- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
5.Gia công chuẩn bị phô
Chọn hình thức tổ chức gia công chuẩn bi phôi phụ thuộc vào bản chất công việc, dạng sản xuất và cơ sở vật chất kỹ thuật của nơi sản xuất .
Đôi khi người ta kết hợp gia công chuẩn bị với gia công chuẩn trong một nguyên công .
5.1. Cắt bavia, đậu ngót
Bavia của phôi dập thể tích thường được cắt ngay trên khuôn. Bavia vật đúc được làm sạch bằng búa, đục hoặc máy mài cầm tay. Tùy theo kích
thước phôi, đậu ngót, đậu rót của vật đúc có thểđược cắt bằng ngọn lửa hàn
hoặc dùng búatay.
5.2. Làm sạch phôi
Làm sạch phôi loại bỏ các và cháy cát dính bám trên bề mặt phôi đúc hoặc các vảy ôxit trên bề mặt phôi rèn để hạn chế mòn dao trong lần cắt gọt đầu tiên tiếp theo. Đối với sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏngười ta thường làm sạch thủ công bằng các dụng cụ đơn giản cầm tay như bàn chải sắt, đục, búa, máy mài cầm tay. Phương pháp này cho năng suất thấp, điều kiện
lao động nặng nhọc.
Đối với sản xuất loạt vừa, loạt lớn và hàng khối, nếu chi tiết nhỏ việc làm sạch được tiến hành trong các tang quay có chức các mảnh gang, thép, nhọn và cứng, cát và cháy cát được làm sạch do va đập. Các chi tiết lớn
bằng tia nước với áp lực phun lớn. Phương pháp này cho năng suất, chất
lượng cao, điều kiện lao động được cải thiện nhưng đầu tư ban đầu lớn.
5.3. Cắt phôi
Thép cán có tiết diện tiêu chuẩn được cắt thành từng đoạn có kích thước yêu cầu bằng các phương pháp sau:
Cưa cầm tay:
Cưa cầm tay có nhược điểm mạch cắt không thẳng, cường độ lao
động cao, năng suất thấp, do đó chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc để cắt các phôi có đường kính nhỏ.
Cắt đứt bằng máy cưa cần:
Máy cưa cần có kết cấu đơn giản, giảm được cường độ lao động, có
thể cắt đuợc chi tiết có đường kính lớn tới vài trăm mm tùy theo kích thước
của máy, mạch cắt hẹp(1- 2.5 mm). Tuy nhiên tốc độ cắt thấp và có hành trình chạy không nên năng suất thấp. Máy cưa cần thường được sử dụng ở các xí nghiệp có quy mô nhỏ vì vốn đầu tư thấp, dễ sử dụng.
Cắt đứt bằng cưa đĩa:
Lưỡi cưa có chiều dài từ 3 - 1 5 mm, đường kính D=275 -T2000 mm,
tốc độ cắt thép V= 12- 30m/ph, cắt ngang V= 8 - 13m/ph, cắt kim loại màu V= 100 -200m/ph. Lượng tiến dao răng trong khoảng từ 0.01 - 0.03
mm/răng. Năng suất cắt bằng cưa dĩa cao do quá trình cắt liên tục, chất lượng
mặt cắt tốt nhưng mạch cắt rộng.
Khi cắt bằng cưa đĩa có thể cắt 1 hau nhiều chi tiết cùng một lúc
Cắt bằng cưa đĩa thừơng được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Cắt đứt bằng cưa
đai.
Lưỡi cưa chuyển động vòng khép kín nên quá trình cắt liên tục vì thế
năng suất cao hơn máy cưa cần, mạch cắt hẹp (1- 1.5 mm), phẳng và vuông góc với đường tâm phôi do đó đôi khi hông cần gia công lại mặt đầu. Tuy (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
vậy độ cứng vững của lưỡi cưa thấp, lưỡi cưa dễ đứt, khó chế tạo.
