5. Kết cấu luận văn
4.2.4. Giải pháp đối với bố trí, sắp xếp phân xưởng
Bố trí tại xưởng sản xuất hiện nay còn nhiều hạn chế, thời gian sản xuất kéo dài do mất nhiều thời gian tìm công cụ, dụng cụ, nguyên phụ liệu, thời gian làm việc của công nhân chưa sử dụng hiệu quả, còn nhiều động tác thao tác thừa trong sản xuất... để hạn chế thấp nhất những tồn tại nêu trên cần nghiên cứu, sắp xếp bố
trí máy móc, thiết bị hợp lý, tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ và tiện lợi, tạo điều kiện áp dụng quản lý chất lượng, nhằm đem lại niềm tin cho khách hàng.
Để bố trí xắp xếp lại xưởng, công ty có thể áp dụng triển khai thực hiện 5S trong toàn công ty và đặc biệt tại xưởng sản xuất.
5S là chương trình cải tiến năng suất tại Nhật Bản nhằm mục đích cải tiến môi trường làm việc ngăn chặn sự xuống cấp của nhà xưởng, tạo sự thông thoáng cho nơi làm việc, đỡ mất thời gian cho việc tìm kiếm vật tư, hồ sơ cũng như tránh sự nhầm lẫn, người làm việc cảm thấy thoải mái, làm việc có năng suất cao và tránh được sai sót. Các thiết bị sản xuất hoạt động trong môi trường phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng an toàn. Nâng cao tính tự giác và ý thức trách nhiệm của người lao động đối với doanh nghiệp.
Nội dung 5S bao gồm: Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu - Shitsuke.
Hình 4.2: Giải pháp 5S
Đối với xưởng sản xuất và văn phòng công ty, để phù hợp với tình hình thực tế công ty nên áp dụng 3S đầu tiên : Seiri - Seiton - Seiso.
Seiri - Sàng lọc: mỗi cán bộ công nhân sau khi hết giờ làm việc cần giành 15 phút sàng lọc tại vị trí mình làm việc: sản phẩm hỏng bán thanh lý để riêng một góc, những vật dụng không cần thiết đem bỏ, công cụ dụng cụ dùng cho công việc để
5 Shitsuke Sẵn sàng 2 Seition Sắp sếp 1 Seiri Sàng lọc 3 Seiso Sạch sẽ 4 Seiketsu Săn sóc 5S
đúng vào nơi quy định. Đảm bảo cho xưởng và vị trí mình làm việc chỉ còn những vật, đồ dùng cần thiết cho công việc.
Seiton - Sắp xếp: Cán bộ công nhân viên nào phụ trách công việc gì, sử dụng những loại máy móc, công cụ, dụng cụ nào phải quản lý và sắp xếp đồ của mình vào đúng nơi, đúng chỗ ở mỗi chỗ đó đều phải dán nhãn hiển thị cho từng vị trí. đảm bảo không chỉ riêng mình dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ kiểm tra mà những người khác cũng như mình. Kho sắp xếp theo nguyên tắc: vào trước - ra trước, bố trí không gian lối đi hợp lý tránh va chạm giữa các tổ, bộ phận.
Seiso - Sạch sẽ: hàng ngày sau khi kết thúc giờ làm việc yêu cầu cán bộ công nhân viên giành 15 phút quét dọn kho và nơi làm việc đảm bảo không có rác, bán thành phẩm được làm sạch, máy móc được lau dọn và sữa chữa nếu có hiện tượng bất thường, đảm bảo xưởng sản xuất được sạch sẽ, gọn gàng, điều kiện lưu kho đảm bảo, nhiệt độ, độ ẩm phù hợp tránh sản phẩm bị rỉ sét. Kết quả thực hiện 3S phải được báo cáo thường xuyên vào cuối tuần làm việc do cán bộ phụ trách thực hiện 5S đảm nhiệm.
Sau khi đã thực hiện được 3S trên, tiếp tục thực hiện 2S còn lại để duy trì và nâng cao hơn nữa ý thức của công nhân trong giữ sạch sẽ, gọn gàng nơi làm việc, nhằm hạn chế thấp những lãng phí trong quá trình sản xuất.