8. Kết cấu của đề tài
2.1.2. Đặc điểm hoạt động sảnxuất kinh doanh của Công ty
Công ty chuyên sản xuất và kinh doanh thành phẩm tinh bột sắn với địa bàn kinh doanh trên cả nƣớc và xuất khẩu ra thế giới. Cùng với sự phát triển lớn mạnh của Cơng ty là sự đa dạng hóa các mặt hàng sản phẩm, ln chủ động ứng dụng các tiến bộ khoa học công nghệ hiện đại vào quá trình chế biến tinh bột sắn, Công ty không ngừng nghiên cứu cho ra đời những sản phẩm có giá trị, đảm bảo chất lƣợng thành phẩm bán ra và giá cả phù hợp với khả năng thanh toán của ngƣời tiêu dùng. Đồng thời, đáp ứng đầy đủ, nhanh chóng nhu cầu sản phẩm cho các khách hàng; thực hiện nghiêm túc các hợp đồng mua bán với các tổ chức kinh tế.
Việc cung cấp hàng hóa của Cơng ty phần lớn đƣợc thực hiện theo đơn đặt hàng mà khách hàng gửi đến Cơng ty. Quy trình thực hiện một đơn đặt hàng gồm 4 giai đoạn nhƣ sau:
46 Giai đoạn 2: Sản xuất theo yêu cầu Giai đoạn 3: Giao hàng
Giai đoạn 4: Thanh tốn
Quy trình sản xuất tinh bột sắn: Công ty lắp đặt dây chuyền chế biến tinh bột sắn có quy trình cơng nghệ khép kín tự động đƣợc thể hiện theo sơ đồ sau:
Sơ đồ 2.1: Quy trình sản xuất tinh bột sắn
- Nguyên liệu: Sắn tƣơi sau khi thu hoạch từ khu vực phát triển vùng
nguyên liệu sắn của Công ty và thu mua từ các thƣơng lái trong tỉnh và ngƣời dân trên địa bàn đƣợc thu gom tập trung về bãi chứa nguyên liệu của Công ty.
- Phễu tiếp liệu: Sắn đƣợc xe múc xúc sắn từ bãi và đổ vào phễu tiếp liệu
47
cách dễ dàng, chủ động đƣợc nguồn cung cấp nguyên liệu cho q trình sản xuất và có thể loại bỏ đƣợc một phần tạp chất nhƣ đất, cát, cành cây,... trƣớc khi đƣa vào sản xuất.
- Tách vỏ: Sắn đƣợc băng tải đƣa vào lồng rây củ. Tại đây lồng rây củ
hoạt động theo nguyên tắc có gắn các động cơ dƣới sự điều khiển của công nhân để điều chỉnh lƣợng sắn thích hợp vào bồn rửa. Khi động cơ quay thì thiết bị quay theo nhờ lực ma sát giữa sắn với thanh sắt, giữa sắn với sắn với nhau tách đƣợc vỏ sắn, đất đá,... ra ngoài theo các lỗ trong lồng quay. Sắn sẽ trƣợt theo thanh sắt rơi trực tiếp xuống bồn rửa nguyên liệu sắn.
- Rửa sạch: Nguyên liệu trƣớc khi cho vào máy nghiền phải đƣợc rửa
sạch để tách các tạp chất gồm: đất, cát, đá, rác,… cịn bám trên củ để khơng ảnh hƣởng tới độ màu của tinh bột sau khi thành phẩm và cả độ tro nhằm thu đƣợc tinh bột chất lƣợng cao.
- Băm nhỏ: Sau khi sắn đƣợc rửa sạch, băng tải vận chuyển sắn lên máy
băm. Công đoạn này nhằm tạo điều kiện thuận lợi và ổn định cho máy nghiền, nâng cao hiệu suất của máy nghiền và phá vỡ cấu trúc tế bào, một phần tạo điều kiện cho công đoạn nghiền giải phóng, tách triệt để tinh bột. Tại đây sắn sẽ đƣợc chặt khúc sơ bộ nhờ những lƣỡi dao gắn chặt vào trục quay, sau khi đã đƣợc chặt khúc sơ bộ thì sắn đƣợc chuyển xuống thùng chứa để đƣa qua máy nghiền.
