- Đảm bảo dụng cục ắt làm việc thuận tiện, không bị va đập khi c ắt.
2.5. Cạo mặt phẳng.
Cạo mặt phẳng là phương pháp gia công tinh mà không yêu cầu những
thiết bị đặc biệt Cạo có thể thực hiện bằng tay hoặc cơ khí. Khi cạo bằng tay
thường dừng dao cạo bằng thép dụng cụ (h.6-12). Để giảm nhẹ sức lao động và thời gian gia công có thể dùng các gá lắp cơ khí để cạo.
Hình 6- 12 Dao cạo bằng tay
Để cạo mặt phẳng trước đó ta phải dùng bản mẫu (có độ phẳng cao),
phủ lên đó một lớp sơn đỏ rất mỏng rồi áp lên chi tiết để kiếm tra độ phẳng, sau đótìm những điểm cao có dính sơn dể cạo. Bề mặt phẳng được đánh giá
qua sốđiểm dính sơn phân bố trên mặt phẳng:
Cạo thổ: Từ 1 2 - 1 8 điểm, trên diện tích 25x 25 mm2 . Cạo tinh: 20 - 25 điểm trên diện tích 25x25 mm2.
thường lấy từ 0,14-0,15 mm.
Khi cạo chi tiếc tạo nên từ nhiều măt phẳng (sống trượt, băng máy) người ta
thường cạo bề mặt có kích thước lớn truớc. Bề mặt kích thước nhỏ sau.
Cạo mặt phẳng có những ưu điểm sau :
Có thểđạt độ phẳng của bề mặt cao (0,01/100 mm) bằng những dụng cụđơn
giản.
Có thể gia công tinh những mặt phẳng có kết cấu phức tạp. ở những vị
trí mà các phương pháp khác không gia công được.
Có thể gia công tinh lần cuối các mặt phẳng lớn.
Mặt phẳng được gia công lần cuối bằng cạo có thể giữ được lớp dầu
bảo đảm bôi trơn tốt trong quá trlnh làm việc. Tuy nhiên khi cạo bằng tay
thường tốn sức và không cạo được bề mặt quá cứng.
3. Kiểm tra mặt phẳng
Kiểm tra mặt phẳng sau khi gia công là kiểm tra xem mặt phẳng đó
có thỏa mãn công nghệ làm việc theo thiết kế, để nghiệm thu.
Ví dụ : khi gia công sống trượt của' máy công cụ. sống trượt là tập hợp nhiều mặt phẳng có chức năng dẫn hướng các bộ phận máy khi di chuyển
trên đó. Sau khi gia công cẩn kiểm tra hình dạng, vị trí của các mặt phẳng, độ
chính xác của các khâu- trong chuỗi kích thưóc công nghệ và chất lượng bề
mặt gia công.
Hình dạng, độ chính xác vị trí của các mặt phẳng có thể kiểm tra. đánh
giá theo dưỡng mẫu bằng cách đặt và dịch chuyển dưỡng trên bề mặt cần kiểm (h. 6.13) hoặc kiểm tra bằng đổng hổ so (h. 6.14).
Hình 6. 14. Kiểm tra mặt phẳng đồng hồ so
Kiểm tra độ không phẳng của mặt phẳng có thế dùng dưỡng kiểm,
đổng hổso. phương pháp thuỷtĩnh, phương pháp quang học ...
Kiếm tra theo dưỡng được thực hiện bằng cách phủ mội lớp son đều. mỏng lên mặt phẳng bàn rà, thước rà dùng làm dưỡng mẫu để rà lên bề mặt cẩn kiếm (h.6-15), sau khi dẩy các mặt trượt di lại. những chỗ lồi trên bề mặt cẩn kiểm sẽ dính lớp son. Phương pháp này chỉ phát hiện được độ không
phẳng, nhưng không xác định được giá trị của các đại lượng đó.
