STT Độ tuổi Số lượng (người) Tỉ lệ (%) 1 18 – 29 352 73.95 2 30 – 49 112 23.53 3 ≥ 50 12 2.52
Bảng 2.3 cho thấy độ tuổi trung bình cơng ty tương đối trẻ, phần lớn là từ 18- 29 tuổi chiếm tỉ lệ gần 74% với 352 người, độ tuổi từ 30-49 chiếm tỉ lệ 23.53% với 112 người và trên 50 tuổi là 12 người chiếm tỉ lệ 2.52%.
2.1.1.5. Cơ cấu diện tích và máy móc
Hình 2.2. Mặt bằng nhà máy cơng ty TNHH SX&TM Thái Anh2.1.2. Hệ thống sản xuất của công ty SX&TM Thái Anh 2.1.2. Hệ thống sản xuất của cơng ty SX&TM Thái Anh
2.1.2.1. Quy trình sản xuất
Quy trình sản xuất của nhà máy bao gồm chủ yếu 6 công đoạn: kéo sợi, dệt vải, cắt, in, may thành phẩm và ép kiện.
Nguyên vật liệu
Hình 2.3. Hình quy trình sản xuất nhà máy.2.1.2.2. Chi tiết quy trình 2.1.2.2. Chi tiết quy trình
1. Nguyên vật liệu:
Nguyên vật liêu được sử dụng chủ yếu bao gồm: hạt nhựa PP/PE, hạt màu, phụ gia…
Hình 2.4. Hạt màu phụ gia màu cam2. Kéo sợi: 2. Kéo sợi:
Trong dây chuyền kéo sợi, nguyên liệu đầu vào bao gồm các hạt nhựa và phụ gia được nung chảy và trộn ở nhiệt độ và áp suất nhất định khi qua khn tạo thành màng mỏng, sau đó được cắt kéo giãn và thu thành các ống sợi nhỏ.
Kéo sợi Dệt vải Cắt In May thành phẩm Ép kiện
Hình 2.5. Máy kéo sợi3. Quá trình dệt vải: 3. Q trình dệt vải:
Cơng nghệ dệt được áp dụng là dệt tròn, các ống sợi đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào các máy dệt.
Hình 2.6. Máy dệt4. Quá trình cắt: 4. Quá trình cắt:
Tùy theo quy cách sản phẩm, các manh bao sẽ được cắt thành từng tấm trước khi chuyển qua công đoạn in, công nghệ cắt được áp dụng là cắt nhiệt.
Hình 2.7. Máy cắt và máy in5. Quá trình in: 5. Quá trình in:
Tùy theo yêu cầu của khách hàng, các tấm manh sau khi cắt sẽ được in các logo hoặc bản in đã được khách hàng duyệt trước đó, cơng nghệ được áp dụng là in flexo.
6. May thành phẩm:
Hình 2.8. Cơng đoạn may thành phẩm bao FIBCs 7. Ép kiện:
Hình 2.9. Cơng đoạn ép kiện 2.2. Áp dụng Lean tại cơng ty TNHH SX&TM Thái Anh:
2.2.1. Quy trình áp dụng hiện nay các công cụ của LEAN tại công ty TNHH SX&TM Thái Anh:
Nghiên cứu này tập trung vào bốn công cụ chính đang được áp dụng tại cơng ty TNHH SX&TM Thái Anh năm 2021 như 5S, quản lý trực quan, tiêu chuẩn hóa cơng việc và Kaizen.
2.2.1.1. Quy trình áp dụng 5S
Từ lúc công ty Thái Anh nhận ra được tầm quan trọng của 5S đã vận dụng 5S thành một trong những chuẩn mực để duy trì nề nếp trong sản xuất và hoạt động các xưởng của nhà máy. Cùng với sự cam kết mạnh mẽ và quyết tâm thực hiện 5S của lãnh đạo cũng như tồn thể nhân viên, Cơng ty đã duy trì tốt các hoạt động 5S, biến nó thành nền tảng duy trì năng suất lao động và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Bước 1: Chuẩn bị
Hình 2.10. Quy trình thực hiện 5S của cơng ty Bước 1: Chuẩn bị
Đầu tiên, trước khi ra quyết định ban lãnh đạo bắt đầu bằng việc phân tích những thuận lợi, những khó khăn, cũng như chi phí và lợi ích mà 5S mang lại. Trong giai đoạn này, lãnh đạo đã đi tham quan một số nơi đã thực hiện 5S để học hỏi kinh nghiệm.
Thứ hai, việc thực hiện 5S đòi hỏi sự hiểu biết của tất cả các nhân viên, người giám sát và các quản lý có liên quan. Để hồn thiện công tác chuẩn bị, công ty ln duy trì tổ chức lựa chọn và đào tạo đội ngũ cán bộ nồng cốt thực hiện chương trình 5S. Đối với khóa đào tạo, trình chiếu được chuẩn bị kỹ lưỡng và các trò chơi 5S khác nhau, đảm bảo có thời gian thích hợp cho các câu trả lời và câu hỏi.
