STT Công đoạn Số lần dừng máy do thiếu thông tin (lần/tháng)
Trước Sau 1 Kéo sợi 6 1 2 Dệt vải 38 12 3 Cắt 8 2 4 In 6 1 5 May 32 12 6 Ép kiện 4 2
Trước khi áp dụng trực quan, dịng sản xuất ln bị gián đoạn nguyên nhân là do không có chỉ dẫn rõ ràng trên sàn sản xuất, để giải quyết vấn đề này các “mũi tên” chỉ dẫn đã được vẽ trên sàn thể hiện các chỉ dẫn quy trình hay các hoạt động tiếp theo
từ đó người lao động có thể dự đốn được hoạt động tiếp theo hay quy định về sử dụng không gian sản xuất một cách tối ưu. Công ty Thái Anh cũng triển khai thành cơng việc dán nhãn sản phẩm chi tiết, góp phần giúp hiểu biết nhanh chóng về vị trí của vật liệu và thiết bị cũng như các phương pháp sử dụng để giảm thời gian của công nhân và người quản lý.
Bên cạnh đó, một số sáng kiến cũng được ghi nhận trong q trình triển khai quản lý trực quan tại cơng ty Thái Anh như việc định dạng nhất quán với các công cụ trực quan giữa các công đoạn sản xuất khác làm tăng khả năng chấp nhận của chúng.
Ngồi ra, việc áp dụng q trình áp dụng tại cơng ty Thái Anh cũng cho thấy hệ thống quản lý trực quan không phải là một dự án kéo dài vài tháng, mà thay vào đó là một sáng kiến để có thể thích nghi và hữu ích cho dây chuyền trong nhiều năm. Nếu các bộ phận liên quan không cảm thấy không cần tham gia hoặc các nhu cầu và mong muốn khơng được thể hiện, thì việc áp dụng này có thể bị loại bỏ và thành cơng trong nguy hiểm. Nhờ vào chương trình giáo dục Lean liên tục của cơng ty, khái niệm và lợi ích của hệ thống quản lý trực quan đã được phổ biến trong tồn cơng ty Thái Anh.
2.2.2.3. Kết quả áp dụng cơng cụ tiêu chuẩn hóa cơng việc
Sau khi áp dụng các lợi ích của cơng việc tiêu chuẩn hóa, cơng ty Thái Anh đã xây dựng bộ tài liệu về quy trình hiện tại cho tất cả các ca làm việc, giảm thiểu sự thay đổi ngoài mong đợi, đào tạo người vận hành mới diễn ra nhanh chóng dễ dàng hơn, giảm số lượng tại nạn lao động xảy ra trong nhà máy, và là cơ sở cho các hoạt động cải tiến.