Kiểm tra bằng đổng hổ so, dùng đểđánh giá độ song song của hai mặt phẳng trên một chi tiếl bằng cách đạt một mặt phẳng lên bàn máp (có độ
phảng cao) và dùng đổng hồ so di chuyển trên mặt phẳng kia, trị số thể hiện trên đổng hổ, đánh giá độ không song song của hai mặt phẳng
Hình 6- 15 Kiểm tra độ phẳng bằng vết son
Kiếm tra độ phẳng của mặt phẳng bằng phương pháp thuỷ tĩnh là
phương pháp dựa thco nguyên lắc bình thông nhau- Phương pháp này dùng
đế kiểm tra mặt phẳng (băng máy) dài 10 - 100 m hoặc những bề mặt cẩn kiểm cách nhau xa. Khi đó người ta dùng các bình có vạch chỉ thị (có các tiếp
điểm điện khi đóng sẽ làm đèn sáng) đặt ở các vị trí cần kiểm, những bình này nối vói nhau bằng những ống chứa nước hoặc thuỷ ngân. Phương pháp
Kiếm tra bằng phương pháp quang học có thể thực hiện bằng nhiều cách, hình 6.16 là phương pháp dùng để kiếm tra bằng cách di chuyển ống kính 2 trên bề mặt cần kiểm, nếu bề mặt không phẳng tia sáng được chiếu từ
nguổn sáng 3 sẽ lệch đi so với mặt chuẩn trên vật kính của ống ngắm 4.
Hình 6- 16. Kiếm tra bằng phương pháp quang học (1- ống gá kiểm; 2- ống kính; 3- nguồn sáng; 4- ống ngắm)
Câu hỏi
Câu 1.Nêu đặc điểm. Khảnăng công nghệ và phạm vi sử dụng của các
phương pháp gía công mặt phẳng : phay mặt phẳng, bào, xọc mặt phẳng,
chuốt mặt phẳng, mài mặt phẳng,.
Câu 2. Hãy so sánh các phương pháp gia công bào và xọc mặt phẳng,
Mục tiêu:
- Phân biệt được các loại trục, yêu cầu kỹ thuật của trục;
- Trình bầy các phương pháp gia công, phân tích đặc điểm, ưu khuyết và phạm vi sử dụng của từng phương pháp đó;
- Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, , chủđộng và tích cực trong học tập.
Nội dung:
1. Khái niệm và các yêu cầu kỹ thuật.
Trục là loại chi tiết có các bề mặt cơ bản cần gia công là các bề mặt trụ ngoài, với các bậc có nhiều kích thước khác nhau.Trục được sử dụng rộng rãi trong các ngành chế tạo máy với nhiều mục đích, trục có thếđược dùng để
truyền mômen xoắn. Truyền chuyển động qua các chi tiết khác lẳp trên nó
như bánh răng, bánh đai, bánh ma sát… Trục có thể bao gồm các loại trục
trơn, trục bậc. trục đặc, trục rỗng, trục có một hoặc nhiều đường tâm. Trục có
thểcó đường kính và chiều dài lớn, vừa hay nhỏ ...
Để đảm bảo tính năng sử dụng, khi chế tạo trục cần bảo đảm những yêu cẩu kỹ thuật chủ yếu sau :
Độ chính xác kích thước dường kính các cổ trục đế lắp ghép yêu cầu
cấp chính xác 7 - 8. có thế tới cấp 6 ; các sai số hình dáng hình học như độ
côn, độ ô van ... nằm trong giới hạn dung sai đường kính.
Độ chính xác kích thước chỉều dài mỗi bậc trục trong khoảng 0.05-
0,2mm
Độ chính xác về vị trí tương quan như độ đảo các cổ trục, độ không thẳng góc giữa đường tâm và mật đầu vai trục, sai lệch giới hạn trong khoảng 0,01- 0,05 mm
Độ nhám bề mặt của các cổ trục lắp ghép Ra < 1.25- 0.16, tuỳ theo yêu cẩu làm việc cụ
thể.
Việc chọn phương pháp gia công trục phụ thuộc vào điều kiện sản xuất, kích thước, hình dạng kết cấu. yêu cầu kỹ thuật, vật liệu làm trục và phương
pháp chế tạo phôi.
Phôi cho chi tiết dang trục có thể là phôi cán theo tiêu chuẩn. dùng gia công các trục trơn, trục bậc có chênh lệch đường kính các bậc không lớn. Phôi rèn khuôn, dập khuôn thường dùng cho các trục có yêu cầu cơ tính cao. Trong
cho các trục lớn để giảm nhẹ trọng lượng, giảm lượng dư và thời gian 1 gia công.
Trước khi đưa vào gia công. thường các chi tiếi dạng trục được gia
công chuẩn bị để tạo chuẩn. Viêc chọn phương pháp gia công chuẩn bị tuỳ
thuộc vào hình dạng, kích thước trục, phương pháp chế tạo phôi. Ví dụ. phôi cán thường bao gổm các việc: Cắt đứt tương ứng theo chiều dài trục. nắn thẳng. khoả mặt và khoan lỗtâm hai đầu.
2. Cácphương pháp gia công mặt trụ ngoài.