Tuyên truyền và giáo dục lợi ích của 5S tới tồn thể cán bộ công nhân viên trong cơng ty. Treo khẩu hiệu, biểu ngữ, hình ảnh, thơng báo tại các cửa ra vào. Bắt đầu bằng việc đào tạo kiến thức 5S cho nhân viên kết hợp với những quy định trong văn hóa doanh nghiệp, tạo ra mơi trường sản xuất thân thiện, an toàn.
Bước 3: Sàng lọc (S1)
Bước 4: Sắp xếp (S2)
Bước 2: Thơng báo chính thức của lãnh
Bước 5: Sạch sẽ (S3)
Bước 6: Săn sóc (S4)
’
Hình 2.11. Tuyên truyền 5S đến các khu vực sản xuất tại công ty Thái Anh Xây
dựng sơ đồ mặt bằng và phân cơng các nhóm 5S phụ trách cho các mặt bằng đó:
+ Vẽ sơ đồ tổng thể, sơ đồ 5S từng khu vực nhỏ để dễ phân chia công việc. + Xác định đầy đủ tất cả khu vực, kể cả khu vực phi sản xuất.
+ Phân cơng các nhóm phụ trách khu vực và số người trong nhóm. + Lập danh sách các nhóm 5S.
Bước 2: Thơng báo chính thức triển khai 5S
Đích thân lãnh đạo cơng ty sẽ tun bố và cam kết của công ty đối với các hoạt động 5S cùng với việc triển khai nội dung liên quan đến việc triển khai 5S để mọi người cùng có nhìn nhận chung về mục đích cuối cùng của dự án triển khai 5S.
Thông thường, công việc thực tế đầu tiên được bắt đầu là bằng cách chụp ảnh tất cả khu vực 5S. Những người phụ trách khu vực 5S sẽ chụp ảnh tất cả các khu vực làm việc, tất cả các lối đi, máy móc và cả văn phịng. Nếu tất cả các địa điểm đã được chụp ảnh, sẽ dễ dàng hơn khi so sánh, trước và sau khi thực hiện 5S. Với hình ảnh và số liệu sẽ dễ dàng thấy đã đạt được những kết quả gì với dự án triển khai 5S.
Bước 3: Sàng lọc
Sàng lọc giúp giữ mọi thứ cần và vứt bỏ những thứ khơng dùng đến. Đây có thể được xem là giai đoạn chính thức đầu tiên thực hiện 5S, giai đoạn này bắt đầu bằng cách tập hợp mọi thứ không cần thiết ra khỏi khu vực làm việc hoặc khu vực phụ trách của nhóm 5S. Trong Thái Anh, có một số nơi được sử dụng để đặt tất cả các vật
tư máy móc mà khơng bao giờ có một nơi để thiết lập phân loại theo kích thước hay chủng loại cụ thể hoặc thậm chí đã bị hỏng. Theo từng bước phân loại khu vực 5S nhỏ, Thái Anh xem xét từng nơi tồn kho lưu trữ khu vực đó và xác nhận những gì khu vực cần, sau đó là những gì khơng cần và những gì bị hỏng.
Hình 2.12. Một lượng lớn nguyên liệu và bán thành phẩm không cần thiết được
sàng lọc
Trong giai đoạn này, tất cả khu vực sản xuất tiến hành phân loại các vật dụng cần thiết và không cần thiết được tập trung ra một vị trí riêng. Tất cả các thiết bị và tài liệu hiếm khi được sử dụng đều được tập trung lại lại vị trí phân loại này.
Nếu tất cả các công cụ và đồ đạc vô dụng và hiếm khi được sử dụng vẫn ở trong các khu vực làm việc, thì tất cả các giai đoạn cịn lại sẽ chẳng có tác dụng gì. Vì thế, trong giai đoạn này, tất cả đồ đạc nên được xem qua và mọi thứ vơ dụng thì tốt nên vứt bỏ ngay lập tức. Mọi thứ được lưu lại sẽ được đặt trên các pallet ở “Red- Tag”. Nhóm 5S sẽ phải quyết định xem những thẻ đó có cần thiết hay khơng.
Hình 2.13. Bàn làm việc và tủ vật dung không hợp lý khu vực kỹ thuậtBước 4: Sắp xếp Bước 4: Sắp xếp
Đây là giai đoạn chính thức thứ hai của 5S, trước khi thực hiện thì tại tất cả các xưởng có rất nhiều dụng cụ và vật tư đã được đặt sai vị trí và gây xấu xí về mặt cảm quan. Các dụng cụ cũng thường bị lẫn giữa các khu vực sản xuất do văn hóa mượn tạm để xử lý vấn đề trước mắt đã phổ biến. Điều quan trọng trong bước này là làm thế nào để các món đồ phải gọn gàng và giảm thời gian tìm kiếm.
