Giai đoạn Phân tích kết quả
1S + Thêm khơng gian trống - loại bỏ các vật không cần thiết. + Cải thiện việc sử dụng máy móc thiết bị - tốc độ tìm kiếm đối
tượng cần thiết cao hơn;
+ Ít khả năng bị mất hay lẫn lộn công cụ dụng cụ hơn.
2S + Khu vực làm việc tiện dụng hơn và an tồn hơn.
+ Ít sai lầm hơn trong việc lựa chọn các công cụ dụng cụ phụ trợ
hoặc thao tác khi vận hành.
+ Tốc độ và độ an toàn cao hơn trong việc sử dụng dụng cụ. + Xử lý các dụng cụ ít mệt mỏi hơn cho người vận hành. + Lưu trữ tốt hơn - nhiều không gian hơn để lưu giữ. + Sự chủ động cao hơn (giảm thời gian chờ đợi). + Cải thiện tổ chức bố trí khơng gian làm việc.
+ Ít khoảng cách được bao quanh bởi người vận hành và vật liệu. + Giảm thiểu chất thải, nhân công và thời gian
3S + Hiệu quả làm sạch cao hơn - các công cụ được sắp xếp hợp lý
và khoa học hơn.
+ Xác định dễ dàng hơn - danh sách kiểm tra với các quy trình. + Loại bỏ các nguồn tai nạn.
+ Cải thiện môi trường làm việc.
4S và 5S + Cải thiện các tiêu chuẩn của công ty.
+ Cải thiện quan hệ con người (quan hệ chặt chẽ hơn giữa các
quản lý và nhân viên)
+ Tăng niềm tự hào và tinh thần của người lao động; + Tăng năng suất.
Sau đây là kết quả thu được sau khi thực hiện các bước triển khai 5S:
Sàng lọc
Sàng lọc giúp Thái Anh có thể dọn dẹp những máy móc dụng cụ đã hỏng nhưng không được vứt đi để nơi sắp đặt đồ đạc trông đẹp hơn và không bị lộn xộn. Sau khi sàng lọc, một lượng lớn dụng cụ có thể tái sử dụng đã được phát hiện góp phần giảm chi phí bảo trì bảo dưỡng cho cơng ty.
Tại kho nguyên liệu đầu vào, một lượng lớn pallet gỗ đã được sàng lọc và loại bỏ (bán).
Hình 2.25. Một lượng lớn pallet gỗ khơng cịn khả năng sử dụng đã được sàng lọc
Ngoài ra, một lượng lớn nguyên vật liệu và dụng cụ còn khả năng sử dụng cũng đã được phát hiện như bảng sau: