- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
B max= Cmax A Khi gia công kích thước Cmin thì:
4.2. Chọn chuẩn tinh
Nguyên tắc 1 : Khi chọn chuẩn tinh nên chọn chuẩn tinh chính, như
Hình 2.21. Gia công răng của bánh răng
Nguyên tắc 2: Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kich thước để sai số chuẩn e = 0 . Mặt A là mặt chuẩn định vị và gốc kích thước H. (Hình2-22)
Nguyên tắc 3: Chọn chuẩn sao cho chi tiết không bị hiến dạng do lực kẹp và lực cắt. Mặt chuẩn phải có đủ diện tích để định vị.
Nguyên tắc 4 : Chọn chuẩn sao cho kết cấu đổgá đơn giản và thuân tiện khi sử dụng.
Nguyên tắc 5: Cố gắng chọn chuẩn là chuẩn tinh thống nhất.
Chuẩn tinh thống nhát là chuẩn được d ù n g trong hầu hết các nguyên công của quá trình cồng nghệ, vì nếu khi gá đặt mà thay đổi c h uẩn nhiều lần sẽ sinh ra sai số tích luỹ làm giảm độ chính xác gia công.
Ví dụ: Khi gia công vỏ hộp giảm tốc (h.2-23) chuẩn tinh thống nhất được chọn là mặt phẳng A và 2 lỗ B, C. Chuẩn tinh đó sẽ được dùng suốt trong quá trình gia công chi tiết vỏ hộp trừ nguyên công tạo mặt chuẩn và 2 lỗ B; C. Mật A khống chế 3 bậc tự do. Lỗ B khống chế 2 bậc lự do (chốt trụ ngắn) lỗ c khống chế 1 bạc tự do (chốt trám) (chống xoay quanh đường tâm của lỗ B).
Hình 2-22
Câu 1: Nêu và lấy ví dụ minh họa, các chú ý khi vận dụng nguyên tắc 6
điểm.
Mục tiêu:
- Trình bày khái niệm độ chính xác gia công, các yếu tố và mối quan hệ của chúng;
- Xác định đúng các phương pháp đảm bảo độ chính xác;
- phân tích các nguyên nhân gây ra sai số gia công và biện pháp khắc phục;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
Nội dung: 1. Khái niệm.
Khi thiết kế và chế tạo 1 máy nào đó, bên cạnh việc tính toán động học, tính toán độ bền, độ cứng vững và độ chống mòn còn cần phải tính toán độ chính xác của nó.
Độ chính xác là đặc tính chủ yếu cuả chi tiết máy. Trong thực tế,
không thể chế tạo chi tiết có độ chính xác tuyệt đối bởi vì khi gia công xuất hiện các sai số . Vì vậy , độ chính xác gia công có thể rất khác nhau.
Nâng cao độ chính xác gia công và độ chính xác lắp ráp sẽlàm tăng độ
bền và tuổi thọ cuả máy.
Ví dụ khi tăng độ chính xác cuả vòng bi (giảm khe hở) xuống từ 20 đến 10 Mm thì thời gian phục vụ cuảnó tăng lên từ 740 đến 1200 h.
Độ chính xác của quá trình xản xuất đóng vai trò quan trọng nhất . Nâng cao độ chính xác cuả phôi cho phép giảm khối lượng gia công cơ , giảm khối lượng thi công và tiết kiệm nguyên vật liệu . Các phôi có độ chính
xác như nhau ở tất cả các nguyên công, là 1 trong những điền kiện tiên quyết
để tự động hoá quá trình gia công và lắp ráp.
Nâng cao độ chính xác gia công cơ cho phép loại bỏ công việc điều
chỉnh khi lắp ráp, tạo điều kiện cho việc lắp lẫn hoàn toàn và thực hiện
phương pháp lắp ráp theo dây chuyền. Như vậy nó không chỉ giảm nhẹ công việc sữa
chữa máy khi vận hành.
Khi giải quyết vấn đềđộ chính xác trong chế tạo máy , nhà công nghệ cần đảm bảo :
- Xác định đúng sai của các nguyên công và kích thước phôi và
phương pháp đạt được kích thước trong quá trình gia công .
Ngoài ra , nhà công nghệ còn phải nghiên cứu độ chính xác thực tế cuả quá trình và phân tích các nguyên nhân gây ra sai số gia công và lắp ráp.
Độ chính xác gia công của chi tiết máy là mức độ giống nhau về kích thước , hình dáng hình học, vị trí tương quan cuả chi tiết gia công trên máy và chi tiết lý tưởng trên bản vẽ .
Như vậy , độ chính xác cuả chi tiết được đánh giá theo các yếu tố sau
đây