Khi triển khai tất cả mọi người trong khu vực sản xuất chỉ giữ lại những thứ mình cần và thường xuyên sử dụng sau đó sắp xếp rồi đặt riêng vào đúng vị trí theo thứ tự (Ví dụ: kích thước, trọng lượng, tỷ lệ tiện ích.v.v).
Tuy nhiên, để có thể chọn các vật dụng ngay lập tức, bước quan trọng nhất là làm cho tất cả mọi người trong công ty đặt đồ dùng trở lại vị trí ban đầu để họ có thể dễ dàng lấy lại lần tiếp theo khi họ cần chúng. Cơng ty đã tạo ra một một khu vực ln có một vị trí để đặt các dụng cụ, bằng cách phân biệt tất cả các kích cỡ sau đó đặt từng kích cỡ vào thùng chưa hay vị trí riêng biệt và làm nhãn để nhận dạng kích thước. Ngồi ra, cơng ty cịn treo một số dụng cụ thường được sử dụng trên tường, giúp giảm thời gian tìm kiếm và chọn khi ai cần dụng cụ.
Để biết cơng ty đã lãng phí bao nhiêu thời gian cho mỗi lần tìm kiếm cơng cụ, dữ liệu được ghi lại là khá quan trọng. Bất cứ khi nào nhân viên cần công cụ, đặc biệt là máy khoan và vít, nhóm 5S đã ghi lại thời gian khi anh ta đang tìm kiếm.
Ngồi ra, việc chỉ tìm thấy những vật dụng thực sự cần thiết trong khu vực này, giúp giảm bớt sự nhầm lẫn và thời gian tìm kiếm các cơng cụ cần thiết. Tất cả các công cụ không cần thiết cho công việc hàng ngày đều được xác định bằng phương pháp nhận dạng “Red-Tag”.
Hình 2.14. Sau khi thực hiện 5S tại kho công cụ dụng cụ.
Khi phát hiện dụng cụ mới?
Chưa xác định
Nó có cần Khơng
thiết?
Chuyển qua khu vực
Có Chuyển qua khu vực
riêng riêng thêm vào danh
Thêm vào danh sách
cần thiết sách loại bỏ hoặcđịnh vị lại.
Định vị
Đánh dấu
Tổ chức và quản lý
Hình 2.15. Quy trình sàng lọc và sắp xếp đang được triển khai tại công ty Thái
Anh Loại bỏ mọi thứ không cần thiết
+ Khơng cần thiết: những gì khơng được sử dụng trong thực tế hoặc để bảo
trì?
+ Khu vực riêng để đồ vật chưa xác định: do quản lý khu vực 5S mở và kiểm
sốt. Nó khơng phải là một khu vực để vật dụng không cần thiết. Khu vực này sẽ được đánh giá lại hàng quý.
Bước 5: Sạch sẽ
Tiếp theo là giai đoạn làm sạch sẽ, ý tưởng chung là làm cho mọi thứ ở nơi làm việc sạch sẽ, sáng bóng và gọn gàng. Để các vật dụng có tuổi thọ sử dụng lâu hơn và nhân viên có nơi làm việc tốt hơn, cơng ty đã yêu cầu tất cả nhân viên làm vệ sinh sau khi kết thúc mỗi ca sản xuất và kết thúc ngày làm việc đối với khu vực văn phòng, vệ sinh máy móc đặc biệt là đối với các máy dệt rất dễ bị nhiễm bụi. Nhân viên còn cần phải lau chùi tất cả các dụng cụ, quét sàn để nơi làm việc sạch sẽ hơn. Đặt mọi thứ trở lại đúng vị trí của nó và mọi máy móc có thể di chuyển được phải được chuyển về đúng vị trí ban đầu.
Sau thời gian áp dụng, hầu hết các nhân viên đều nhận thức được lợi ích của 5S như giúp người cơng nhân thuận tiện hơn trong q trình làm làm việc và có mơi trường lao động an tồn, sạch đẹp, đồng thời giúp nâng cao hiệu quả sản xuất. Bàn ghế làm việc, tủ quần áo đã được làm sạch và sàn được rửa thường xuyên. Các lối đi và các khu vực dành cho các pallet được vẽ bằng các băng đánh dấu màu vàng và đen vàng trên sàn.
Đề xuất cải tiến cho các ý tưởng cải tiến và tìm kiếm những ý tưởng tốt nhất.
+ Các chỉ số diện tích sau khi thực hiện Đánh giá: Các chỉ số trước và sau.