- Nghiền: Nguyên liệu vào cửa tiếp liệu qua đƣờng nghiền để nghiền mịn
nhằm phá vỡ triệt để cấu trúc tế bào, giải phóng tối đa hàm lƣợng tinh bột ra ngồi, vì vậy nghiền là khâu quan trọng nhất trong sản xuất tinh bột. Bột đã nghiền đƣợc pha loãng với nƣớc sạch hoặc sữa loãng của máy ly tâm lọc để tiết kiệm nƣớc.
- Lọc, tách bã thô: Nhằm tách bã thô và bã mịn. Đổ khối hỗn hợp khoai,
nƣớc sau khi nghiền qua hệ thống 3 rây, thu phần sữa tinh bột qua rây cho vào xô lớn. Lấy phần bã ở rây trên cùng (gồm xơ, các mảnh vụn và tinh bột còn
48
chƣa tách hết) đem đi hịa nƣớc và xay lại, sau đó lại cho qua hệ thống 3 rây lần nữa. Phần dung dịch qua rây đƣợc đổ chung vào sữa tinh bột đợt đầu trong xô lớn. Phần bã đƣợc chuyển qua khâu ép nén và sấy khơ.
- Trích ly, chiết xuất: Dịch bào củ khi thoát ra khỏi tế bào tiếp xúc với
oxy khơng khí và nhanh chóng bị oxy hóa tạo thành những chất màu. Vì vậy quá trình này tách dịch bào làm sạch sữa tinh bột và giữ độ trắng của tinh bột, ngăn chặn q trình oxy hóa dịch bào và chất màu dạng phức tan trong nƣớc. Dịch sữa tinh bột từ thùng chứa cùng với lƣợng SO2 đƣợc bơm qua máy ly tâm, khi vào thiết bị, tinh bột bị văng ra xung quanh thành bên trong thiết bị và đƣợc vít tải chạy ngƣợc với thiết bị cào dịch tinh bột ra ngồi. Q trình làm việc này nhờ vào sự chênh lệch về tỷ trọng giữa dịch bào và tinh bột, tại đây nƣớc mủ của sắn cũng đƣợc tách ra và dẫn về hệ thống xử lý nƣớc thải.
- Ly tâm tách nước: Sữa tinh bột đƣợc dẫn vào hệ thống máy ly tâm tách
nƣớc nhằm tách bớt hàm lƣợng nƣớc rút ngắn thời gian sấy.
- Sấy: Hơi nóng và vật liệu ƣớt đi vào thiết bị sấy từ phía đáy. Sau khi
sấy khô, các hạt sẽ đƣợc phân loại nhờ cơ cấu phân loại bằng lực ly tâm. Các hạt nhỏ sẽ đi ra khỏi thiết bị từ trên đỉnh. Các hạt lớn sẽ quay trở lại, tiếp tục đƣợc nghiền mịn trƣớc khi đi vào bộ phận phân loại. Q trình sấy nhằm làm khơ đến thủy phần yêu cầu bảo quản, giảm độ ẩm tinh bột còn 12,5-13,5%, để thu tinh bột khơ thành phẩm, thuận lợi cho q trình rây đóng bao, bảo quản và vận chuyển.
- Làm nguội: Tinh bột khô thu đƣợc sau khi sấy sẽ đƣợc hút sang các
cyclon làm nguội, dƣới ống góp của cyclon có các ống lấy khí nên khơng khí cũng đƣợc hút vào và trao đổi nhiệt với bột nóng để làm nguội bột. Bột đƣợc làm nguội ở nhiệt độ bình thƣờng 26-300C nhằm tránh hiện tƣợng cháy tinh bột khi vào bao, bảo quản cũng nhƣ các hiện tƣợng giảm chất lƣợng và hƣ hại do nhiệt độ gây ra.
49