Cắt đứt bằng đĩa mài:
Cắt đứt bằng đĩa mài cho độ chính xác và chất lượng mặt cắt cao, sau
khi cắt không cần gia công lại, thường dùng để cắt các loại thép cứng và các loại thép đã qua nhiệt luyện, chất lương mạch cắt tốt, tiết kiệm vật liệu vì mạch cắt nhỏ do chiều dày đĩa mài nằm trong khoảng 3 mm nhưng năng suất cắt không cao.
Cắt đứt trên máy tiện:
Cắt đứt trên máy cắt chuyên dùng cho năng suất rất cao nhưng tiết diện cắt không chính xác .Máy cắt chuyên dùng thường được sử dụng ở phân xưởng gia công áp lực để cắt các loại thép có tiết diện tròn , thép hình và thép tấm
Cắt bằng hỗn hợp khí ôxy và axetylen C2H2 cho năng suất cao , với thiết bị điều khiển theo chương trình ngừơi ta có thể cắt được các phôi có hình dạng phức tạp từ thép tấm .Tuy nhiên cắt bằng hỗn hợp khí ôxy và
axetylen C2H2 cho độ chính xác kích thước thấp „ chất lượng mặt cắt không tốt ,
thừơng phải gia công lại khi cắt.
Cắt bằng máy cắt dây cho độ chính xác cao nhưng năng suất thấp,
dùng để cắt các loại thép hợp kim đă qua nhiệt luyện dùng trong công nghệ chế
tạo khuông dập.
5.4. Ủ phôi
- Do nguội nhanh lớp bề mặt phôi đúc trong khuôn kim loại có độ
cứng đạt 450 -T 600 HB
Đối với phôi gia công áp lực do xuất hiện hiện tượng biến cứng đồng thời với quá trình biến dạng dẻo nên tính dẻo của vật liệu giảm, độ cứng, nhất là độ cứng bề mặt tăng. Các loại phôi này cần được ủ nhằm độ cứng và phục hồi tính dẻo của vật liệu trước khi gia công cắt gọt.
Chế độ ủ (bao gồm tốc độ nung, thời gian ủ, tốc độ nguội) phụ thuộc vào thành phần hóa học của vật liệu, hình dạng và kích thước của phôi.
5.5. Nắn phôi
Nắn phôi nhằm đảm bảo lượng dư phân bố đủ và đều . Với loại chi tiết có dạng trục nắn thẳng chẳng những được thực hiện ở nguyên công đầu
tiên trước khi tạo chuẩn mà còn được thực hiện ngay cả ở sau nguyên công
tiện và nhiệt luyện trước khi đem mài.
Các phương pháp nắn thẳng :
Nắn thẳng có thể thực hiện bằng búa tay , búa máy hoặc máy ép , kết
hợp với ngắm bằng mắt thường . phương pháp này cho năng suất thấp, chất
lượng phụ thuộc vào tay nghề của công nhân
Nắn thẳng bằng ép kết hợp với đồ gá đơn giản như nắn trên hai khối
.Chỉ nên nắn thẳng trên máy tiện đối với các chi tiết có đường kính nhỏ
Có thể nắn trên máy ép thủy lực, máy ép ma sát, máy ép kiểu vít.Dùng máy ép thủy lực hoặc khí nén có thể nắn được chi tiết có đường kính lớn .Các phương pháp nắn trên dây được sử dụng trong sản suất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ đối với các phôi đã qua gia công thô hoặc bán thành
phẩm đã qua nhiệt luyện.
Nắn thẳng trên máy nắn chuyên dùng (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Máy nắn thẳng chuyên dùng bao gồm 1 hệ các cặp con lăn hình hepecbôlôit tròn xoay 1,2,3 được gá trên thùng quay. Các cặp con lăn vừa quay theo thùng quay vừa tự quay quanh tâm để nắn thẳng phôi 8 và đồng thời kéo phôi tịnh tiến nhờphôi được đỡ bằng hai xe 5 và9 ởhai đầu. Sau khi nắn phôi thô có thể đạt độ thẳng 0,5- 0,9mm trên chiều dài 1m (0,5- 0,9mm/m). Nếu nắn phôiđã qua gia công thô có thể đạt độ thẳng 0,1- 0,2mm/m. Phương pháp này cho năng suất cao (0,8- 1,6 m/phút) nhưng thiết bị cồng kềnh, chiếm diện tích lớn do đó chỉ dùng trong sản suất hàng loạt lớn và hàng khối
- Nắn thẳng trên máy cán ren phẳng
Có thể sử dụng máy cán ren phẳng để nắn thẳng các phôi tròn có chiều dài nhỏ bằng cách thay tấm cán ren bằng tấm phẳng. Phương pháp này cho
độ thẳng cao và năng suất rất cao, do đó thường được sử dụng trong sản xuất hàng
loạt và hàng khối.
