1 Kéo sợi 16% 2 Dệt vải 12% 3 Cắt 5% 4 In 8% 5 May 10% 6 Ép kiện 4%
18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0%
Kéo sợi Dệt vải Cắt In May Ép kiện thành phẩm 16% 12% 10% 8% 5% 4%
Hình 2.30. Tỉ lệ giảm của phế phẩm so với trức khi áp dụng 5S
Từ hình 2.30, sau khi tiêu chuẩn 5S được thực hiện lồng ghép vào các công đoạn, công ty ghi nhận tỉ lệ lỗi phát sinh ở các công đoạn giảm rõ rệt, điều mà trước đây không ngờ tới. Hai công đoạn sinh ra lỗi nhiều nhất là kéo sợi và dệt lần lượt ghi mức giảm 16% và 12%. Tiếp theo là công đoạn may với tỉ lệ lỗi giảm 10%, công đoạn in giảm 8%, công đoạn cắt giảm 5% và ép kiện giảm 4%. Cơng đoạn ép kiện rất ít lỗi nhưng cũng đã giảm tỉ lệ lỗi, ở đây là do sau khi thực hiện 5S, giải phóng một lượng lớn khơng gian làm việc, các nhân viên vận hành khơng cịn bị vướng các vật xung quanh trong quá trình thao tác, nguyên nhân phát sinh lỗi cũng giảm hẳn. Không những thế, việc sử dụng nhầm công cụ dụng cụ cũng hiếm khi xảy ra hay dụng cụ hư hỏng cũng được loại bỏ và thay thế mới. Công đoạn sợi, dệt giảm lỗi rõ rệt là việc sử dung ngun liệu sai hầu như khơng cịn xảy ra, việc này góp phần làm ổn định quá trình vận hành máy làm giảm tỉ lệ lỗi phát sinh.
Tóm lại, q trình 5S đã làm tăng vận hành chuẩn trong tất cả quá trình thao tác, tinh thần nhân viên cải thiện do môi trường làm việc tốt hơn, máy móc vận hành trơn tru do việc vận hành chuẩn hơn, cái lỗi phát sinh như sai nguyên liệu hay dụng cụ đã giảm rõ rệt trong các công đoạn sản xuất tại Thái Anh.
Sẵn sàng T ỉ l ệ p h ế gi ảm s au 5 S ( % )
Người lao động bây giờ đã biết 5S là gì, các quản lý yêu cầu tất cả nhân viên phải ghi nhớ khái niệm và thực hiện 5S hàng ngày để hoạt động được cải thiện. Để cải tiến quy trình hiệu quả hơn, cơng ty đã áp dụng 5S như cơng việc hàng ngày và nó sẽ là chìa khóa để làm cho nhân viên trong cơng ty cảm thấy tốt hơn và sẵn sàng đóng góp sức mình để quảng bá hình ảnh cơng ty tốt hơn.
Hình 2.31. Kết quả đánh giá 5S các các bộ phận sản xuất năm 2021
Các kết quả đánh giá 5S được thực hiện hàng ngày và báo cáo hàng tuần cho các quản lý. Hình 2.31 là kết quả đánh giá 5S theo bộ tiêu chí mà cơng ty đã xây dựng theo năm chữ S trong 5S. Giữa các bộ phận, may và ép kiện là hai bộ phận đạt điểm cao nhất trong bộ tiêu chí 5S, thao tác và máy móc vận hành khơng q phức tạp kết hợp việc bám sát thực hiện của các quản lý hai công đoạn đã được ghi nhận và đánh giá trong năm 2021. Hai công đoạn này cũng đã được vinh danh trong sự kiện khu vực 5S và bộ phận 5S của năm. Khu vực cơng đoạn cắt, việc bố trí mặt bằng, tuân thủ 5S và đặc biệt là thiếu hợp tác nhân viên dẫn đến hệ quả là đây là khu vực phê bình trong q trình 5S.
Ngồi ra, một trong những thành tựu lớn nhất mà việc triển khai 5S mang lại
là tinh thần của nhân viên được nâng cao. Nhân viên hiện đã nhận ra rằng công ty một mặt muốn thay đổi tâm lý, mặt khác quan tâm hơn đến họ, khu vực làm việc và cơng việc của họ. Do đó, 5S khiến nhân viên cảm thấy tự tin, quyết đoán, năng suất
và gắn bó hơn với cơng việc của họ. Nói cách khác, tinh thần và hiệu quả của họ đã được lan tỏa.
Thêm vào đó, mơi trường làm việc mới đã dẫn đến mối quan hệ tốt hơn và gần gũi hơn giữa các nhân viên, vì hiện nay trong nhà máy chỉ có một chính sách mà mọi người phải tn theo, thay vì nhiều trước đây, khi tất cả mọi người đều hành động theo ý muốn của mình. Hơn nữa, một thành tựu tuyệt vời khác là 5S đã giải phóng một lượng không gian đáng ngạc nhiên trong khu vực lưu trữ và sản xuất. Bằng cách phân loại và sắp xếp theo thứ tự các sản phẩm trong vị trí thích hợp và bằng cách loại bỏ sự lộn xộn.
Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, bất chấp những đặc quyền trên mà công cụ 5S mang lại trong nhà kho, kết quả của nghiên cứu cho thấy giờ đây nhân viên đã hiểu rõ hơn về việc kiểm sốt hàng tồn kho. Vì mọi sản phẩm bây giờ được để ở một vị trí, thay vì hai hoặc nhiều hơn như trước đây và toàn bộ nhà kho được ngăn nắp, nên mọi vấn đề đều có thể trở nên hiển nhiên. Giờ đây, nhân viên đã nhận ra sản phẩm nào quan trọng hơn đối với công ty và khi quan sát thấy sự sụt giảm trên kệ hàng, thủ kho hoặc người quản lý hậu cần sẽ được thông báo.
2.2.2.2. Kết quả áp dụng công cụ quản lý trực quan
Sau khi triển khai trực quan tại công ty Thái Anh, nhiều khu vực, người vận hành khơng cần phải tìm kiếm mọi thứ vì việc sử dụng bảng thông tin và các nhận dạng trực quan rõ ràng đảm bảo rằng mọi thứ sẽ “có” ngay lập tức và rõ ràng. Những vật dụng này được đặt gần nơi cần thiết và ở độ cao và hướng phù hợp nhất về mặt công thái học để giảm thiểu việc xử lý.
Bảng thông tin sản xuất được đặt tại mỗi khu vực sản xuất.
Hệ thống máy móc được phân định vị trí trực quan bằng vạch kẻ, nền nhà xưởng được vệ sinh hàng ngày và quy định vị trí để đồ dùng, dụng cụ sản
xuất.
Các bán thành phẩm được dán nhãn các màu quy định việc chưa kiểm tra, đã kiểm tra và được sản xuất, các bán thành phẩm đều phải được treo biển
để nhận biết.
Biển cảnh báo đối với một số khu vực nhạy cảm (bộ phận nghiên cứu và phát triển, kho thành phẩm, bộ phận IT,..)