- Sai số đồ gá: Sai số đồ gá sinh ra do chết ạo đổ gá không chính xác Do độ mòn của nó và do gá đặt đồ gá trên máy không chính xác.
B max= Cmax A Khi gia công kích thước Cmin thì:
2.1. Phương pháp cắt thử
Bản chất cuả phương pháp là sau khi gá phôi trên máy người công
nhân đưa dao vào và tiến hành cắt thử 1 lượng dư nhất định , sau dó dùng
*Phương pháp cắt thử có những ưu điểm sau:
- Trên máy không chính xác vẫn có thể đạt được độ chính xác cao(nhờ vào tay nghề cuảngười công nhân).
- Loại trừ ảnh hưởng cuả mòn dao khi gia công cả loạt chi tiết (do dao
luôn luôn được điều chỉnh đúng vị trí).
- Không cần chế tạo đồ gá đắt tiền mà chỉ cần người thợ rà gá chính xác. *Tuy nhiên phương pháp rà gá có những nhược điểm sau:
Hình 3.3: Phương pháp cắt thử
Độ chính xác gia công phụ thuộc vào bề dày nhỏ nhất cuả lớp phoi được
hớt đi. Ví dụ khi tiện bằng dao hợp kim (có mài bóng lưỡi) bề dày phoi có thể
cắt được nhỏ hơn 0.5mm, còn khi tiện bằng dao đã mòn thì bề dày phoi có thể
cắt được không nhỏ hơn 0.5mm. Như vậy ,khi gia công bằng phương pháp cắt thử người thợ không thể điều chỉnh được dao để lưỡi cắt có thể hớt đi bề dày
phoi bé hơn bề dày phoi nói trên, do đó không thểđảm bảo được kích thước có
sai số nhỏhơn bề dày lớp phoi đó.
- Người thợ phải làm việc căng thẳng nên dễ mệt, do đó dễ gây ra phế phẩm.
- Năng suất thấp do phải cắt nhiều lần.
- Do năng suất thấp nên giá thành gia công cao.
Với những nhược điểm trên ,cho nên phương pháp cắt thử chỉ được sử
dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, trong sản xuất thử hàng loạt lớn và hàng khối, phưong pháp cắt thử chủ yếu được dùng ở nguyên công mài
trình gia công.
Nếu sử dụng hệ thống điều chỉnh tự động thì phương pháp cắt thử sẽ không
còn được sử dụng đối với nguyên công mài.