5.6. Gia công phá
Gia công phá làm mất đi lớp mặt ngoài quá xấu do nguyên công tạo phôi để lại (như rỗ cát, rỗ xỉ,…) hoặc để giảm đi sự sai lệch quá lớn của phôi nhằm giảm sai số in dập, tăng độ chính xác gia công cho các nguyên công cắt gọt. Phôi thép đúc trước khi cán hoặc rèn cần thường được gia công bóc vỏ để lột bỏ lớp xù xì của mặt ngoài do đúc tạo ra nhằm đảm bảo chất lượng bề mặt của nguyên công cán hoặc rèn tiếp theo.
5.7. Gia công lỗ tâm.
Phần côn 600 là bề mặt định vị tiếp xúc với mũi tâm, truờng hợp chi tiết lớn thì dùng góc côn 750 hoặc 900. phần lỗ có đường kính D để thoát đầu
mũi tâm. Kiểu a có kết cấu đơn giản, kiểu b có thêm phần côn 1200để bảo vệ
bề mặt định vị( phần côn 600) không bị sứt và có thể gia công toàn bộ mặt đầu, kiểu c có thêm phần ren bên trong để lắp chi tiết bảo vệ bề mặt côn định vị sau khi gia công hoặc dùng để gá vam, lắp ổ bi.
bị của cơ sở sản xuất và dạng sản xuất.
Trong sản xuất đơn chiếc thường gia công lỗ tâm trên máy tiện( kết hợp
khỏa mặt đầu) hoặc trên máy khoan cần bằng mũi khoan tâm chuyên dùng.
Trước khi gia công trên máy khoan cần phải lấy dấu lỗtâm trong trường hợp không có mũi khoan tâm chuyên dùng thì khoan lỗ bằng lỗ khoan nhỏ , sau
đó dùng mũi khoan lớn để tạo mặt côn..
Nhược điểm của phương pháp trên làkhông đảm bảo độđồng tâm giữa
2 lỗ tâm do khoan tâm được thực hiện ở 2 lần gá khác nhau và có sai cố hình
dạng do mài mũi khoan không chính xác .
Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối người ta thực hiện gia công lỗ tâm trên máy chuyên dùng. Chi tiết được gá trên 2 khối V tự định tâm. Ở vị trí thứ nhất chi tiết được khỏa phẳng mặt đầu sau đó bàn máy mang chi tiết dịch chuyển sang vị trí 2 để khoan tâm. Phương pháp này đảm bảo được độ đồng tâm giữa 2 lỗ tâm.
Sau khi nhiệt luyện chi tiết bị biến dạng, do đó trước khi gia công tinh cần nắn thẳng và sửa lại 2 lỗ tâm bằng mài hoặc nghiền.
Câu hỏi
Câu 1. Nêu các khái niệm về lượng dư gia công, lượng dư trung gian; lượng
dư tổng cộng, lượng dư đối xứng?
Câu 2. Nêu phương pháp xác định lượng dư và kích thước phôi?
Câu 3. Nêu nội dung của các nguyên công gia công chuẩn bi phôi: (làm sạch, nắn thẳng, gia công phá. Cắt đứt. khoan lỗ tâm)?
Mã chương: MH CG 19 - 5 Giới thiệu:
Giới thiệu tầm quan trọng của qui trình công nghệ và trình tự thiết kế qui trình công nghệ.
Mục tiêu:
- Trìmh bày được ý nghĩa của việc thiết kế quy trình công nghệ; (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Phân tích và chọn phương án hợp lý, sử dụng được các loại sổ tay công nghệ khi thiết kế;
- Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủđộng và tích cực sáng tạo trong học tập.