, bốc xếp (10 người)
Thực tế kho Nguyên liệu thô (gồm: bột mì, đường, mắm, muối, bột ngọt, tapioca, dầu shortning…) được bố trí ngay cổng vào của nhà máy, cạnh phân xưởng sản xuất là nguyên liệu đầu tiên chuyển vào sản xuất vắt mì, kho này nằm dưới khu vực bột đài của phòng sản xuất.
Kho Bán thành phẩm được bố trí cạnh xưởng, các nguyên vật liệu (soup dầu, rau, film, 3in1, bìa carton) được chuyển theo băng truyền lên tầng 2 (kho liệu tầng 2), chuyển qua phòng phá bao sau đó được di chuyển vào trong khu vực phòng đóng gói.
Kho trung chuyển (chứa mì thành phẩm vừa sản xuất ra) được bố trí ở ngay sau phòng đóng gói, thùng mì, phở sau khi sản xuất xong được chạy theo băng truyền chuyển ra ngoài kho trung chuyển sẽ được sắp xếp theo quy cách trên pallet sau đó chuyển sang kho thành phẩm (kho tiêu thụ). Kho trung chuyển có cửa xuất gần ngay cạnh cửa nhập kho thành phẩm.
Kho thành phẩm được bố trí ở ngoài cùng, ngay cạnh đường đi của cổng nhà máy, có diện tích rộng đủ đảm bảo dự trữ hàng hóa đáp ứng nhu cầu thị trường, vừa ổn định sản xuất. Kho thành phẩm được bố trí có nhiều cửa, cửa nhập gần kho trung chuyển để thuận tiện việc nhập hàng sản xuất ra. Cửa xuất rộng ngay bãi xuất hàng thuận tiện các phương tiện vận chuyển ra vào lấy hàng chuyển ra ngoài thị trường một cách nhanh chóng.
Với cách thức bố trí kho theo sơ đồ dòng chảy, liên tục và khép kín theo từng công đoạn của quy trình sản xuất. Dây chuyền nhà máy được bố trí theo hình chữ I, từ công đoạn đầu tiên kho nguyên liệu đến công đoạn cuối của sản xuất khi vắt mì được hoàn thành cần chuyển film, bìa carton vào đóng gói, đóng thùng chuyển mì thành phẩm sang kho Trung chuyển, đến kho Tiêu thụ cuối cùng. Tất cả các công đoạn làm việc theo trình tự, công việc này hoàn thành chuyển sang công đoạn kế tiếp, đường di chuyển nguyên liệu theo đường găng: ABCEF, các công đoạn lần lượt không trùng lặp. Cửa xuất của kho này là nối thẳng với cửa nhập của kho kia, quãng đường di chuyển nguyên liệu bằng chiều dài phân xưởng sản xuất như hình 2.6
Hình 2.7: Chu trình đường di chuyển nguyên liệu
Cách thức xuất nguyên liệu phục vụ sản xuất theo quy trình hình 2.7 Chuyển nguyên liệu (gạo, bột mì, tapioca..) từ kho nguyên liệu lên phòng trộn để sản xuất vắt mì. Đường di chuyển liệu từ A đến B dùng 2 xe nâng cẩu chuyển nguyên liệu lên tầng 2 đẩy theo thanh pallet trượt trên phòng trộn và công nhân phòng trộn cân đo chuyển vào bột đài.
Thực hiện công đoạn thứ 2 từ điểm B đến C là thực hiện quy trình sản xuất vắt mì, khi vắt mì đã được hoàn thành từ kho Bán thành phẩm chuyển film, carton, gói liệu (soup, rau, 3trong 1, dầu) được chuyển theo băng truyền lên phòng phá bao và chuyển vào phòng đóng gói.
Thực hiện công đoạn 3 khi thùng mì thành phẩm hoàn thành được xếp trên pallet lưu giữ ở kho trung chuyển, cuối cùng thành phẩm chuyển sang kho tiêu thụ và xuất cho đại lý.
Thực tế ở kho Nguyên liệu, kho Bán Thành Phẩm, Kho Trung chuyển làm việc theo ca, mỗi kho có 1 thủ kho làm việc giờ hành chính, mỗi ca có 1 phụ kho chuẩn bị hàng và 2 lái xe nâng. Riêng công việc nhập nguyên liệu thô, bán thành phẩm, xuất hàng kho thành phẩm đều làm việc vào giờ hành chính.
Kho nguyên liệu (Gạo, Bột mì…) (A) Phân xưởng sản xuất (B) Kho bán thành phẩm (Film, Liệu, Carton) (D) ( Kho Trung chuyển (E) Phòng đóng gói (C) Kho thành phẩm (F)
Bảng 2.3 : Tổng nhân sự làm việc ở các kho
Chức danh/công việc Nguyên liệuKho Kho BánThành phẩm Kho Trung chuyển Kho Thành phẩm Thủ kho 1 1 1 1
Nhân viên kho (xuất,
nhập hàng), Phụ kho 3 3 0 3
Lái xe nâng 6 2 6 4
Công nhân bốc xếp 8 8 0 30
(Nguồn: Phòng hành chính chi nhánh)