Vị trí: Sử dụng tiêu chí 5S (sử dụng cơ sở vật chất, khả năng tiếp cận, an tồn,
khơng có gì trên sàn). Tất cả tài liệu trong bảng có thể truy cập được. Hộp đựng tiêu chuẩn hóa.
Nhận dạng: Đánh dấu các đồ vậy cần thiết.
Gắn thẻ hoặc dán nhãn cho tất cả các tài liệu; bao gồm mô tả, giới thiệu. sản phẩm và số lượng tối đa cần thiết. Băng dính sử dụng trên sàn và các bảng
hướng dẫn di chuyển.
+ Tiếp tục cải thiện
Lập kế hoạch và thực hiện đánh giá theo sổ tay hướng dẫn đã lập.
Các lô thu máy kéo sợi cũng được làm sạch cực kỳ cẩn thận bằng hóa chất mạnh, để làm bay hết bụi hóa học tịch tụ lâu ngày và các chất bẩn bám dính khác. Các loại biển báo và biển nhận dạng khu vực khác nhau, chẳng hạn như vị trí cho xe nâng và hàng hóa đến và đi cũng được lắp đặt trong giai đoạn này. Các quản lý đã cố gắng đưa ra một ý tưởng trong đầu các nhân viên: Họ nên nhận ra rằng việc dọn dẹp mang lại lợi ích gấp nhiều lần.
Hình 2.16. Dầu nhớt trên máy dệt vải và ảnh hưởng đến sản phẩm.
Công ty cũng sử dụng rất nhiều dầu nhớt trong khi máy móc đang hoạt động, chúng sẽ làm cho sàn ướt và bẩn. Để thực hiện bước vệ sinh trong công ty, các quản lý cho tất cả nhân viên biết họ đang gặp nguy hiểm nếu khơng lau sàn vì rất dễ trượt và ngã.
Trước khi thực hiện 5S, tất cả những khu vực sản xuất có rất nhiều vật dụng khơng cần thiết, pallet hư, bụi bẩn, kệ và thiết bị đóng gói. Một số vật dụng khơng cần thiết đã được di dời, chẳng hạn như thùng rác và thiết bị đóng gói. Có một vài khu vực làm việc thiếu hướng dẫn, những nơi thực sự cần những thứ này. Một số chỗ đậu xe nâng mới đã được tạo ra bằng băng keo cho xe đẩy và xe nâng cũng như các máy hay khu vực nhà kho khác. Các kệ dự trữ được tạo ra trong khu vực đóng gói, vật tư sữa chữa. Sau khi thực hiện 3S, các vật dụng được sắp xếp một cách khoa học, dễ dàng tìm thấy và trả lại, do vậy, có thể tiết kiệm đáng kể thời gian tìm kiếm.
Phát hiện dơ bẩn
Dơ trọng điểm
Dơ ít hay Dơ ít
dơ nhiều?
Nhận dạng và đánh Lau chùi, vệ sinh
dấu sạch sẽ Thêm vào dánh sách dơ trọng điểm Tổ chức hành động khắc phục Đánh giá Đăng ký bảng 5S
Hình 2.17. Quy trình “Sạch sẽ” đang được thực hiện ở Thái Anh
Đánh dấu:
+ Gắn thẻ hoặc dán nhãn trong tất cả các điểm dơ trọng điểm.
+ Hiển thị vị trí của các vật dụng làm sạch. Báo hiệu nguồn bụi bẩn và khu vực không thể tiếp cận.
+ Không chỉ là vết bẩn và bụi bẩn mà còn là tài liệu, vật liệu và những vật dụng khơng cần thiết tích tụ.
Tiếp tục cải thiện:
+ Cải tiến liên tục
Các chỉ số diện tích sau khi thực hiện:
+ So sánh trước và sau khi 5S.
+ Điểm bẩn và sự giảm nguồn gây nhiễm bẩn.
Tổ chức hành động khắc phục:
+ Tổ chức cuộc họp ngắn vào đầu ngày, để phân tích và thống nhất về các quyết định và thay đổi.
Bước 6: Săn sóc
Một hướng dẫn tiêu chuẩn công việc đã được thực hiện trong giai đoạn này. Các nhân viên bắt đầu làm theo điều đó ngay lập tức. Tiêu chuẩn cho mọi người trong cơng ty biết, những công việc nào cần được thực hiện và khi nào. Các nhiệm vụ được chia thành ba nhóm chính là hành động hàng ngày, hàng tuần và hàng tháng. Khi có các tiêu chuẩn, cơng nhân mới khi mới đến sẽ dễ dàng tham gia và cố gắng làm quen với cơ cấu mới trong công ty và công nhân cũ cũng dễ dẫn dắt nhân viên mới. Với việc tiêu chuẩn hóa, người ta cũng có thể làm cho kết quả 5S trở nên